一种升流式硫自养反硝化脱氮反应器及集成设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种升流式硫自养反硝化脱氮反应器及集成设备，涉及污水处理领域。本实用新型专利技术的主要创新在于：1）在进水区的侧壁上增设搅拌器。工作过程中，利用外部循环管路的回流水来稀释高浓度有机废水，并通过所述搅拌器的不断搅拌实现进入的高浓度有机废水和回流水的均质，进而使污染物均匀流向所述填料区。2）设置若干填料模块，各填料模块可吊装的设置在所述填料区；各所述填料模块均能从顶部敞口取出、且互不阻挡。工作过程中，根据需要取出、更换相应的所述填料模块。这样，既能稀释进水中污染物浓度以降低其对微生物的影响，也可延长微生物与污染物的接触时间，满足生活垃圾填埋场渗滤液的脱氮处理要求。填埋场渗滤液的脱氮处理要求。填埋场渗滤液的脱氮处理要求。

【技术实现步骤摘要】
一种升流式硫自养反硝化脱氮反应器及集成设备


[0001]本技术涉及污水处理领域，具体而言，涉及一种升流式硫自养反硝化脱氮反应器及集成设备。

技术介绍

[0002]生活垃圾填埋场渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，若不加处理而直接排入环境，会造成严重的环境污染。现阶段，越来越多填埋场趋于老龄化，老旧填埋场产生的渗滤液C/N比严重失衡，水质总体呈现氨氮浓度高、生化性差、电导率高。现有的主流处理技术是通过硝化和反硝化反应去除水中的有机污染物及总氮，但受污水处理脱氮技术的限制，尾水中仍含有一定浓度的硝态氮，不能完全确保渗滤液处理后的出水达到《生活垃圾填埋场污染物控制标准》（GB16889
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2008）所规定总氮≤ 40 mg/L的排放标准，成为了当前垃圾渗滤液处理达标排放的瓶颈问题。
[0003]硫自养反硝化脱氮工艺是一种常用的污水处理工艺。如一篇公开号为CN112919732A的中国专利技术专利申请公开一种基于硫自养的UAD生物滤塔系统及方法，生物滤塔系统包括进水混合单元、驱氮均布单元、生物膜反应单元和集水排水单元。进一步，本专利技术公开了一种基于该系统的脱氮方法。该方法将自养反硝化菌固定在升流生物滤塔的高比表面积填料中，利用硫粉作为自养反硝化所需的电子供体，在无需外加有机碳源的情况下对污水中的硝态氮进行降解去除。
[0004]又如一篇公开号为CN105836881A的中国专利技术专利申请公开一种基于低C/N比的再生水深度脱氮除磷的方法，属于环境工程
该专利技术以填充碱处理后的玉米芯为反硝化脱氮滤柱称为A柱，串联上填充质量比为2:3硫磺和海绵铁混合填料的脱氮除磷滤柱称为B柱；A柱水流方式采用上向流，B柱水流方式采用下向流；通过双柱结构实现脱氮除磷。
[0005]然而，由于运行控制方案的局限性，现有的硫自养反硝化脱氮工艺都难以满足高浓度有机废水、尤其是生活垃圾填埋场渗滤液等的深度脱氮要求。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种能够满足生活垃圾填埋场渗滤液深度脱氮要求、且可连续运行的升流式硫自养反硝化脱氮反应器及集成设备。
[0007]为达到以上目的，本技术采用如下技术方案。
[0008]一种升流式硫自养反硝化脱氮反应器，包括：池体，所述池体沿竖直方向从下到上依次分为下段、中段和上段，所述下段为进水区，所述中段为硫自养滤料的填料区，所述上段为出水区；所述池体顶部为敞口设计；外部循环管路，连接所述出水区与所述进水区，用来将所述出水区的水回流至所述进水区；其特征在于，还包括：搅拌器，设置在所述进水区的侧壁上，工作过程中，利用外部循环管路的回流水来稀释高浓度有机废水；调节控制进入所述进水区的高浓度有机废水的量和回流水的量，并通过所述搅拌器的不断搅拌实现进入
的高浓度有机废水和回流水的均质，进而使污染物均匀流向所述填料区；若干填料模块，可吊装的设置在所述填料区；在所述填料区的底部设有框架支撑，各所述填料模块均由所述框架支撑承托，各所述填料模块均能从顶部敞口取出、且互不阻挡；工作过程中，根据需要取出、更换相应的所述填料模块。
[0009]更为优选的是，所述外部循环管路中的回流水与待净化的高浓度有机废水通过进水口进入所述进水区，所述搅拌器位于所述进水口的上侧。
[0010]更为优选的是，所述高浓度有机废水和所述回流水的量的调节控制是通过流量阀和/或变频泵来实现的。
[0011]更为优选的是，所述填料模块包括：框架和设置在所述框架内的单质硫填料；所述的单质硫填料供硫氧化细菌附着生长，所述硫氧化细菌通过单质硫作为电子供体，硝态氮和亚硝态氮作为电子受体，将目标水体中的硝态氮和亚硝态氮还原为氮气。
[0012]更为优选的是，相邻两所述框架之间、以及所述框架与所述池体的侧壁之间均为紧密接触。
[0013]更为优选的是，所述框架支撑为若干横梁和若干纵梁构成的网格状支撑，所述框架与所述框架支撑之间通过卡接结构限位。
[0014]更为优选的是，所述框架由不锈钢材料制成，在所述框架的侧面和底面安装有不锈钢网，所述框架的顶部为填料填充口。
[0015]更为优选的是，在所述池体的下段、中段和上段分别设有取样阀，各所述取样阀用于水体、填料及微生物的取样化验；根据化验结果调控所述高浓度有机废水和所述回流水的混合比例、以及调换所述填料模块。
[0016]更为优选的是，在所述池体上段边缘设置有锯齿状出水堰，所述锯齿状出水堰外侧设置有溢流槽，所述外部循环管路的进水口与所述溢流槽连接。
[0017]一种升流式硫自养反硝化脱氮反应器集成设备，其特征在于，包括至少两个如上所述的升流式硫自养反硝化脱氮反应器，相邻两所述升流式硫自养反硝化脱氮反应器串联，上一级所述升流式硫自养反硝化脱氮反应器的出水口与下一级所述升流式硫自养反硝化脱氮反应器的进水口连接。
[0018]本技术的有益效果是：相较于普通的硫自养反硝化反应器，本技术通过在下段的侧壁设置搅拌器，并结合外部循环管路引入回流水稀释高浓度有机废水；从而使得污染物均匀、稳定的流向填料区，确保反应器生化系统稳定。同时，回流水与进水充分混合，既能稀释进水中污染物浓度以降低其对微生物的影响，也可延长微生物与污染物的接触时间，满足高浓度有机废水的脱氮处理要求。另外，多个填料模块的并排设置，净化过程中可以根据需要调换相应的填料模块，无需停机，实现净化的连续运行。
附图说明
[0019]图1所示为本技术提供的升流式硫自养反硝化脱氮反应器的结构示意图。
[0020]图2所示为本技术提供的升流式硫自养反硝化脱氮反应器的局部示意图。
[0021]图3所示为图1中A
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A剖视图。
[0022]图4所示为图1中B
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B剖视图。
[0023]图5所示为填料模块的形状示意图。
[0024]附图标记说明：1
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池体；2
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外部循环管路；3
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锯齿状出水堰；4
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溢流槽；5
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搅拌器；6
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填料模块；7
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框架支撑；8
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下部取样阀；9
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中部取样阀；10
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顶部取样阀；11
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循环泵进水管；12
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出水管；13
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非标法兰。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向
”ꢀ
、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升流式硫自养反硝化脱氮反应器，包括：池体，所述池体沿竖直方向从下到上依次分为下段、中段和上段，所述下段为进水区，所述中段为硫自养滤料的填料区，所述上段为出水区；所述池体顶部为敞口设计；外部循环管路，连接所述出水区与所述进水区，用来将所述出水区的水回流至所述进水区；其特征在于，还包括：搅拌器，设置在所述进水区的侧壁上，用来实现进入的高浓度有机废水和回流水的均质，进而使污染物均匀流向所述填料区；若干填料模块，各所述填料模块可吊装的设置在所述填料区；在所述填料区的底部设有框架支撑，各所述填料模块均由所述框架支撑承托，各所述填料模块均能从顶部敞口取出、且互不阻挡。2.根据权利要求1所述的一种升流式硫自养反硝化脱氮反应器，其特征在于，所述外部循环管路中的回流水与待净化的高浓度有机废水通过进水口进入所述进水区，所述搅拌器位于所述进水口的上侧。3.根据权利要求1或2所述的一种升流式硫自养反硝化脱氮反应器，其特征在于，对应所述外部循环管路和所述高浓度有机废水的输送管路设置有流量阀和/或变频泵。4.根据权利要求1所述的一种升流式硫自养反硝化脱氮反应器，其特征在于，所述填料模块包括：框架和设置在所述框架内的单质硫填料。5.根据权利要求4所述的一种升流式硫自养反硝化脱氮反...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁广彦，郭五珍，付小平，王强，吕慧，梁慧宇，
申请(专利权)人：佛山市绿能环保有限公司，
类型：新型
国别省市：