一种锂电池的集流盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池的集流盘，用于高功率锂离子电池，所述锂离子电池包括有集流盘和正极片主体，其特征在于，所述集流盘上设有多处开口缝隙，且所述开口缝隙留有向下的毛刺；所述集流盘与所述正极片主体之间通过所述开口缝隙进行焊接；本实用新型专利技术通过在集流盘上设置开口缝隙并预留向下毛刺、在正极片顶部露出的铝箔带上加焊铝带以及设置扣圈来提高了集流盘的焊接效果和电池性能。了集流盘的焊接效果和电池性能。了集流盘的焊接效果和电池性能。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池的集流盘


[0001]本技术涉及锂电池领域，具体涉及一种锂电池的集流盘。

技术介绍

[0002]目前在高功率锂电池的改进方向上大多数主流厂家采用正、负极增加多极耳来分别与盖帽、钢壳焊接的方法来提高锂电池充放电的倍率，或是通过材料的改进的来提高锂电池的充放电倍率，但前种方法的生产工艺较为复杂，且其生产出的锂电池的性能不佳，无法达到要求，而后种方法则会导致生产成本的极大升高；在对比文件CN210956828U中提供了一种锂电池集流盘，但该种技术方案仅仅是解决了电解液的注液流量小，注液时间长的问题，仍然存在有集流盘焊接困难、电池内阻较大、电池倍率性能不佳及寿命不长等问题；因此，急需一种可以解决上述至少一种问题的锂电池用集流盘的出现。

技术实现思路

[0003]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0004]一种锂电池的集流盘，用于高功率锂离子电池，所述锂离子电池包括有集流盘和正极片主体，其特征在于，所述集流盘上设有多处开口缝隙，且所述开口缝隙留有向下的毛刺；所述集流盘与所述正极片主体之间通过所述开口缝隙进行焊接。
[0005]进一步的，所述正极片主体是由铝箔带涂覆浆料制成，且所述正极片主体的顶部和底部分别露出有上铝箔带和下铝箔带。
[0006]进一步的，所述上铝箔带焊接有相同宽度的铝带；所述铝带与所述集流盘之间进行焊接。
[0007]进一步的，所述下铝箔带的外侧包裹有胶纸，且所述胶纸耐高温耐腐蚀。
[0008]进一步的，所述下铝箔带被所述胶纸包裹并辊压后的厚度要与所述正极片主体的上浆区的厚度一致。
[0009]进一步的，所述上铝箔带焊接所述铝带后的厚度不大于所述正极片主体的上浆区的厚度。
[0010]进一步的，所述正极片主体与隔膜、负极片进行卷绕，且所述正极片主体在卷绕过程中的最后一圈由所述隔膜进行包裹。
[0011]进一步的，所述正极片主体与所述负极片在卷绕过程中上下错位，所述正极片主体位于上部。
[0012]进一步的，所述集流盘上还扣有PE材质的扣圈。
[0013]进一步的，所述集流盘上设有集流体；所述集流体上焊接有盖帽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中提供的一种锂电池的集流盘做有开缝处理，设有开口缝隙，且留有向下的毛刺，方便于集流盘与正极片主体之间的焊接；其中正极片主体顶部预留的铝箔带先焊接有铝带，铝带再与集流盘进行焊接，避免了因铝箔带太薄而造成的焊接难及焊接不良率高的问题，也起到了降低电池的内阻的效
果。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的集流盘的结构示意图。
[0018]图2是本技术的锂离子电池的整体结构示意图。
[0019]图3是本技术的正极片主体的结构示意图。
[0020]图中：1、集流盘；2、集流体；3、开口缝隙；4、正极片主体；41、铝箔带；42、浆料；43、上铝箔带；44、下铝箔带；5、盖帽；6、隔膜；7、负极片；8、扣圈。
具体实施方式
[0021]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种锂电池的集流盘，用于高功率锂离子电池，所述锂离子电池包括有集流盘1和正极片主体4，其特征在于，所述集流盘1上设有多处开口缝隙3，且所述开口缝隙3留有向下的毛刺；所述集流盘1与所述正极片主体4之间通过所述开口缝隙3进行焊接。
[0023]其中，集流盘1做开缝处理，并预留向下的毛刺，可以让集流盘1和正极片主体4预留的铝箔带41之间更好的焊接，让焊接更为牢固。
[0024]所述正极片主体4是由铝箔带41涂覆浆料42制成，且所述正极片主体4的顶部和底部分别露出有上铝箔带43和下铝箔带44。
[0025]所述上铝箔带43焊接有相同宽度的铝带；所述铝带与所述集流盘1之间进行焊接。
[0026]其中，铝箔带41上焊接相同宽度的铝带后再与集流盘1进行焊接，可以避免因为铝箔带41太薄而造成的焊接困难、焊接不牢固等问题，能够更好的与集流盘1进行焊接，同时也降低了电池的内阻。
[0027]所述下铝箔带44的外侧包裹有胶纸，且所述胶纸耐高温耐腐蚀。
[0028]所述下铝箔带44被所述胶纸包裹并辊压后的厚度要与所述正极片主体4的上浆区的厚度一致。
[0029]其中，用胶纸包住正极片主体4底部露出的下铝箔带44，且要保证其厚度与正极片主体4的上浆区的厚度一致，误差不可超过0.01mm，目的是在于确保后续卷绕过程的平整，也确保电池在恶劣的震动环境下不掉粉，不会产生因为掉粉而导致的正、负极接触短路。
[0030]所述上铝箔带43焊接所述铝带后的厚度不大于所述正极片主体4的上浆区的厚
度。
[0031]其中，上铝箔带43焊接铝带后的厚度不大于正极片主体4的上浆区的厚度，且要使其紧密贴合确保不会压到上浆区，目的同样是为了保证后续卷绕过程的平整，也避免破坏上浆区。
[0032]所述正极片主体4与隔膜6、负极片7进行卷绕，且所述正极片主体4在卷绕过程中的最后一圈由所述隔膜6进行包裹。避免了正、负极的短路，保证锂离子电池的使用安全。
[0033]所述正极片主体4与所述负极片7在卷绕过程中上下错位，所述正极片主体4位于上部。避免了集流1盘在焊接过程当中发热烧掉隔膜6，而导致正、负极的接触短路，保证电池的使用安全。
[0034]所述集流盘1上还扣有PE材质的扣圈8。扣圈8用于扣住集流盘1，避免集流盘1接触到锂离子电池外部的钢壳，提高了电池的安全性。
[0035]所述集流盘1上设有集流体2；所述集流体2上焊接有盖帽5。
[0036]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池的集流盘，用于高功率锂离子电池，所述锂离子电池包括有集流盘和正极片主体，其特征在于，所述集流盘上设有多处开口缝隙，且所述开口缝隙留有向下的毛刺；所述集流盘与所述正极片主体之间通过所述开口缝隙进行焊接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池的集流盘，其特征在于，所述正极片主体是由铝箔带涂覆浆料制成，且所述正极片主体的顶部和底部分别露出有上铝箔带和下铝箔带。3.根据权利要求2所述的一种锂电池的集流盘，其特征在于，所述上铝箔带焊接有相同宽度的铝带；所述铝带与所述集流盘之间进行焊接。4.根据权利要求3所述的一种锂电池的集流盘，其特征在于，所述下铝箔带的外侧包裹有胶纸，且所述胶纸耐高温耐腐蚀。5.根据权利要求4所述的一种锂电池的集流盘，其特征在于，所述下铝箔带被所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦力群，陈庆力，廖韶然，马文婷，朱燕飞，
申请(专利权)人：广西燚能新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：