一种烫压机制造技术

实用新型专利技术公开一种烫压机，特点是，热压工位设置上、下发热板，定型工位设置上、下水冷板，下发热板和下水冷板分别由动力源驱动，两组轨道分上下分布，且上、下组轨道均在机壳外形成投取工位，上、下组轨道分别安装有上、下承载框，上、下工作盘分别置于上、下承载框中，上、下驱动机构分别驱动上、下承载框，上承载框连同上工作盘、下承载框连同下工作盘可分别在上、下组轨道移动，上工作盘包含上底盘和上活动盖，下工作盘包含下底盘和下活动盖，上、下底盘由耐温透气材料制作，负压机构设置在投取工位下方，负压机构的吸风盘可上下移动并分别与上、下工作盘配合，以便分别在上、下工作盘中形成负压，该烫压机适应于加工自身容易产生卷曲的面料。的面料。的面料。

【技术实现步骤摘要】
一种烫压机


[0001]本技术属于物料无缝无痕的压合设备，涉及一种可将物料予以热压贴合的机器，更具体地，是一种采用热模板进行压合、冷模板进行定型的物料烫压机。

技术介绍

[0002]目前，衣服面料的结合主要由机器热压粘合来完成，这大大地缩短了制作过程，产品经过高温压合后，需将其取出平摊并置于通风处一段时间，才能达到冷却定型的效果，但由于服饰，尤其是贴身内衣其面料仍存在弹性收缩，且面料的收缩率也不完全一致，造成产品尺寸难以达到设计所需要的统一尺码，另外，胶粘剂经过高温压合熔解，释放压合自然冷却会造成其粘结力的下降，为进一步提高效率和品质，人们又采用冷压对面料进行冷却定型，使面料能够在同样的压力下定型，确保产品可以统一规格和质量，受到广大服装厂家的欢迎。
[0003]以下给出两篇专利申请文献，以揭示现阶段该类技术目前的发展状况。
[0004]中国专利技术专利申请CN106626397A提出了一种物料粘合机，它在机壳中设置有热上模板和热下模板、冷上模板和冷下模板，物料经热上模板和热下模板进行热压，而后由冷上模板和冷下模板进行冷却，可使物料迅速粘贴和定型。
[0005]中国专利技术专利申请CN111113905A又公开一种烫压机，它采用上、下工作盘分别与上、下承载框活动配置，利用下发热板和下水冷板的上下移动可带动上、下工作盘连同物料一起升降，并可由上、下驱动机构分别驱动上、下承载框沿前后移动，从而使上、下工作盘共同使用上、下发热板或上、下水冷板成为可能，进一步提高服装制作的效率。
[0006]在服装制作中，一些面料自身不易产生卷曲，适合采用上述机器进行加工；但有一些面料自身容易卷曲形成卷边，这给工人的操作带来了较大的困扰，一旦在操作前没有将这些卷边摊平，则热压成型后容易造成次品。
[0007]为此，有厂家进行了改进，在承载面料的工作盘下方固定负压机构，利用负压机构产生的负压来摊平工作盘中的面料，以解决面料卷边的问题。
[0008]但是，负压机构的设置，使得工作盘下方增加了空间，同时，负压会产生空气的流动，两者都会影响面料温度的提升，使得面料上下的受热出现不均匀的问题，物料粘合的质量又受到了影响。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于克服上述不足而提供一种烫压机，它在投取工位处设置负压机构，采用负压机构的升降与上、下工作盘的操作配合，让面料在进入热压工位和/或冷压工位之前进行摊平，从而获得了一种能防止面料边沿卷曲的烫压机。
[0010]本技术的目的是这样实现的：
[0011]一种烫压机，机壳内在热压工位设置上发热板及下发热板，在定型工位设置上水冷板和下水冷板，其中，下发热板和下水冷板分别由动力源驱动可各自上下移动，两组轨道
固定在机壳内两侧且两组轨道延伸至机壳前端外，两组轨道分上下分布成为上组轨道和下组轨道，上组轨道和下组轨道分别在机壳前端外均形成投取工位，上组轨道和下组轨道分别安装有上承载框和下承载框，上工作盘和下工作盘分别置于上承载框和下承载框中，上、下驱动机构分别驱动上、下承载框，上承载框连同上工作盘、下承载框连同下工作盘可分别在上、下组轨道沿前后移动，让上、下工作盘均可处于上发热板与下发热板之间，或者上水冷板与下水冷板之间，或者机壳前端外面，上驱动机构包括上同步电机、上同步轮以及上同步带，上同步电机通过上同步轮带动上同步带传动，由上同步带带动上承载框连同上工作盘在上组轨道中移动，下驱动机构包括下同步电机、下同步轮以及下同步带，下同步电机通过下同步轮带动下同步带传动，由下同步带带动下承载框连同下工作盘在下组轨道中移动，其特点是，上工作盘包含上底盘和上活动盖，下工作盘包含下底盘和下活动盖，上底盘和下底盘由耐温透气材料制作，负压机构设置在投取工位下方，负压机构的吸风盘可上下移动并分别与上、下工作盘配合，以便分别在上、下工作盘中形成负压。
[0012]这样，当仅剩下下工作盘处于投取工位时，负压机构的吸风盘可升起一档与下工作盘配合，通过耐温透气材料可在下工作盘中产生负压，将面料平摊，接着，下活动盖可合上，将平摊后的面料夹持于其中，以便随后进入热压工位和定型工位，接着，吸风盘可下降回到原始最低位置；当仅剩下上工作盘处于投取工位时，负压机构的吸风盘可升起两档与上工作盘配合，通过耐温透气材料可在上工作盘中产生负压，将面料摊平，接着，上活动盖可合上，将平摊后的面料夹持于其中，以便随后进入热压工位和定型工位，接着，吸风盘可下降回到原始最低位置。
[0013]于是，负压机构可利用上下升降的吸风盘与轮流进入投取工位的上、下工作盘的配合，实现分别在上、下工作盘中产生负压作用，以便将上、下工作盘中的面料进行摊平。
[0014]方案中，吸风盘在完成操作后随即下降回到原始最低位置，将有利于后续上工作盘或下工作盘进入各个工位，不会对上工作盘或下工作盘的操作构成妨碍。
[0015]另外，无论上工作盘还是下工作盘，其上物料连同工作盘均可由上、下驱动机构通过上、下承载框送至上发热板与下发热板之间，或者上水冷板与下水冷板之间，或者机壳前端外面，均可利用上发热板与下发热板进行热压，并由上水冷板与下水冷板进行定型，最后由上、下驱动机构送回投取工位，上、下工作盘均可完成投料、热压、定型以及取料等操作。
[0016]再者，在热压过程中，下发热板向上移动可带动上工作盘或下工作盘连同其物料上升，使其离开上承载框或下承载框，并由上发热板与下发热板予以热压；在定型过程中，下水冷板向上移动可带动上工作盘或下工作盘连同其物料上升，使其离开上承载框或下承载框，并由上水冷板与下水冷板予以冷却。
[0017]还有，上、下工作盘可分别在上、下驱动机构的驱动下，分别在上、下组轨道沿前后移动，并可使上、下工作盘轮流处于热压工位及定型工位，于是，上、下工作盘上的物料可轮流在热压工位、定型工位上进行操作。
[0018]还有，采用同步电机、同步轮以及同步带进行驱动，能够让工作盘在移动或工位中其位置更加准确，从而能更好地保证其与上、下发热板和上、下水冷板的配合。
[0019]较好的是，上述方案中，还包括有控制器，该控制器通过控制上驱动机构和下驱动机构，使上、下工作盘轮流进入热压工位、定型工位和投取工位，且控制器控制着动力源工作以及负压机构吸风盘上下的移动，以实现自动控制。
[0020]上述方案中，在投取工位上设置有上工作盘感应开关和下工作盘感应开关，上工作盘感应开关和下工作盘感应开关能够分别实时获取上工作盘和下工作盘到达或离开投取工位的信号，控制器依据上工作盘感应开关和下工作盘感应开关提供的信号进行控制，可对上、下工作盘的位置和移动进行校正。
[0021]于是，利用上、下工作盘感应开关的配合下，能够保证上、下工作盘的移动以及位于各工位位置的准确，防止上、下工作盘在热压工位或定型工位由于位置不准确而压合会造成相关部件的损坏。
[0022]上述方案中，在投取工位上设置有上下活动盖感应开关，上下活动盖感应开关可实时获取上活动盖或下活动盖打开或盖合的信号，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烫压机，机壳内在热压工位设置上发热板及下发热板，在定型工位设置上水冷板和下水冷板，其中，下发热板和下水冷板分别由动力源驱动可各自上下移动，两组轨道固定在机壳内两侧且两组轨道延伸至机壳前端外，两组轨道分上下分布成为上组轨道和下组轨道，上组轨道和下组轨道分别在机壳前端外均形成投取工位，上组轨道和下组轨道分别安装有上承载框和下承载框，上工作盘和下工作盘分别置于上承载框和下承载框中，上、下驱动机构分别驱动上、下承载框，上承载框连同上工作盘、下承载框连同下工作盘可分别在上、下组轨道沿前后移动，让上、下工作盘均可处于上发热板与下发热板之间，或者上水冷板与下水冷板之间，或者机壳前端外面，上驱动机构包括上同步电机、上同步轮以及上同步带，上同步电机通过上同步轮带动上同步带传动，由上同步带带动上承载框连同上工作盘在上组轨道中移动，下驱动机构包括下同步电机、下同步轮以及下同步带，下同步电机通过下同步轮带动下同步带传动，由下同步带带动下承载框连同下工作盘在下组轨道中移动，其特征是，上工作盘包含上底盘和上活动盖，下工作盘包含下底盘和下活动盖，上底盘和下底盘由耐温透气材料制作，负压机构设置在投取工位下方，负压机构的吸风盘可上下移动并分别与上、下工作盘配合，以便分别在上、下工作盘中形成负压。2.根据权利要求1所述的烫压机，其特征是，还包括有控制器，该控制器通过控制上驱动机构和下驱动机构，使上、下工作盘轮流进入热压工位、定型工位和投取工位，且控制器控制着动力源的工作以及负压机构吸风盘上下的移动，以实现自动控制。3.根据权利要求2所述的烫压机，其特征是，控制器依据上下活动盖感应开关提供的打开信号进行控制，让负压机构的吸风盘执行上升并由负压机构产生负压。4.根据权利要求2所述的烫压机，其特征是，控制器依据上下活动盖感应开关提供的盖合信...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀莲，
申请(专利权)人：汕头市亿力机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：