转接件和圆柱电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转接件，该转接件主要用于圆柱电池，该转接件包括多个导电件和多个绝缘架。导电件呈片状且包括彼此相连的集流片和连接件。多个绝缘架将多个导电件首尾依次连接成环状，使得两个相邻的导电件通过一个绝缘架绝缘连接。其中每个导电件的连接件从集流片的径向外端沿环状的中心轴线方向延伸，连接件连接于集流片。本实用新型专利技术的转接件通过上述的焊接装置可更快速便捷焊接至圆筒形侧壁上，节省工时和人力，加快圆柱电池的制造生产，而且操作比较安全，减少人工焊接的烫伤风险。减少人工焊接的烫伤风险。减少人工焊接的烫伤风险。

【技术实现步骤摘要】
转接件和圆柱电池


[0001]本技术涉及锂电池制造领域，具体涉及一种转接件和圆柱电池。

技术介绍

[0002]作为新能源汽车的最核心部件之一，锂离子具有能量密度高、循环寿命长、安全环保等优势，所以锂电池逐渐成为电动化时代的主流方向。
[0003]锂离子电池从形态上分为硬壳电池、软包电池和圆柱电池，其中圆柱电池具有体积能量密度高、结构简单、易于成组、便于标准化等优势，随着技术的发展，大圆柱电池逐渐成为市场的主流方向。
[0004]圆柱电池包括壳体和圆柱电芯。其中，壳体包括顶盖、底盖和圆筒形侧壁，圆柱电芯安装于壳体内，圆柱电芯两端具有两个输出极，其中一个输出极靠近顶盖并通过顶盖输出，另一个输出极靠近底盖并通过底盖的铆钉输出，铆钉和底盖绝缘设置。另外，一般情况下，负极通过顶盖输出，正极通过铆钉输出。
[0005]在圆柱电池制造过程中，需先将圆柱电芯两个输出极焊接至转接件上，再通过转接件输出。对于圆柱电芯的负极来说，由于壳体为金属，壳体整体上可导电，所以转接件连接圆柱电池的壳体上的任意位置均可通过顶盖输出。现有技术中，一般通过电阻焊的方式将转接片连接至壳体的顶盖或圆筒形侧壁，但是为了保证转接片的过流能力，一般需要多次使用焊针焊接，操作极其不便，而且十分浪费工时。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种转接件和圆柱电池，以解决上述现有技术中存在的问题。
[0007]为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，提供了一种转接件，所述转接件用于圆柱电池，包括：
[0008]多个导电件，每个所述导电件呈片状且包括彼此连接的集流片和连接件，
[0009]多个绝缘架，多个所述绝缘架将多个所述导电件首尾依次连接成环状，使得两个相邻的所述导电件通过一个所述绝缘架绝缘连接。
[0010]其中每个所述导电件的所述连接件从所述集流片的径向外端沿所述环状的中心轴线方向延伸。
[0011]在一个实施例中，多个所述集流片绕所述中心轴线周向间隔排列。
[0012]在一个实施例中，所述集流片包括扇环状的集流片本体和从所述集流片本体外周轴向延伸的延伸部，所述延伸部外周连接至所述连接件沿所述中心轴线的底部。
[0013]在一个实施例中，所述延伸部位于所述集流片本体沿周向的中间部位。
[0014]在一个实施例中，所述绝缘架为扇形且绕所述中心轴线间隔排列，所述绝缘架设置于相邻两个所述集流片本体之间。
[0015]在一个实施例中，所述绝缘架沿周向的两侧设有安装槽，所述集流片本体沿周向
等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。
[0033]圆柱电池：包括壳体和圆柱电芯，壳体包括顶盖、底盖和圆筒形侧壁，顶盖和底盖分别连接圆筒形侧壁的顶部和底部，圆柱电芯位于壳体内。
[0034]圆柱电芯：由两个极片堆叠体和隔膜绕轴线卷绕形成，两个极片被隔膜隔离，并且两个极片分别延伸出极片堆叠体的两端，并形成圆柱电芯的正极和负极。负极位于靠近圆筒形侧壁的顶端。正极靠近圆筒形侧壁的底端，并连接底盖上的铆钉，通过铆钉输出电流。
[0035]气胀轴21：经过高压充气后表面可以径向扩张且放气后表面部份迅速缩回的轴。
[0036]电阻焊：利用电流通过焊针22及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法，就是利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。
[0037]焊接装置2：包括支架、气胀轴21和多个焊针22。气胀轴21绕其轴线可选转地连接至支架。多个焊针22沿周向彼此间隔地连接至气胀轴21且沿气胀轴21的径向延伸。多个焊针22为电阻焊针，多个焊针22可通过气胀轴21转动。
[0038]本技术涉及一种转接件1，该转接件1主要用于圆柱电池，该转接件1包括多个导电件11和多个绝缘架12，多个导电件11用于连接圆柱电池的圆柱电芯的负极和圆筒形侧壁，多个绝缘架12用于将多个导电件11绝缘连接。具体来说，导电件11呈片状且包括彼此相连的集流片和连接件113。多个绝缘架12将多个导电件11首尾依次连接成环状，使得两个相邻的导电件11通过一个绝缘架12绝缘连接。其中每个导电件11的连接件113从集流片的径向外端沿环状的中心轴线方向延伸，连接件113连接于集流片。
[0039]本技术的转接件1可通过上述的焊接装置2连接至圆柱电池的圆筒形侧壁上，具体来说，可先将转接件1的集流片连接至圆柱电芯的负极，再将上述焊接装置2的气胀轴21放置于转接件1的中心，通过对气胀轴21充气后，将多个焊针22推抵多个导电件11的连接件113并使得多个连接件113抵靠圆筒形侧壁，由于多个导电件11之间绝缘设置，当对多个焊针22同时充电时，多个焊针22分别与导电件11以及圆筒形侧壁形成并联电路，因此电流流经各个导电件11后可分别流出，从而使得多个焊针22可同时对多个连接件113同时焊接，增加连接件113的焊接速度，而且不需要多次转动气胀轴21就可完成对连接件113的多次焊接，操作方面，节省工时。
[0040]可选地，多个集流片绕中心轴线间隔排列。多个集流片的形状一致，且绕中心轴线沿周向间隔排列，且多个集流片均匀间隔。应理解，多个集流片也可以设置成不同的形状，只要能够连接至圆柱电芯的负极，且相连两个集流片绝缘连接即可。另外，在图1的实施例中，导电件11的数量为四个，绝缘架12的数量也为四个，四个绝缘架12将四个导电件11间隔设置。应理解，在其他实施例中，导电件11也可以为六个、八个或十个，例如导电件11为八个，选用如图4和图5所示具有四个焊针22的焊接装置2，通过改变气胀轴21的转动角度即可使其四个焊针22将八个导电件11与圆筒形侧壁焊接。
[0041]进一步地，如图2所示，集流片包括扇环状的集流片本体111和从集流片本体111外周径向延伸的延伸部112，延伸部112外周连接至连接件113沿中心轴线方向的底端。集流片本体111用于连接圆柱电芯的负极，而延伸部112位于集流片本体111的外周，用于连接连接件113，延伸部112使得连接件113的直径大于集流片本体111的直径。应理解，连接件113也可以直接连接至集流片本体111的外周。
[0042]可选地，延伸部112位于集流片本体111沿周向的中间部位，延伸部112用于连接连接件113，使得连接件113的外周直径大于集流片本体111，更方便焊针22装置将其焊接至圆筒形侧壁。可以理解地，本领域技术人员也可以将延伸部112设置于集流片本体111外周的其他位置。另外，在图1和图2的实施例中，延伸部112为矩形板，连接件113为弧形，且和圆筒形侧壁的弧度一致，连接件113的弧度匹配圆筒形侧壁的内壁，方便焊接。
[0043]可选地，如图3所示，绝缘架12为扇形且绕中心轴线间隔排列，绝缘架12设置于相邻两个集流片本体111之间。绝缘架12将两个集流片本体111间隔，从而使得相连的两个导电件11绝缘连接。
[0044]进一步地，如图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转接件，所述转接件用于圆柱电池，其特征在于，包括：多个导电件，每个所述导电件呈片状且包括彼此连接的集流片和连接件，多个绝缘架，多个所述绝缘架将多个所述导电件首尾依次连接成环状，使得两个相邻的所述导电件通过一个所述绝缘架绝缘连接；其中每个所述导电件的所述连接件从所述集流片的径向外端沿所述环状的中心轴线方向延伸。2.根据权利要求1所述的转接件，其特征在于，多个所述集流片绕所述中心轴线周向间隔排列。3.根据权利要求2所述的转接件，其特征在于，所述集流片包括扇环状的集流片本体和从所述集流片本体外周轴向延伸的延伸部，所述延伸部外周连接至所述连接件沿所述中心轴线的底部。4.根据权利要求3所述的转接件，其特征在于，所述延伸部位于所述集流片本体沿周向的中间部位。5.根据权利要求3所述的转接件，其特征在于，所述绝缘架为扇形且绕所述中心轴线间隔排列，所述绝缘架设置于相邻两个所述集流片本体之间。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：单雪燕，
申请(专利权)人：远景动力技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：