便于开闭的钢格板制造技术

本申请涉及一种便于开闭的钢格板，包括矩形框架，矩形框内的一侧铰接有钢格板，矩形框架内沿其周向设有定位板，钢格板的远离其与矩形框架铰接的一端连接有固定杆，定位板开有通孔，固定杆一端穿过通孔；固定杆穿过通孔的一端设有限位杆，限位杆一端与固定杆铰接，且另一端通过第一弹性件与固定杆连接；第一弹性件处于自然伸长的状态，限位杆与固定杆之间的夹角朝向定位板；钢格板沿第一弹性件的伸缩方向开有推动槽，推动槽贯通钢格板和定位板；推动槽内且沿其长度方向滑移连接有推杆，推杆一端穿过推动槽与限位杆相抵且用于向限位杆施加朝向固定杆的推力。本申请有助于改善不便于对钢格板进行开闭的问题。钢格板进行开闭的问题。钢格板进行开闭的问题。

【技术实现步骤摘要】
便于开闭的钢格板


[0001]本申请涉及钢格板
，尤其是涉及一种便于开闭的钢格板。

技术介绍

[0002]钢格板是由扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，一般用来做水沟盖板、钢梯的踏步板等。
[0003]如授权公告号为CN203571410U的专利公开了一种转动型钢格板，其包括长方形的框架和钢格板；长方形框架由长方形外周和长方形底座组成，长方形外周由四块第一钢板竖直设置并首尾依次焊接而成，长方形底座由四块第二钢板水平设置并首尾依次焊接而成，长方形底座焊接在长方形外周底部；钢格板由多个横钢和多个纵钢焊接成长方形网格状结构；钢格板通过销轴铰接在长方形框架上，钢格板可相对于长方形框架进行转动，钢格板配合在长方形外周中并承压在长方形底座上，钢格板可通过紧固机构紧固在长方形框架上，紧固机构为螺栓。
[0004]上述钢格板在实际使用的过程中，当需要打开钢格板时，操作人员需要采用工具将所有螺栓旋出，从而将钢格板打开，不便于对钢格板进行开闭。

技术实现思路

[0005]为了改善不便于对钢格板进行开闭的问题，本申请提供一种便于开闭的钢格板。
[0006]本申请提供的一种便于开闭的钢格板，采用如下的技术方案：
[0007]一种便于开闭的钢格板，包括矩形框架，所述矩形框内的一侧铰接有钢格板，所述矩形框架内沿其周向设有定位板，所述钢格板的远离其与矩形框架铰接的一端连接有固定杆，所述定位板开有通孔，所述固定杆一端穿过通孔；所述固定杆穿过通孔的一端设有限位杆，所述限位杆一端与固定杆铰接，且另一端通过第一弹性件与固定杆连接；所述第一弹性件处于自然伸长的状态，所述限位杆与固定杆之间的夹角朝向定位板；所述钢格板沿第一弹性件的伸缩方向开有推动槽，所述推动槽贯通钢格板和定位板；所述推动槽内且沿其长度方向滑移连接有推杆，所述推杆一端穿过推动槽与限位杆相抵且用于向限位杆施加朝向固定杆的推力。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要关闭钢格板时，固定杆穿过盲孔，在第二弹性件的作用下，限位杆限制固定杆从通孔滑出，从而将钢格板关闭，当需要打开钢格板时，推杆向限位杆施加朝向固定杆的推力，同时拉动钢格板，使得限位杆和固定杆从通孔穿过，从而将钢格板开启，有助于减少钢格板开闭的时间，从而有助于改善不便于对钢格板进行开闭的问题。
[0009]可选的，所述限位杆与固定杆铰接的一端连接有限位块，当所述第一弹性件处于自然伸长状态时，所述限位块与固定杆抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，当限位杆与定位板抵接时，限位块与固定杆抵接，从而限制限位杆转动的角度。
[0011]可选的，所述推杆远离限位块一端连接有推板，所述推板在推动槽宽度方向的长度均大于推动槽的槽口宽度。
[0012]通过采用上述技术方案，操作人员可推动推板向靠近固定杆的方向移动，从而带动推杆与限位杆抵接，并向限位杆施加朝向固定杆的推力，便于将钢管板打开。
[0013]可选的，所述推板远离推动杆的一端覆盖有防滑纹。
[0014]通过采用上述技术方案，防滑纹可增加操作人员与推板之间的摩擦力，从而便于推动推板将钢格板打开。
[0015]可选的，所述钢格板靠近固定杆的一端还设有滑移板，所述推动杆穿过滑移板且与滑移板固定连接，所述滑移板在推动槽宽度方向的长度均大于推动槽的槽口宽度；位于所述定位板的推动槽向四周延伸形成限位槽，所述滑移板位于限位槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，由于推杆较长，滑移板与推板可限制推杆在推动槽移动的状态，可减少推杆在推动槽滑动时发生偏移的现象。
[0017]可选的，所述钢格板的设有固定杆的一侧连接有复位板，所述复位板位于限位杆远离固定杆的一侧，所述复位板穿设于限位槽内且与推动杆之间连接有第二弹性件，所述第二弹性件用于向推杆施加朝向复位板的拉力。
[0018]通过采用上述技术方案，第二弹性件向推杆施加朝向远离固定杆的拉力，在钢格板打开后，推杆和推板可自动向远离固定杆的方向滑移，便于对钢格板进行开闭操作。
[0019]可选的，所述固定杆与钢格板之间通过套管连接，所述固定杆的一端位于套管内，且与套管滑移连接，所述套管上设有用于将固定杆位于套管内的一端的位置固定的固定件。
[0020]通过采用上述技术方案，固定杆上的限位杆与钢管板之间的距离可调，从而可适用不同厚度的定位板。
[0021]可选的，所述通孔靠近钢格板的端口向外延伸形成环形倾斜面，且所述固定杆远离钢格板的一端呈圆锥状。
[0022]通过采用上述技术方案，环形倾斜面与圆锥状的固定杆，便于固定杆从盲孔内穿过。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.当需要关闭钢格板时，固定杆穿过盲孔，在第二弹性件的作用下，限位杆限制固定杆从通孔滑出，从而将钢格板关闭，当需要打开钢格板时，推杆向限位杆施加朝向固定杆的推力，同时拉动钢格板，使得限位杆和固定杆从通孔穿过，从而将钢格板开启，有助于减少钢格板开闭的时间，从而有助于改善不便于对钢格板进行开闭的问题；
[0025]2.限位杆与定位板抵接时，限位块与固定杆抵接，从而限制限位杆转动的角度；
[0026]3.第二弹性件向推杆施加朝向远离固定杆的拉力，在钢格板打开后，推杆和推板可自动向远离固定杆的方向滑移，便于对钢格板进行开闭操作。
附图说明
[0027]图1是本实施例的便于开闭的钢格板的打开状态的结构示意图。
[0028]图2是本实施例的便于开闭的钢格板的关闭状态的结构示意图。
[0029]图3是本实施例的便于开闭的钢格板的关闭状态的剖视图。
[0030]图4是本实施例的用于体现套管与固定杆之间连接关系的剖视图。
[0031]附图标记说明：1、矩形框架；2、钢格板；3、定位板；4、固定杆；5、通孔；51、环形倾斜面；6、限位杆；7、第一弹性件；8、限位块；9、套管；10、沉头孔；11、固定件；12、推动槽；121、滑移槽；13、推杆；14、抵接部；15、推板；16、滑移板；17、防滑纹；18、复位板；19、第二弹性件。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种便于开闭的钢格板。参照图1，便于开闭的钢格板包括矩形框架1，矩形框架1内的一侧铰接有钢格板2。矩形框架1内沿其周向焊接有环形的定位板3。结合图2，当钢格板2处于关闭状态时，定位板3与钢格板2贴合。
[0034]参照图1，钢格板2靠近定位板3的一侧，且位于钢格板2远离其与矩形框架1铰接的一侧连接有固定杆4，固定杆4垂直于钢格板2。结合图3，定位板3上开有通孔5，固定杆4远离钢格板2的一端穿过通孔5。
[0035]参照图3，固定杆4穿过通孔5的部分的外侧壁上连接有限位杆6，限位杆6的一端与固定杆4的外侧壁铰接，且另一端通过第一弹性件7与固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于开闭的钢格板，包括矩形框架(1)，所述矩形框架(1)内的一侧铰接有钢格板(2)，所述矩形框架(1)内沿其周向设有定位板(3)，其特征在于：所述钢格板(2)的远离其与矩形框架(1)铰接的一端连接有固定杆(4)，所述定位板(3)开有通孔(5)，所述固定杆(4)一端穿过通孔(5)；所述固定杆(4)穿过通孔(5)的一端设有限位杆(6)，所述限位杆(6)一端与固定杆(4)铰接，且另一端通过第一弹性件(7)与固定杆(4)连接；所述第一弹性件(7)处于自然伸长的状态，所述限位杆(6)与固定杆(4)之间的夹角朝向定位板(3)；所述钢格板(2)沿第一弹性件(7)的伸缩方向开有推动槽(12)，所述推动槽(12)贯通钢格板(2)和定位板(3)；所述推动槽(12)内且沿其长度方向滑移连接有推杆(13)，所述推杆(13)一端穿过推动槽(12)与限位杆(6)相抵且用于向限位杆(6)施加朝向固定杆(4)的推力。2.根据权利要求1所述的便于开闭的钢格板，其特征在于：所述限位杆(6)与固定杆(4)铰接的一端连接有限位块(8)，当所述第一弹性件(7)处于自然伸长状态时，所述限位块(8)与固定杆(4)抵接。3.根据权利要求1所述的便于开闭的钢格板，其特征在于：所述推杆(13)远离限位块(8)一端连接有推板(15)，所述推板(15)在推动槽(12)宽度方向的长度均大于推动槽(12)的槽口宽度。4.根据权利要求3所述的便...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振秀，
申请(专利权)人：无锡欧唯程钢格板有限公司，
类型：新型
国别省市：