一种钢丝编织机断线检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝编织机断线检测设备，包括安装基座，所述安装基座的底部固定焊接有连接基杆，所述连接基杆表面的底部镶嵌有安装盘，所述安装盘的左侧螺栓连接有控制器。本实用新型专利技术通过设置连接基杆、安装盘、控制器、声光报警器、环形板、缓冲弹簧、弧形导板、弧形连接板、安装槽、压力传感器、连接竖杆、连接滑板、第一连接座、第二连接座、连接螺杆、横板、连接竖板和辅助滑座配合使用，解决了现有的断线检测设备工作效率较低且输送稳定性较低，无法在断线后第一时间将断线信号反馈给操作人员，继而大大降低了生产时的工作效率，存在一定的弊端，降低了断线检测设备实用性的问题。降低了断线检测设备实用性的问题。降低了断线检测设备实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝编织机断线检测设备


[0001]本技术涉及钢丝加工
，具体为一种钢丝编织机断线检测设备。

技术介绍

[0002]编织机适用原料品种有：锦纶复丝（线）、丙纶长丝（线）、丙纶、涤纶、尼龙、PP、低弹、高弹、棉线纱、珠光线、皮料、混合等，高速走马编织机具有在套完整的N色自动转换装置，并由电脑控制运转的马达驱动进行各喂纱嘴之间的自动切换，使多色花样的编织简单、易行，它编织的高性能动作，很容易的完成只有在大型电脑编织机上才能完成的高质量花款编织，为高档电脑编织的小型化，编织机可分为毛衣编织机、手套编织机、钢丝编织机、丝网编织机、草绳编织机、松紧带编织机、塑料网袋编织机等。
[0003]在使用钢丝编织机对钢丝进行编织的过程中，为对钢丝断线进行检测，常会用到断线检测设备，现有的断线检测设备工作效率较低且输送稳定性较低，无法在断线后第一时间将断线信号反馈给操作人员，继而大大降低了生产时的工作效率，存在一定的弊端，降低了断线检测设备的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢丝编织机断线检测设备，具备工作效率高的优点，解决了现有的断线检测设备工作效率较低且输送稳定性较低，无法在断线后第一时间将断线信号反馈给操作人员，继而大大降低了生产时的工作效率，存在一定的弊端，降低了断线检测设备实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢丝编织机断线检测设备，包括安装基座，所述安装基座的底部固定焊接有连接基杆，所述连接基杆表面的底部镶嵌有安装盘，所述安装盘的左侧螺栓连接有控制器，所述安装盘的右侧螺栓连接有声光报警器，所述连接基杆的底部设置有断线检测组件，所述断线检测组件内腔的前侧和后侧均设置有辅助限位组件，所述断线检测组件底部的两侧均设置有辅助支撑组件，所述安装基座的顶部贯穿开设有丝槽。
[0006]优选的，所述断线检测组件包括环形板，所述环形板的顶部与连接基杆的底部螺栓连接，所述环形板内腔顶部与底部的前侧和后侧均固定焊接有缓冲弹簧，竖向两个缓冲弹簧相对的一侧均固定焊接有弧形导板。
[0007]优选的，所述弧形导板的内表面固定焊接有弧形连接板，两个弧形导板相反的一侧均开设有安装槽，所述环形板内腔的顶部与底部均螺栓连接有压力传感器，所述压力传感器的底部延伸安装槽的内腔。
[0008]优选的，所述辅助限位组件包括连接滑板，所述连接滑板的数量为两个，所述连接滑板表面的顶部与底部均滑动设置有连接竖杆。
[0009]优选的，所述辅助支撑组件包括第一连接座，所述第一连接座的两侧均设置有第二连接座，所述第一连接座和第二连接座表面的前侧和后侧均贯穿设置有连接螺杆，所述
连接螺杆表面的前侧和后侧均螺纹套设有螺母。
[0010]优选的，所述第二连接座的底部固定焊接有横板，两个横板顶部相反的一侧螺栓连接有连接竖板，所述连接竖板的顶部固定焊接有辅助滑座。
[0011]优选的，所述连接竖板的表面固定焊接有加强杆，加强杆的底部与横板的顶部固定焊接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置连接基杆、安装盘、控制器、声光报警器、环形板、缓冲弹簧、弧形导板、弧形连接板、安装槽、压力传感器、连接竖杆、连接滑板、第一连接座、第二连接座、连接螺杆、横板、连接竖板和辅助滑座配合使用，解决了现有的断线检测设备工作效率较低且输送稳定性较低，无法在断线后第一时间将断线信号反馈给操作人员，继而大大降低了生产时的工作效率，存在一定的弊端，降低了断线检测设备实用性的问题。
[0014]2、本技术通过设置螺母，能够对连接螺杆进行限位，继而对第一连接座和第二连接座进行限位固定，通过设置加强杆，能够增大连接竖板与横板接触面的强度，继而对连接竖板进行稳定支撑，通过设置辅助滑座，能够便于钢丝线被稳定输送，通过设置声光报警器，能够当压力传感器检测到钢丝线断线后，进行声光提醒，通过设置安装基座和丝槽配合使用，能够便于使用者将连接基杆稳定安装至合适位置。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术连接基杆结构立体示意图；
[0017]图3为本技术声光报警器结构立体示意图；
[0018]图4为本技术辅助支撑组件结构立体示意图；
[0019]图5为本技术断线检测组件结构立体示意图。
[0020]图中：1安装基座、2连接基杆、3安装盘、4控制器、5声光报警器、6断线检测组件、61环形板、62缓冲弹簧、63弧形导板、64弧形连接板、65安装槽、66压力传感器、7辅助限位组件、71连接竖杆、72连接滑板、8辅助支撑组件、81第一连接座、82第二连接座、83连接螺杆、84横板、85连接竖板、86辅助滑座、9丝槽。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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图5，一种钢丝编织机断线检测设备，包括安装基座1，安装基座1的底部固定焊接有连接基杆2，连接基杆2表面的底部镶嵌有安装盘3，安装盘3的左侧螺栓连接有控制器4，安装盘3的右侧螺栓连接有声光报警器5，连接基杆2的底部设置有断线检测组件6，断线检测组件6内腔的前侧和后侧均设置有辅助限位组件7，断线检测组件6底部的两侧均设置有辅助支撑组件8，安装基座1的顶部贯穿开设有丝槽9，通过设置安装基座1和丝槽9配合使用，能够便于使用者将连接基杆2稳定安装至合适位置，断线检测组件6包括环形板61，环形板61的顶部与连接基杆2的底部螺栓连接，环形板61内腔顶部与底部的前侧和后侧均固定焊接有缓冲弹簧62，竖向两个缓冲弹簧62相对的一侧均固定焊接有弧形导板63，弧形导板63的内表面固定焊接有弧形连接板64，两个弧形导板63相反的一侧均开设有安装槽65，环形板61内腔的顶部与底部均螺栓连接有压力传感器66，通过设置声光报警器5，能
够当压力传感器66检测到钢丝线断线后，进行声光提醒，压力传感器66的底部延伸安装槽65的内腔，辅助限位组件7包括连接滑板72，连接滑板72的数量为两个，连接滑板72表面的顶部与底部均滑动设置有连接竖杆71，连接滑板72的顶部与底部与环形板61内腔的顶部与底部固定焊接，纵向两个连接竖杆71相对的一侧与弧形导板63的外表面螺栓连接，辅助支撑组件8包括第一连接座81，第一连接座81的两侧均设置有第二连接座82，第一连接座81和第二连接座82表面的前侧和后侧均贯穿设置有连接螺杆83，连接螺杆83表面的前侧和后侧均螺纹套设有螺母，第一连接座81的顶部与环形板61的底部固定焊接，通过设置螺母，能够对连接螺杆83进行限位，继而对第一连接座81和第二连接座82进行限位固定，第二连接座82的底部固定焊接有横板84，两个横板84顶部相反的一侧螺栓连接有连接竖板85，连接竖板85的顶部固定焊接有辅助滑座86，通过设置辅助滑座86，能够便于钢丝线被稳定输送，连接竖板85的表面固定焊接有加强杆，加强杆的底部与横板84的顶部固定焊接，通过设置加强杆，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝编织机断线检测设备，包括安装基座（1），其特征在于：所述安装基座（1）的底部固定焊接有连接基杆（2），所述连接基杆（2）表面的底部镶嵌有安装盘（3），所述安装盘（3）的左侧螺栓连接有控制器（4），所述安装盘（3）的右侧螺栓连接有声光报警器（5），所述连接基杆（2）的底部设置有断线检测组件（6），所述断线检测组件（6）内腔的前侧和后侧均设置有辅助限位组件（7），所述断线检测组件（6）底部的两侧均设置有辅助支撑组件（8），所述安装基座（1）的顶部贯穿开设有丝槽（9）。2.根据权利要求1所述的一种钢丝编织机断线检测设备，其特征在于：所述断线检测组件（6）包括环形板（61），所述环形板（61）的顶部与连接基杆（2）的底部螺栓连接，所述环形板（61）内腔顶部与底部的前侧和后侧均固定焊接有缓冲弹簧（62），竖向两个缓冲弹簧（62）相对的一侧均固定焊接有弧形导板（63）。3.根据权利要求2所述的一种钢丝编织机断线检测设备，其特征在于：所述弧形导板（63）的内表面固定焊接有弧形连接板（64），两个弧形导板（63）相反的一侧均开设有安装槽（65），所述环形板（61）内腔的顶部与底部均...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗春容，
申请(专利权)人：诸暨市天翊机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：