一种屠宰场生猪悬挂输送装置制造方法及图纸

本申请实施例涉及一种屠宰场生猪悬挂输送装置，包括运输支架、绕设在运输支架上地运输带、间隔设在运输带上的底板、第一端固定在底板上，第二端向远离运输带的方向延伸的承压台、设在承压台上的卡槽、通过卡槽悬挂在承压台上的挂钩以及设在运输支架上的推动装置，推动装置配置为将挂钩推离卡槽，卡槽与承压台的第二端连通。本申请实施例公开的屠宰场生猪悬挂输送装置，通过组合加转运的方式来达到降低运输系统长度和降低制造成本的目的。运输系统长度和降低制造成本的目的。运输系统长度和降低制造成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种屠宰场生猪悬挂输送装置


[0001]本申请涉及自动化生产
，尤其是涉及一种屠宰场生猪悬挂输送装置。

技术介绍

[0002]屠宰场的自动化生产线上涉及多道生产工序，生猪一般多采用悬空运输的方式进行输送，但是随着生产线长度的增加，运输系统的负荷和动力也在不断增加，但是负荷与动力的增加会导致生产成本不断攀升，在发生损坏时，也意味着整条运输系统线都要停工检修。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种屠宰场生猪悬挂输送装置，通过组合加转运的方式来达到降低运输系统长度和降低制造成本的目的。
[0004]本申请实施例的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]本申请实施例提供了一种屠宰场生猪悬挂输送装置，包括：
[0006]运输支架；
[0007]运输带，绕设在运输支架上；
[0008]底板，间隔设在运输带上；
[0009]承压台，第一端固定在底板上，第二端向远离运输带的方向延伸；
[0010]卡槽，设在承压台上，卡槽与承压台的第二端连通；
[0011]挂钩，通过卡槽悬挂在承压台上；以及
[0012]推动装置，设在运输支架上，配置为将挂钩推离卡槽。
[0013]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，承压台的第二端向远离地面的方向倾斜。
[0014]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，承压台的第二端上设有拦截翼，拦截翼向远离地面的方向倾斜。
[0015]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，挂钩包括连接板和设在连接板上的挂钩体。
[0016]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，推动装置包括：
[0017]伸缩缸，设在运输支架上；以及
[0018]推板，设在伸缩缸的活塞上。
[0019]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，推板的工作面上设有凹槽，凹槽能够与挂钩接触。
[0020]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，底板或者承压台上设有位置检测点。
[0021]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，还包括设在运输支架上的距离传感器，距离传感器用于检测位置检测点并与上位机进行数据通讯。
附图说明
[0022]图1是本申请实施例提供的一种输送装置的结构示意图。
[0023]图2是本申请实施例提供的一种底板和承压台的连接示意图。
[0024]图3是本申请实施例提供的一种输送装置的俯视图。
[0025]图4是本申请实施例提供的一种推动装置的工作示意图。
[0026]图5是本申请实施例提供的另一种底板和承压台的连接示意图。
[0027]图中，11、运输支架，12、运输带，13、底板，14、承压台，15、卡槽，16、挂钩，17、推动装置，18、拦截翼，161、连接板，162、挂钩体，171、伸缩缸，172、推板，173、凹槽，2、位置检测点，3、距离传感器。
具体实施方式
[0028]以下结合附图，对本申请中的技术方案作进一步详细说明。
[0029]请参阅图1和图 2，为本申请实施例公开的一种屠宰场生猪悬挂输送装置，输送装置由运输支架11、运输带12、底板13、承压台14、卡槽15、挂钩16和推动装置17等组成，具体而言，运输支架11固定安装在车间内，其覆盖区域可以是一个工序，也可以是相邻的多个工序。
[0030]运输带12绕设在运输支架11上，能够在驱动器（例如电机等）的带动下转动。运输带12上间隔设有多个底板13，每一个底板13上都安装有一个承压台14，承压台14的第一端固定在底板13上，第二端向远离运输带12的方向延伸，作用是固定挂钩16。
[0031]在一些可能的实现方式中，底板13与承压台14一体成型。
[0032]承压台14上还开设有一个卡槽15，卡槽15与承压台14的第二端连通，也就是挂钩16可以通过卡槽15直接悬挂在承压台14上，并且能够随着承压台14的移动而移动。
[0033]请参阅图3和图4，推动装置17固定安装在运输支架11上，作用是将挂钩16推离卡槽15，在一些可能的实现方式中，推动装置17可以使用气缸或者电缸。
[0034]整体而言，本申请实施例提供的屠宰场生猪悬挂输送装置，能够覆盖一个或者多个工序，相邻的输送装置上的挂钩16能够在推动装置17的驱动下在不同的输送装置之间转换，这样意味着运输带12的长度会缩短，驱动运输带12转动的驱动器的功率也会大幅度降低。
[0035]运输带12的长度缩短和驱动器的功率降低后，输送装置的结构能够简化，运输支架11等相关部件的负荷也能够有效下降，制造成本也更低。同时针对于不同的使用场景，也能够通过使用多个输送装置组合的方式来满足生产需求，不再需要进行单独定制。
[0036]请参阅图2，作为申请提供的屠宰场生猪悬挂输送装置的一种具体实施方式，承压台14的第二端向远离地面的方向倾斜，这样能够避免挂钩16从承压台14上滑落。
[0037]请参阅图5，当然也可以使用在承压台14的第二端上增加拦截翼18的方式，拦截翼18向远离地面的方向倾斜，同样能够避免挂钩16从承压台14上滑落。
[0038]请参阅图1，作为申请提供的屠宰场生猪悬挂输送装置的一种具体实施方式，挂钩16由连接板161和挂钩体162两部分组成，连接板161用于压在承压台14上，挂钩体162固定在连接板161上。
[0039]请参阅图4，作为申请提供的屠宰场生猪悬挂输送装置的一种具体实施方式，推动
装置17由伸缩缸171和推板172两部分组成，伸缩缸171固定安装在运输支架11上，推板172固定在伸缩缸171的活塞上，能够在伸缩缸171的驱动下向靠近和远离挂钩16的方向移动。
[0040]进一步地，在推板172的工作面上增加了一个凹槽173，凹槽173能够与挂钩16接触，作用是降低挂钩16在移动过程中的晃动。
[0041]请参阅图4，作为申请提供的屠宰场生猪悬挂输送装置的一种具体实施方式，在底板13或者承压台14上增加了位置检测点2，位置检测点2的作用是提供位置基准参考，以使伸缩缸171能够在准确的时间点启动。
[0042]请参阅图4，进一步地，还在运输支架11上加装了距离传感器3，距离传感器3用于检测位置检测点2并与上位机进行数据通讯，也就是距离传感器3在检测到位置检测点2后，会向上位机发送启动信号，上位机在收到距离传感器3发送的启动信号后，向伸缩缸171发送启动信号。
[0043]对于推动装置17的工作位置，两个距离传感器3同时工作，当同时检测到位置检测点2时，推动装置17开始推动挂钩16滑动，由一个承压台14转移到另一个承压台14上。
[0044]本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种屠宰场生猪悬挂输送装置，其特征在于，包括：运输支架（11）；运输带（12），绕设在运输支架（11）上；底板（13），间隔设在运输带（12）上；承压台（14），第一端固定在底板（13）上，第二端向远离运输带（12）的方向延伸；卡槽（15），设在承压台（14）上，卡槽（15）与承压台（14）的第二端连通；挂钩（16），通过卡槽（15）悬挂在承压台（14）上；以及推动装置（17），设在运输支架（11）上，配置为将挂钩（16）推离卡槽（15）。2.根据权利要求1所述的屠宰场生猪悬挂输送装置，其特征在于，承压台（14）的第二端向远离地面的方向倾斜。3.根据权利要求1所述的屠宰场生猪悬挂输送装置，其特征在于，承压台（14）的第二端上设有拦截翼（18），拦截翼（18）向远离地面的方向倾斜。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的屠宰场...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长河，夏祖军，张丰超，朱家龙，李得平，
申请(专利权)人：郑州郑荣集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：