本实用新型专利技术提供一种可用于多种管道自动下料装置，涉及管道下料装置技术领域，包括底板以及固定连接在底板上表面一端的切割机本体，底板的下表面四角处均固定连接有支架，底板中部开设有安装槽，安装槽内部通过转轴转动连接有多个转辊，底板的上表面两侧均连接有挡料机构，底板靠近切割机本体的一端固定连接有推料机构。本实用新型专利技术，通过设置推料机构，利用推料机构中的电机与推料板之间的共同作用，利用电机转动来带动圆盘转动，从而利用圆盘的转动带动连接杆对推料板进行推拉，从而达到对管道的自动下料的效果，进一步提高了管道生产的生产效率。生产效率。生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可用于多种管道自动下料装置
[0001]本技术涉及管道下料装置
，尤其涉及一种可用于多种管道自动下料装置。
技术介绍
[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
[0003]现有的管道生产线中，对于完成切割操作的管道，大部分需要利用人工将切割完成的管道进行从生产线上取下，然后再对切割完成的管道进行后续操作。
[0004]但是现有技术中，现有的管道下料装置大多都还需要人力来对切割完成的管道进行下料操作，虽然利用人工也能够对加工完成的管道进行下料操作，但是人工操作效率较为低下，不利于机械化生产。
[0005]针对上述问题，本技术提供了一种可用于多种管道自动下料装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的管道下料装置大多都还需要人力来对切割完成的管道进行下料操作，虽然利用人工也能够对加工完成的管道进行下料操作，但是人工操作效率较为低下，不利于机械化生产。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可用于多种管道自动下料装置，包括底板以及固定连接在底板上表面一端的切割机本体，底板的下表面四角处均固定连接有支架，底板中部开设有安装槽，安装槽内部通过转轴转动连接有多个转辊，底板的上表面两侧均连接有挡料机构，底板靠近切割机本体的一端固定连接有推料机构；/>[0008]推料机构包括安装箱，安装箱固定连接在底板靠近切割机本体的一端面上，底板位于和安装箱的同侧端面固定连接有电机，电机的输出端贯穿安装箱的侧壁且固定连接有圆盘的一面，圆盘的另一面外缘处通过转轴转动连接有连接杆的一端，连接杆的另一端通过转轴转动连接在滑块上，滑块靠近转辊的一端固定连接有连接板的一端，连接板的另一端固定连接有推料板，滑块内壁滑动连接有滑条，滑条固定连接在底板上，滑条与底板的相对面之间形成间隔。
[0009]作为一种优选的实施方式，挡料机构包括滑动槽，滑动槽开设在底板上表面两侧，滑动槽的两侧壁上均开设有滑槽，滑槽中滑动连接有挡料板，挡料板的上表面中部螺纹连接有螺栓。
[0010]作为一种优选的实施方式，两个挡料板的相对面上均固定连接有摩擦板。
[0011]作为一种优选的实施方式，转辊的表面固定连接有海绵垫。
[0012]作为一种优选的实施方式，底板与水平面呈一定斜角设置，底板靠近推料机构的一端略高于底板远离推料机构的一端。
[0013]作为一种优选的实施方式，挡料板靠近推料机构的一端面一体成型为圆角。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0015]1、本技术中，通过设置推料机构，利用推料机构中的电机与推料板之间的共同作用，利用电机转动来带动圆盘转动，从而利用圆盘的转动带动连接杆对推料板进行推拉，从而达到对管道的自动下料的效果，进一步提高了管道生产的生产效率。
[0016]2、本技术中，通过设置挡料机构，利用挡料板在滑槽内的滑动来调节对不同长度的管道进行下料操作，当挡料板在滑槽内移动至合适位置时，通过挡料板上表面中部螺纹连接的螺栓来对其进行定位，从而能够达到本技术能够完成对多种管道进行下料的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术提出一种可用于多种管道自动下料装置的立体图；
[0018]图2为本技术提出一种可用于多种管道自动下料装置的平面图；
[0019]图3为本技术提出一种可用于多种管道自动下料装置的推料机构立体图；
[0020]图4为本技术提出一种可用于多种管道自动下料装置的局部立体图；
[0021]图5为本技术提出一种可用于多种管道自动下料装置的挡料机构立体图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底板；2、推料机构；21、电机；22、圆盘；23、连接杆；24、滑条；25、滑块；26、连接板；27、推料板；28、安装箱；3、切割机本体；4、支架；5、挡料机构；51、滑动槽；52、滑槽；53、挡料板；54、螺栓；6、安装槽；7、转辊；8、海绵垫；9、摩擦板；10、圆角。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]为了解决如何对管道进行自动下料的技术问题，如图1
‑
3所示，提供以下优选技术方案：
[0026]一种可用于多种管道自动下料装置，包括底板1以及固定连接在底板1上表面一端的切割机本体3，底板1的下表面四角处均固定连接有支架4，底板1中部开设有安装槽6，安装槽6内部通过转轴转动连接有多个转辊7，底板1的上表面两侧均连接有挡料机构5，底板1靠近切割机本体3的一端固定连接有推料机构2；
[0027]推料机构2包括安装箱28，安装箱28固定连接在底板1靠近切割机本体3的一端面上，底板1位于和安装箱28的同侧端面固定连接有电机21，电机21的输出端贯穿安装箱28的侧壁且固定连接有圆盘22的一面，圆盘22的另一面外缘处通过转轴转动连接有连接杆23的一端，连接杆23的另一端通过转轴转动连接在滑块25上，滑块25靠近转辊7的一端固定连接有连接板26的一端，连接板26的另一端固定连接有推料板27，滑块25内壁滑动连接有滑条24，滑条24固定连接在底板1上，滑条24与底板1的相对面之间形成间隔。
[0028]具体的，在使用时，先将推料机构2固定连接在底板1靠近切割机本体3的一端，然
后利用切割机本体3对管道进行切割操作后，打开电机21，利用电机21输出轴带动圆盘22进行旋转，圆盘22的外缘处通过转轴转动连接的连接杆23会带动滑块25在滑条24上进行来回滑动，滑块25的一端部固定连接的连接板26的一端固定连接的推料板27会在连接板26的带动下来回推动，利用推料板27来对切割完成的管道进行推料，从而达到对管道的自动下料的作用。
[0029]为了解决如何对多种管道进行下料的技术问题，如图1和图5所示，提供以下优选技术方案：
[0030]挡料机构5包括滑动槽51，滑动槽51开设在底板1上表面两侧，滑动槽51的两侧壁上均开设有滑槽52，滑槽52中滑动连接有挡料板53，挡料板53的上表面中部螺纹连接有螺栓54。
[0031]具体的，在使用时，先利用挡料机构5中的挡料板53在滑槽52内滑动，当滑动至所需距离时，利用挡料板53顶面中部螺纹连接的螺栓54来对挡料板53进行固定，从而达到对所需管道的长度进行调整的效果，以此来完成对多种管道的自动下料操作。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可用于多种管道自动下料装置，包括底板(1)以及固定连接在底板(1)上表面一端的切割机本体(3)，底板(1)的下表面四角处均固定连接有支架(4)，其特征在于：所述底板(1)中部开设有安装槽(6)，安装槽(6)内部通过转轴转动连接有多个转辊(7)，底板(1)的上表面两侧均连接有挡料机构(5)，底板(1)靠近切割机本体(3)的一端固定连接有推料机构(2)；推料机构(2)包括安装箱(28)，安装箱(28)固定连接在底板(1)靠近切割机本体(3)的一端面上，底板(1)位于和安装箱(28)的同侧端面固定连接有电机(21)，电机(21)的输出端贯穿安装箱(28)的侧壁且固定连接有圆盘(22)的一面，圆盘(22)的另一面外缘处通过转轴转动连接有连接杆(23)的一端，连接杆(23)的另一端通过转轴转动连接在滑块(25)上，滑块(25)靠近转辊(7)的一端固定连接有连接板(26)的一端，连接板(26)的另一端固定连接有推料板(27)，滑块(25)内壁滑动连接有滑条(24)，滑条(24)固定连接在底板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈学平，
申请(专利权)人：云南滇龙塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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