一种高精准度的自动排焊机制造技术

本申请涉及一种高精准度的自动排焊机，涉及焊接技术领域，为了解决金属条脱离经线送线机构后会发生晃动，导致经线方向和纬线方向的金属条出现焊接偏差，精准度较差的问题。其包括机架，所述机架上设置有经线送线机构和焊接台，所述经线送线机构上传输有若干根金属条，所述经线送线机构靠近焊接台的一侧设置有若干用于改善金属条晃动的轴心套，所述轴心套与机架可拆卸连接，所述轴心套的长度方向与金属条的运动方向一致，所述金属条滑动于相应的轴心套内，每一所述轴心套靠近焊接台的一端侧壁均设置有支护架，所述轴心套嵌设于相应的支护架上。本申请具有改善排焊机对金属条末端焊接时易产生晃动的问题，并提高焊接精准性的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种高精准度的自动排焊机


[0001]本申请涉及焊接
，尤其涉及一种高精准度的自动排焊机。

技术介绍

[0002]排焊机是一种用于各种类型的金属丝的焊接成型的设备，通过将被焊工件压紧于两电机之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态。
[0003]公告号为CN212286484U的相关专利提供了一种排焊机，其包括机架，机架上设有经线送线机构和焊接台，机架上且位于焊接台靠近经线送线机构一侧设置有固定架，固定架上横跨焊接台设置有压杆，压杆上设置有与金属条抵接的第一抵接件；机架上且位于焊接台远离经线送线机构一侧设置有支撑架，支撑架上设置有用于抵接成品的第二抵接件。当排焊机启动时，被焊接的经线方向的金属条和纬线方向的金属条分别进入相应的送线机构，拉直后的金属条通过传送机构进入到焊接台，并通过焊接台将经线方向的金属条与纬线方向的金属条进行焊接。
[0004]针对上述中的相关专利，专利技术人发现当焊接过程进行至尾端时，处于机架上的金属条在脱离经线送线机构后，由于金属条具有一定自重，没有支撑的情况下会发生晃动，会使得经线方向和纬线方向的金属条焊接点出现偏差，导致焊接不牢固，精准性较差的问题。

技术实现思路

[0005]为了提高排焊机焊接的精准度，本申请提供一种高精准度的自动排焊机。
[0006]本申请提供的一种高精准度的自动排焊机采用如下的技术方案：
[0007]一种高精准度的自动排焊机，包括机架，所述机架上设置有经线送线机构和焊接台，所述经线送线机构上传输有若干根待焊接的金属条，所述经线送线机构靠近焊接台的一侧设置有若干用于改善金属条晃动的轴心套，若干所述轴心套均与机架可拆卸连接，若干所述轴心套的长度方向均与金属条的运动方向一致，所述金属条滑动于相应的轴心套内，每一所述轴心套靠近焊接台的一端侧壁均设置有支护架，所述轴心套嵌设于相应的支护架上。
[0008]通过采用上述技术方案，金属条在经过预先拉直后进入经线送线机构，并通过轴心套最终进入焊接台与纬线方向的金属条进行焊接，当金属条焊接至末端时，金属条失去了经线送线机构的支撑，便会在重力的作用下发生垂落现象，并进一步引发金属条晃动的问题，通过设置轴心套，便可以延续对金属条的支撑效果，改善金属条发生晃动的问题，直至金属条完成焊接，从而使得经线方向的金属条和纬线方向的金属条的焊接过程更加平稳，焊接点的定位更加准确，焊接牢固程度更强，提高了本申请的稳定性和实用性，具有较高的经济效益。
[0009]优选的，所述机架上设置有用于带动轴心套滑动调节位置的滑移组件。
[0010]通过采用上述技术方案，设置滑移组件带动轴心套进行位置调节，可以使得本申
请的灵活性和适用性更强，当金属条粗细程度不一致时，金属条末端能发生晃动的长度也会随之改变，当金属条较细时，通过滑移组件带动轴心套调节位置，可以使得较细的金属条的晃动问题得以改善，从而进一步提高焊接的精准性。
[0011]优选的，所述滑移组件包括若干滑移道、若干调节气缸和连动杆，若干所述滑移道均设置于经线送线机构靠近焊接台的一侧，若干所述滑移道沿机架的宽度方向均匀分布，两相邻所述滑移道之间相连接，两侧所述滑移道与机架内侧壁相连接，每一所述滑移道均与经线送线机构相应的出料口相通，每一所述滑移道上表面均开设有可供轴心套滑动的滑移槽，若干所述调节气缸均设置于滑移道下方且与机架内侧壁相连接，所述调节气缸的活塞杆朝向焊接台方向设置，所述连动杆连接于调节气缸活塞杆的端壁，若干所述支护架背离轴心套的一端均连接于连动杆上表面。
[0012]通过采用上述技术方案，启动调节气缸，调节气缸的活塞杆进行水平伸缩，从而通过连动杆带动每一轴心套端部处的支护架进行水平滑移，从而带动轴心套在滑移道内进行滑移，滑移道的设置使得金属条的滑移更加稳定，当金属条焊接至末端时，通过滑移组件，使得轴心套与金属条进行同步移动，从而使得金属条末端焊接的过程更加平稳，从而提高焊接精准性和牢固性，具有较高的经济效益和实用性。
[0013]优选的，每一所述滑移槽底壁均开设有限位槽，所述限位槽沿滑移槽的长度方向开设，所述轴心套底壁设置有限位块，所述限位块嵌设于相应的限位槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，设置限位块和限位槽可以提高轴心套滑移时的平稳度，从而使得轴心套的运动轨迹得到限制，有效改善了轴心套滑移时脱落的问题，提高了本申请的稳定性和实用性。
[0015]优选的，每一所述轴心套靠焊接台的一端端壁均设置有用于对轴心套进行防护的隔离板，所述金属条穿过隔离板并插设入焊接台内。
[0016]通过采用上述技术方案，设置隔离板可以有效对轴心套进行保护，当经线方向的金属条和纬线方向的金属条在焊接台内进行焊接时，会产生一定的火花，设置隔离板可以有效防止火花溅射至轴心套的问题，从而有效提高本申请的安全性。
[0017]优选的，所述焊接台与滑移组件设置有若干传动辊，若干所述传动辊均与机架转动连接，若干所述传动辊均位于金属条上方。
[0018]通过采用上述技术方案，设置传动辊可以有效改善金属条在焊接过程中出现翘起的问题，当传动辊与金属条相抵时，可以使得金属条的焊接过程更加稳定，从而提高焊接的精准性和牢固性，提高了本申请的实用性和经济效益。
[0019]优选的，每一所述传动辊侧壁均开设有若干可供金属条穿过的让位环槽，所述让位环槽沿传动辊周向开设，若干所述让位环槽沿传动辊长度方向均匀分布，每一所述让位环槽均与相应的轴心套同轴设置。
[0020]通过采用上述技术方案，开设让位环槽可以提高传动辊的适用性，用于焊接的金属条的粗细度不一致，通过开设让位环槽，可以使得较粗的金属条也可通过传动辊进行移动，从而提高了本申请的经济效益。
[0021]优选的，所述轴心套内壁设置有用于改善金属条对轴心套内壁摩擦的缓冲垫，所述缓冲垫沿轴心套长度方向设置。
[0022]通过采用上述技术方案，设置缓冲垫可以有效降低金属条与轴心套之间的磨损，
保护了金属条与轴心套的结构完整性，同时便于金属条在轴心套内进行移动，提高了本申请的经济效益。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.设置轴心套可以有效改善金属条在脱离经线送线机构后，因金属条自身的重力的作用，发生金属条末端垂落，引发金属条晃动，从而造成经线方向的金属条和纬线方向的金属条焊接出现偏差的问题，提高了本申请焊接时的精准性和稳定性，使得焊接更加牢固；
[0025]2.通过设置滑移组件，可以对轴心套进行位置调节，从而使得轴心套可以对金属条进行更加稳定的支撑，进一步提高了本申请的稳定性和焊接时的精准性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的一种高精准度的自动排焊机的结构示意图。
[0027]图2是图1中A处的局部放大图。
[0028]图3是本申请实施例的轴心套和滑移道的爆炸结构示意图。
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精准度的自动排焊机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有经线送线机构(2)和焊接台(3)，所述经线送线机构(2)上传输有若干根待焊接的金属条(4)，其特征在于：所述经线送线机构(2)靠近焊接台(3)的一侧设置有若干用于改善金属条(4)晃动的轴心套(5)，若干所述轴心套(5)均与机架(1)可拆卸连接，若干所述轴心套(5)的长度方向均与金属条(4)的运动方向一致，所述金属条(4)滑动于相应的轴心套(5)内，每一所述轴心套(5)靠近焊接台(3)的一端侧壁均设置有支护架(51)，所述轴心套(5)嵌设于相应的支护架(51)上。2.根据权利要求1所述的一种高精准度的自动排焊机，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于带动轴心套(5)滑动调节位置的滑移组件(6)。3.根据权利要求2所述的一种高精准度的自动排焊机，其特征在于：所述滑移组件(6)包括若干滑移道(61)、若干调节气缸(62)和连动杆(63)，若干所述滑移道(61)均设置于经线送线机构(2)靠近焊接台(3)的一侧，若干所述滑移道(61)沿机架(1)的宽度方向均匀分布，两相邻所述滑移道(61)之间相连接，两侧所述滑移道(61)与机架(1)内侧壁相连接，每一所述滑移道(61)均与经线送线机构(2)相应的出料口相通，每一所述滑移道(61)上表面均开设有可供轴心套(5)滑动的滑移槽(611)，若干所述调节气缸(62)均设置于滑移道(61)下方且与机架(1)内侧壁相连接，所述调节气缸(62)的活塞杆朝向焊接台(3)方向设置，所述连动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆辉，
申请(专利权)人：苏州常尔盛商业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：