一种改善条码检测等级的镭射纸张制备工艺及镭射纸张制造技术

本发明专利技术公开了一种改善条码检测等级的镭射纸张制备工艺及镭射纸张，包括如下步骤：S1：转移膜模压光柱时，在模压板上提前预留条码位置，形成特制模压板，预留条码位置低于模压板的表面；在本实施例中，预留条码位置低于模压板的表面5

【技术实现步骤摘要】
一种改善条码检测等级的镭射纸张制备工艺及镭射纸张


[0001]本专利技术涉及镭射纸
，具体为一种改善条码检测等级的镭射纸张制备工艺及镭射纸张。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，越来越多的产品包装，会用到镭射转移光柱类纸张。纸张经过各种工艺加工，做成包装盒后，会呈现出独特的折光反射效果，能够显著提高产品的外观视觉效果和附加值，深受广大消费者的喜爱。
[0003]这种镭射转移纸张，一般根据客户的需求，会有横纹光柱和竖纹光柱两种类型，纸张表面转移后的点阵为100dpi到400dpi之间。
[0004]在加工整饰过程中，由于纸张表面存在一定排列的光柱，印刷条码时，用条码检测仪检测条码等级，条码等级容易受底下光柱透射的影响干扰，导致检测等级在2
‑
3级，能满足一般商品条码检测要求。一些特殊商品，要求条码检测等级稳定在4级，目前镭射转移光柱类纸张还没有彻底解决此问题。
[0005]为了提高转移光柱纸张条码检测等级，常规方法是在条码的底，大多数为白色，印3
‑
4组白色，加上产品自身其他颜色(一般在4
‑
8色左右)，在机器色组不够的情况下，需印刷多次。带来纸张变形和效率低下，影响产品质量。并且带来各项工费的增加。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种改善条码检测等级的镭射纸张制备工艺及镭射纸张，以解决机器色组不够的情况，需多次印刷的技术问题，达到能够只需两组白墨，就能稳定印刷，提升生产效率，增加产品良品率的目的。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种改善条码检测等级的镭射纸张制备工艺，包括如下步骤：
[0008]S1：转移膜模压光柱时，在模压板上提前预留条码位置，形成特制的模压板，预留条码位置低于模压板的表面；
[0009]S2：模压板对纸张上的条码部分转移膜进行模压，模压部分在纸张上形成光柱，模压部分的预留条码位置不形成光柱；
[0010]S3：将转移膜上设定裁切边界，在裁定边界上设置定位光标(3)；
[0011]S4：将转移膜进行复合；
[0012]S5：将转移膜进行熟化；
[0013]S6：对转移膜进行剥离，形成转移纸；
[0014]S7：对转移纸进行卷绕，再根据转移纸上的裁切边界上的定位光标(3)进行切割。
[0015]优选的，在S1中，预留条码位置低于所述模压板的表面5
‑
8微米。
[0016]优选的，在S5中，熟化时间为45
‑
50小时。
[0017]一种改善条码检测等级的镭射纸张，包括底纸层、铝层、镭射层、清漆层、裁切光
标、定位光标以及条码部位凹陷区；
[0018]所述底纸层、铝层、镭射层和清漆层从上而下依次设置；
[0019]所述底纸层上设置有裁切光标，所述底纸层的两侧设置有用于对光标进行定位的定位光标，所述底纸层上阵列有若干条码部位凹陷区。
[0020]优选的，所述底纸层和铝层之间通过胶水层连接。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]本专利技术通过对条码要转移的部位，进行预处理。使条码部分膜压时形不成光柱，其他部分正常形成光柱，转移剥离后，纸张在印刷时，条码下面是普通铝层，没有光柱干扰，能够显著提高条码检测等级。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的改善条码检测等级的镭射纸张结构示意图；
[0024]图2是本专利技术的改善条码检测等级的镭射纸张侧视图。
[0025]图中：1
‑
底纸层；11
‑
胶水层；12
‑
铝层；13
‑
镭射层；14
‑
清漆层；2
‑
裁切光标；3
‑
定位光标；4
‑
条码部位凹陷区。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1和图2，本专利技术提供一种技术方案：一种改善条码检测等级的镭射纸张制备工艺及镭射纸张，其中，
[0028]实施例1：
[0029]一种改善条码检测等级的镭射纸张制备工艺，包括如下步骤：
[0030]S1：转移膜模压光柱时，在模压板上提前预留条码位置，形成特制模压板，预留条码位置低于模压板的表面；在本实施例中，预留条码位置低于模压板的表面5
‑
8微米；
[0031]S2：模压板对纸张上的条码部分转移膜进行模压，模压部分在纸张上形成光柱，模压部分的预留条码位置不形成光柱；
[0032]S3：将转移膜上设定裁切边界，在裁定边界上设置定位光标3；
[0033]S4：将转移膜进行复合；
[0034]S5：将转移膜进行熟化，熟化时间为45
‑
50小时；
[0035]S6：对转移膜进行剥离，形成转移纸；
[0036]S7：对转移纸进行卷绕，再根据转移纸上的裁切边界上的定位光标3进行切割。
[0037]综上所述：对条码要转移的部位，进行预处理，使条码部分膜压时形不成光柱，其他部分正常形成光柱，转移剥离后，纸张在印刷时，条码下面是普通铝层12，没有光柱干扰，能够显著提高条码检测等级。同时，对于条形码，只需要印刷两组白墨，即可稳定在4级，过程波动小。
[0038]实施例2：
[0039]一种改善条码检测等级的镭射纸张，从上而下依次包括：底纸层1、铝层12、镭射层13和清漆层14；底纸层1和铝层12之间通过胶水层11连接；底纸层1上设置有裁切光标2，底纸层1的两侧设置有用于对光标进行定位的定位光标3，底纸层1上阵列有若干条码部位凹陷区4。
[0040]结合实施例1的制备工艺，对于镭射纸张能够具有能够提升产品质量，并且达到减少工费的目的。
[0041]使用方法
[0042]一种改善条码检测等级的镭射纸张制备工艺，包括如下步骤：
[0043]S1：转移膜模压光柱时，在模压板上提前预留条码位置，形成特制模压板，预留条码位置低于模压板的表面；在本实施例中，预留条码位置低于模压板的表面5
‑
8微米；
[0044]S2：模压板对纸张上的条码部分转移膜进行模压，模压部分在纸张上形成光柱，模压部分的预留条码位置不形成光柱；
[0045]S3：将转移膜上设定裁切边界，在裁定边界上设置定位光标3；
[0046]S4：将转移膜进行复合；
[0047]S5：将转移膜进行熟化，熟化时间为45
‑
50小时；
[0048]S6：对转移膜进行剥离，形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善条码检测等级的镭射纸张制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：转移膜模压光柱时，在模压板上提前预留条码位置，形成特制的模压板，预留条码位置低于模压板的表面；S2：模压板对纸张上的条码部分转移膜进行模压，模压部分在纸张上形成光柱，模压部分的预留条码位置不形成光柱；S3：将转移膜上设定裁切边界，在裁定边界上设置定位光标(3)；S4：将转移膜进行复合；S5：将转移膜进行熟化；S6：对转移膜进行剥离，形成转移纸；S7：对转移纸进行卷绕，再根据转移纸上的裁切边界上的定位光标(3)进行切割。2.根据权利要求1所述的一种改善条码检测等级的镭射纸张制备工艺，其特征在于：在S1中，预留条码位置低于所述模压板的表面5
‑
8微米。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新康，王浩，
申请(专利权)人：江苏省朗晖实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：