一种钢格板焊接模架制造技术

本申请涉及钢格板生产的领域，具体公开了一种钢格板焊接模架，包括底座，底座上设置有第一定位组件及第二定位组件，第一定位组件用于对横板进行定位，第一定位组件包括与底座活动相连的第一定位座，第一定位座上设置有用于固定横板的第一夹持板，第二定位组件用于对竖板进行定位，第二定位组件包括与底座活动相连的第二定位座，第二定位座上设置有用于固定竖板的第二夹持板。本申请可实现焊接模架对多种钢格板的焊接，提高适用范围。提高适用范围。提高适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种钢格板焊接模架


[0001]本申请涉及钢格板生产的
，尤其是涉及一种钢格板焊接模架。

技术介绍

[0002]钢格板1是用横板11和竖板12按照一定的间距和规律进行正交组合，并在四周加以封板13，通过焊接的方式加以固定的开敞式钢构件，广泛应用于钢结构平台板、沟盖板、建筑物吊顶等。钢格板的加工分为自动加工和手动加工两种，但无论是自动加工还是手动加工，都需要用到焊接模架。
[0003]传统的焊接模架一般由定位板和支撑架组成，定位板上设置有固定扁钢的卡槽，支撑架上则设置若干个定位板，在使用时将扁钢排布在定位板上即可，但由于传统的焊接模架均为固定设置，不易调节，适用范围较窄。

技术实现思路

[0004]为了实现焊接模架对多种钢格板的焊接，提高适用范围，本申请提供一种钢格板焊接模架。
[0005]本申请提供的一种钢格板焊接模架，包括底座，所述底座上设置有第一定位组件及第二定位组件，所述第一定位组件用于对横板进行定位，所述第一定位组件包括与所述底座活动相连的第一定位座，所述第一定位座上设置有用于固定横板的第一夹持板，所述第二定位组件用于对竖板进行定位，所述第二定位组件包括与所述底座活动相连的第二定位座，所述第二定位座上设置有用于固定竖板的第二夹持板。
[0006]通过采用上述技术方案，生产人员对钢格板进行焊接时，将横板放置在底座上，通过第一夹持板配合第一定位座对横板进行定位夹持，将竖板放置在相邻的横板之间，通过第二夹持板配合第二定位座对竖板进行定位夹持，横板及竖板均定位完成后，生产人员对其进行焊接，最后将封板焊接在四周即可完成对钢格板的生产加工。
[0007]可选的，所述第一定位座包括第一底板及第一抵靠板，所述第一抵靠板与所述第一底板固定连接，所述第一底板上设置有若干个连接件，所述底座上均匀开设有若干组与所述连接件相对应的第一连接孔。
[0008]通过采用上述技术方案，第一定位座通过连接件实现了与底座的连接固定，当生产的钢格板尺寸不同时，生产人员可根据生产需求将第一定位座安装至所需位置。
[0009]可选的，所述第一夹持板与所述第一定位座滑移连接，所述第一夹持板上设置有锁紧件，所述锁紧件用于将所述第一夹持板与所述第一抵靠板相互固定。
[0010]通过采用上述技术方案，第一夹持板通过在第一底板上的滑动实现与第一抵靠板之间间距的调节，以适应对不同厚度横板的夹持固定，夹持完成后，通过锁紧件对第一夹持板进行固定即可。
[0011]可选的，所述第一夹持板上设置有导向块，所述第一定位座上开设有导向槽，所述导向块滑移设置在所述导向槽中。
[0012]通过采用上述技术方案，导向块及导向槽的设置为第一夹持板的滑动提供了导向和限位，使第一夹持板在滑动的过程中更加稳定，同时，降低了第一夹持板对横板进行夹持过程中出现翻转的可能性。
[0013]可选的，所述第二定位座包括第二底板，所述第二底板上设置有两个相对设置的第二抵靠板，所述第二夹持板位于两个所述第二抵靠板之间，所述第二夹持板与所述第二底板滑移连接。
[0014]通过采用上述技术方案，竖板插设在两个第二抵靠板之间，对竖板进行限位，同时，通过第二夹持板的滑动实现对竖板的夹持固定。
[0015]可选的，所述第二夹持板与所述第二抵靠板之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述第二夹持板相连，所述弹簧的另一端与所述第二抵靠板相连。
[0016]通过采用上述技术方案，不同规格尺寸的竖板厚度不同，当竖板的厚度产生变化时，弹簧的设置可以满足对不同厚度的竖板的夹持需求，进一步提升了模架的适用性。
[0017]可选的，所述第二底板通过连接销与所述底座相连，所述连接销与所述第二底板固定连接，所述底座上均匀开设有若干个与所述连接销相对应的第二连接孔。
[0018]通过采用上述技术方案，生产人员可以根据不同钢格板的实际生产情况，通过连接销插放在不同位置的第二连接孔中，实现对不同焊接需求的竖板的定位夹持。
[0019]可选的，所述连接销为多边形销。
[0020]通过采用上述技术方案，连接销设置为多边形，降低了连接销插放到第二连接孔后出现转动的可能性，使竖板与横板得以进行稳定地焊接。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1．生产人员对钢格板进行焊接时，将横板放置在底座上，通过第一夹持板配合第一定位座对横板进行定位夹持，将竖板放置在相邻的横板之间，通过第二夹持板配合第二定位座对竖板进行定位夹持，横板及竖板均定位完成后，生产人员对其进行焊接，最后将封板焊接在四周即可完成对钢格板的生产加工；
[0023]2. 第一夹持板通过在第一底板上的滑动实现与第一抵靠板之间间距的调节，以适应对不同厚度横板的夹持固定，夹持完成后，通过锁紧件对第一夹持板进行固定即可；
[0024]3. 不同规格尺寸的竖板厚度不同，当竖板的厚度产生变化时，弹簧的设置可以满足对不同厚度的竖板的夹持需求，进一步提升了模架的适用性。
附图说明
[0025]图1是用于体现钢格板结构的示意图。
[0026]图2是用于体现本实施例配合钢格板使用的示意图。
[0027]图3是用于体现第一定位组件及第二定位组件结构的示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、钢格板；11、横板；12、竖板；13、封板；2、底座；21、第一连接孔；22、第二连接孔；3、第一定位组件；31、第一定位座；311、第一底板；3111、导向槽；312、第一抵靠板；3121、抵靠部；3122、连接部；32、第一夹持板；321、导向块；33、锁紧件；34、连接件；4、第二定位组件；41、第二定位座；411、第二底板；412、第二抵靠板；42、第二夹持板；43、弹簧；44、连接销。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种钢格板焊接模架。
[0032]参照图1和图2，一种钢格板1焊接模架包括水平设置的底座2，底座2上设置有对横板11进行定位夹持的第一定位组件3及对竖板12进行夹持定位的第二定位组件4，第一定位组件3设置有若干组，若干个组第一定位组件3沿底座2的宽度方向间隔设置，第一定位组件3的数量由实际生产中钢格板1的横板11数量决定，每两个相邻的横板11之间均设置有若干个第二定位组件4，若干组第二定位组件4沿底座2的长度方向间隔设置，第二定位组件4的数量由实际生产中钢格板1的竖板12数量决定。
[0033]参照图1和图2，生产人员对钢格板1进行生产时，将横板11通过第一定位组件3进行夹持固定，将竖板12通过第二定位组件4进行夹持固定，横板11及竖板12均定位夹持完成后，对横板11及竖板12进行相互焊接固定，最后，将封板13焊接在四周，完成对钢格板1的生产加工。
[0034]参照图2和图3，第一定位组件3包括两个相对设置的第一定位座31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢格板焊接模架，其特征在于：包括底座(2)，所述底座(2)上设置有第一定位组件(3)及第二定位组件(4)，所述第一定位组件(3)用于对横板(11)进行定位，所述第一定位组件(3)包括与所述底座(2)活动相连的第一定位座(31)，所述第一定位座(31)上设置有用于固定横板(11)的第一夹持板(32)，所述第二定位组件(4)用于对竖板(12)进行定位，所述第二定位组件(4)包括与所述底座(2)活动相连的第二定位座(41)，所述第二定位座(41)上设置有用于固定竖板(12)的第二夹持板(42)。2.根据权利要求1所述的一种钢格板焊接模架，其特征在于：所述第一定位座(31)包括第一底板(311)及第一抵靠板(312)，所述第一抵靠板(312)与所述第一底板(311)固定连接，所述第一底板(311)上设置有若干个连接件(34)，所述底座(2)上均匀开设有若干组与所述连接件(34)相对应的第一连接孔(21)。3.根据权利要求2所述的一种钢格板焊接模架，其特征在于：所述第一夹持板(32)与所述第一定位座(31)滑移连接，所述第一夹持板(32)上设置有锁紧件(33)，所述锁紧件(33)用于将所述第一夹持板(32)与所述第一抵靠板(312)相互固定。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆少杰，
申请(专利权)人：无锡欧唯程钢格板有限公司，
类型：新型
国别省市：