本实用新型专利技术提供一种给花篮杆除水的装置，包括驱动组件和刮片,所述驱动组件包括驱动部件和往返运动部件，所述刮片连接于所述往返运动部件；其中，所述驱动部件用于驱动所述往返运动部件和所述刮片在第一方向上往返运动，所述第一方向为所述花篮杆的长度延伸方向。本实用新型专利技术还提供一种清洗设备，包括搬运装置、以及依次排布的慢提拉装置、给花篮杆除水的装置和烘干装置。本实用新型专利技术的给花篮杆除水的装置及清洗设备，解决了现有技术中除水效果低、除水不均匀的问题。水不均匀的问题。水不均匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
给花篮杆除水的装置及清洗设备
[0001]本技术涉及一种给花篮杆除水的装置及清洗设备，属于太阳能电池片生产的
技术介绍
[0002]提效降本是太阳能电池片的长久主题。在目前的太阳能电池片制造中，一般的太阳能电池片在经过了酸洗和碱洗之后都要用热水在慢提拉槽中进行最后的清洗，然后进入烘干工位进行烘干。硅片在水中通过慢提拉可以减少硅片表面的水份，硅片承载在花篮内，花篮是由若干根花篮杆构成，花篮杆上面带有间距相等的锯齿型的小凸体，凸体里面夹放着需要工艺清洗的硅片，花篮可以很有效的将大量的硅片等距的固定住，不会出现漏洗，少洗等不良的问题，但是花篮底杆还是会有部分积水。目前，一般的花篮在经过慢提拉工艺过程后就直接进入烘干槽内烘干，造成的结果是：部分花篮在经过烘干槽烘干后花篮杆的底杆位置依然残留少量水珠，这样在后续的工序中，机械手带着花篮移动过程中有可能会有水珠滴落在下面的其他烘干槽中的硅片上，造成其他硅片的不合格。有些设备在慢提拉过程中使花篮进行一定程度的倾斜来做预除水的工作，这样还是会有水会汇聚，而且增加了出水印的概率，影响当工序良率，并对接下来的工序生产造成困难，影响流水线产能。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是：
[0004]本技术针对现有的慢提拉之后的预除水的技术的不足，提供一种给花篮杆除水的装置，以及清洗设备，旨在解决现有的除水效果低、除水不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种给花篮杆除水的装置，包括驱动组件和刮片,所述驱动组件包括驱动部件和往返运动部件，所述刮片连接于所述往返运动部件；其中，所述驱动部件用于驱动所述往返运动部件和所述刮片在第一方向上往返运动，所述第一方向为所述花篮杆的长度延伸方向。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述驱动组件为无杆气缸，所述驱动部件为所述无杆气缸的缸体和活塞，所述往返运动部件为与活塞同步运动的滑块或滑台。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述刮片包含至少一个横向刮片，所述横向刮片朝向所述花篮杆的表面设有底杆接触凹槽，所述底杆接触凹槽呈曲面，且与对应位置处的所述花篮杆的底部形状匹配。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述刮片还包含至少两个竖向刮片，所述竖向刮片连接于所述横向刮片上方。
[0009]作为本技术的进一步改进，相邻所述竖向刮片的相对侧面设有至少一个侧杆接触凸台，所述侧杆接触凸台与对应位置处的所述花篮杆的底部接触。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述侧杆接触凸台呈曲面，且与所述花篮杆的底部形状匹配。
[0011]作为本技术的进一步改进，相邻所述竖向刮片的相对侧面设有至少一个侧杆接触凹槽，且所述竖向刮片相对所述横向刮片的位置可调至所述侧杆接触凹槽与对应位置处的所述花篮杆接触。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述侧杆接触凹槽呈曲面，且至少与所述花篮杆的底部形状匹配。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述的给花篮杆除水的装置还包括槽体，所述槽体的一侧表面设有开口，所述驱动组件和刮片安装于所述槽体内。
[0014]为实现上述目的，本技术提供了一种清洗设备，包括搬运装置、以及依次排布的慢提拉装置、上述的给花篮杆除水的装置和烘干装置；所述搬运装置用于搬运花篮依次停留在所述慢提拉装置、所述给花篮杆除水的装置、以及所述烘干装置。
[0015]本技术的有益效果在于：除水效果彻底，解决了局部残留水和除水不均匀的问题，通过本装置处理后的花篮底杆水珠明显减少，能够让花篮和花篮内的硅片更快的被烘干。从而节约了整个工艺处理时间，提高整个生产线的产能。本装置结构简单，成本低，适于投产。
附图说明
[0016]图1为本技术的给花篮杆除水的清洗设备的一种局部结构示意图。
[0017]图2为本技术的给花篮杆除水的装置的一种结构示意图。
[0018]图3为本技术的给花篮杆除水的装置的使用状态示意图。
[0019]图4为本技术的给花篮杆除水的装置的另一种结构示意图。
[0020]图5为本技术的给花篮杆除水的装置的另一种结构示意图。
[0021]图6为本技术的给花篮杆除水的装置的另一种结构示意图。
[0022]图7为本技术的给花篮杆除水的装置的另一种结构示意图。
[0023]图8为本技术的给花篮杆除水的装置的另一种结构示意图。
[0024]图9为本技术的给花篮杆除水的清洗设备的结构框图。
[0025]其中：
[0026]1、花篮；110、花篮杆；2、槽体；3、驱动组件；310、驱动部件；4、往返运动部件；5、刮片；510、横向刮片；511、底杆接触凹槽；520、竖向刮片；521、侧杆接触凸台；522、侧杆接触凹槽；6、升降装置。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。
[0028]参见图2，本技术提供了一种给花篮杆除水的装置，包括了一个驱动组件3和刮片5,所述驱动组件3的顶部、侧面或一端设有往返运动部件4，驱动组件3包括驱动部件310和往返运动部件4，所述刮片5连接于所述往返运动部件4；其中，所述驱动部件310用于驱动所述往返运动部件4和所述刮片5在第一方向上往返运动，所述第一方向为所述花篮杆的长度延伸方向。所述刮片5设置在运动部件4的上方，刮片5的底部高于驱动组件3。
[0029]优选的是，所述驱动组件3为缸体外部带有与活塞同步运动的滑块或滑台的气缸，
所述往返运动部件4为与活塞同步运动的滑块或滑台。这里所述的气缸，优选采用无杆气缸，包括磁藕式和机械式无杆气缸——驱动组件3为无杆气缸，驱动部件310为所述无杆气缸的缸体和活塞，所述往返运动部件4为与所述活塞连接的滑块或滑台。无杆气缸本身带有与缸内活塞同步进行往返运动的滑块或滑台，且无杆气缸没有活塞杆，可以节约安装空间。此外，驱动组件3也可以选用气动滑台气缸等。
[0030]参见图5，所述刮片5包含至少一个横向刮片510，所述横向刮片510朝向所述花篮杆110的表面设有底杆接触凹槽511，所述底杆接触凹槽511呈曲面，且与对应位置处的所述花篮杆110的底部形状匹配，用于刮除底部花篮杆的水。驱动组件3通过其往返运动部件4带动刮片5顺着花篮杆底部移动，从而把花篮杆底部的水珠擦拭掉。
[0031]参见图6，进一步地，所述刮片5还包含至少两个竖向刮片520，所述竖向刮片520连接于所述横向刮片上方，用于刮除单个花篮的底部和两侧花篮杆的水，相邻所述竖向刮片520的相对侧面设有至少一个侧杆接触凹槽522，侧杆接触凹槽522呈曲面，且与所述花篮杆的底部形状匹配；且所述竖向刮片520相对所述横向刮片510的位置可调至所述侧杆接触凹槽522与对应位置处的所述花篮杆接触。参见图3，当生产中采用多个花篮并列成为花篮组合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.给花篮杆除水的装置，其特征在于，包括：驱动组件和刮片,所述驱动组件包括驱动部件和往返运动部件，所述刮片连接于所述往返运动部件；其中，所述驱动部件用于驱动所述往返运动部件和所述刮片在第一方向上往返运动，所述第一方向为所述花篮杆的长度延伸方向。2.如权利要求1所述的给花篮杆除水的装置，其特征在于，所述驱动组件为无杆气缸，所述驱动部件为所述无杆气缸的缸体和活塞，所述往返运动部件为与所述活塞连接的滑块或滑台。3.如权利要求1所述的给花篮杆除水的装置，其特征在于，所述刮片包含至少一个横向刮片，所述横向刮片朝向所述花篮杆的表面设有底杆接触凹槽，所述底杆接触凹槽呈曲面，且与对应位置处的所述花篮杆的底部形状匹配。4.如权利要求3所述的给花篮杆除水的装置，其特征在于，所述刮片还包含至少两个竖向刮片，所述竖向刮片连接于所述横向刮片上方。5.如权利要求4所述的给花篮杆除水的装置，其特征在于，相邻所述竖向刮片的相对侧面设有至少一个侧杆接触凸台，所述侧杆接触...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴文龙，尤小军，龚庆，
申请(专利权)人：江苏启威星装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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