一种高效双头焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效双头焊机，涉及双头焊机技术领域，包括机架和调节组件；机架：顶部端面设有槽座，所述机架的内侧设有台座，所述台座上设有进给组件，所述进给组件上设有固定组件，所述台座的端面设有传送组件，所述传送组件上设有推送组件；调节组件：包括双向螺杆、滑座、侧槽、支座、第一电推杆和焊接头，所述双向螺杆转动连接在槽座内，且双向螺杆的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，所述滑座对称设有两个，且两个滑座分别通过中部的螺纹孔螺纹连接在双向螺杆的两侧，本高效双头焊机可实现自动上料和工件的自动夹紧，自动化程度较高，提高了工作效率，并且便于调节两个焊接头之间的距离，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种高效双头焊机


[0001]本技术涉及双头焊机
，具体为一种高效双头焊机。

技术介绍

[0002]焊接设备种类繁多，双头焊机属于电阻焊机的一种，是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法，现有的部分双头焊机自动化程度较低，需要通过人工进行上料和工件的固定，效率较低，劳动强度较大；并且部分双头焊机不方便根据需要调节两个焊接头之间的距离，为此，我们提出一种高效双头焊机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效双头焊机，可实现自动上料和工件的自动夹紧，自动化程度较高，提高了工作效率，并且便于调节两个焊接头之间的距离，实用性较强，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效双头焊机，包括机架和调节组件；
[0005]机架：顶部端面设有槽座，所述机架的内侧设有台座，所述台座上设有进给组件，所述进给组件上设有固定组件，所述台座的端面设有传送组件，所述传送组件上设有推送组件；
[0006]调节组件：包括双向螺杆、滑座、侧槽、支座、第一电推杆和焊接头，所述双向螺杆转动连接在槽座内，且双向螺杆的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，所述滑座对称设有两个，且两个滑座分别通过中部的螺纹孔螺纹连接在双向螺杆的两侧，所述滑座与槽座的内侧滑动连接，所述侧槽开设于槽座的侧面，所述支座设于滑座的侧面，且支座与侧槽滑动连接，所述第一电推杆对称设于两侧的支座的中部，所述焊接头设于第一电推杆的底端；
[0007]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于机架的顶面，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器的输出端与第一电推杆的输入端电连接。
[0008]进一步的，所述调节组件还包括第一电机，所述第一电机设于槽座的端面，所述第一电机的输出轴与双向螺杆的端部固定连接，所述第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，调节组件可利用第一电机的转动带动双向螺杆转动，进而可实现两侧滑座的相互远离或合拢，进而可通过支座实现两侧焊接头之间距离的调节。
[0009]进一步的，所述进给组件包括导槽、丝杆、底座、载板和第二电机，所述导槽对称开设于台座的表面两侧，所述丝杆转动连接在一侧的导槽内，所述底座对称滑动连接在两侧的导槽内，且底座通过中部的螺孔螺纹连接在丝杆上，所述载板设于底座的顶面，所述第二电机设于台座的端面，且第二电机的输出轴与丝杆的端部固定连接，所述第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，进给组件可利用第二电机的间歇性转动带动丝杆转动，进而可实现底座的间歇性直线滑动，从而可通过载板实现工件的间歇性进给，在停歇的过程
中可实现焊接。
[0010]进一步的，所述固定组件包括限位板、滑槽、螺杆、滑块、固定板和第三电机，所述限位板设于载板的表面边缘处，所述滑槽开设于载板的表面中部，所述螺杆转动连接在滑槽内，所述滑块通过中部的连接孔螺纹连接在螺杆上，且滑块与滑槽滑动连接，所述固定板设于滑块的顶部与限位板对应的位置，所述第三电机设于载板的端面，所述第三电机的输出轴与螺杆的端部固定连接，所述第三电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，固定组件通过将工件的一侧与限位板的侧面贴合，可利用第三电机的转动带动螺杆转动，可实现滑块的直线滑动，进而可带动固定板向限位板合拢，即可实现对工件的自动固定。
[0011]进一步的，所述传送组件包括固定座、侧框、转辊、传送带和第四电机，所述固定座设于台座的端面，所述侧框设于固定座的侧面，所述转辊均匀转动连接在侧框内，且位于两端的转辊之间通过传送带传动连接，所述第四电机设于侧框的侧面，所述第四电机的输出轴与位于端部的转辊的一端固定连接，所述第四电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，传送组件可利用第四电机的转动带动转辊转动，可实现传送带的运转，从而可实现工件的传送。
[0012]进一步的，所述推送组件包括支架、第二电推杆和推板，所述支架设于侧框的侧面与载板对应的位置，所述第二电推杆设于支架的侧面顶部，所述推板设于第二电推杆的端部，所述第二电推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，当工件传送到与推板对应的位置后自动停止，利用第二电推杆的伸长带动推板向前运动，即可将传送带上的工件推送到载板上，即可实现自动上料。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高效双头焊机，具有以下好处：
[0014]1、本高效双头焊机的调节组件可利用第一电机的转动带动双向螺杆转动，进而可实现两侧滑座的相互远离或合拢，进而可通过支座实现两侧焊接头之间距离的调节。
[0015]2、本高效双头焊机的固定组件通过将工件的一侧与限位板的侧面贴合，转动螺杆，可实现滑块的直线滑动，进而可带动固定板向限位板合拢，即可实现对工件的自动固定。
[0016]3、本高效双头焊机的传送组件可利用第四电机的转动带动转辊转动，可实现传送带的运转，从而可实现工件的传送，工件传送到与推板对应的位置后自动停止，利用第二电推杆的伸长带动推板向前运动，即可将传送带上的工件推送到载板上，即可实现自动上料。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术正视结构示意图。
[0019]图中：1机架、11 PLC控制器、12槽座、13台座、2调节组件、21双向螺杆、22滑座、23侧槽、24支座、25第一电推杆、26焊接头、27第一电机、3进给组件、31导槽、32丝杆、33底座、34载板、35第二电机、4固定组件、41限位板、42滑槽、43螺杆、44滑块、45固定板、46第三电机、5传送组件、51固定座、52侧框、53转辊、54传送带、55第四电机、6推送组件、61支架、62第二电推杆、63推板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种高效双头焊机，包括机架1和调节组件2；
[0022]机架1：顶部端面设有槽座12，机架1的内侧设有台座13，台座13上设有进给组件3，进给组件3包括导槽31、丝杆32、底座33、载板34和第二电机35，导槽31对称开设于台座13的表面两侧，丝杆32转动连接在一侧的导槽31内，底座33对称滑动连接在两侧的导槽31内，且底座33通过中部的螺孔螺纹连接在丝杆32上，载板34设于底座33的顶面，第二电机35设于台座13的端面，且第二电机35的输出轴与丝杆32的端部固定连接，第二电机35的输入端与PLC控制器11的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效双头焊机，其特征在于：包括机架（1）和调节组件（2）；机架（1）：顶部端面设有槽座（12），所述机架（1）的内侧设有台座（13），所述台座（13）上设有进给组件（3），所述进给组件（3）上设有固定组件（4），所述台座（13）的端面设有传送组件（5），所述传送组件（5）上设有推送组件（6）；调节组件（2）：包括双向螺杆（21）、滑座（22）、侧槽（23）、支座（24）、第一电推杆（25）和焊接头（26），所述双向螺杆（21）转动连接在槽座（12）内，且双向螺杆（21）的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，所述滑座（22）对称设有两个，且两个滑座（22）分别通过中部的螺纹孔螺纹连接在双向螺杆（21）的两侧，所述滑座（22）与槽座（12）的内侧滑动连接，所述侧槽（23）开设于槽座（12）的侧面，所述支座（24）设于滑座（22）的侧面，且支座（24）与侧槽（23）滑动连接，所述第一电推杆（25）对称设于两侧的支座（24）的中部，所述焊接头（26）设于第一电推杆（25）的底端；其中：还包括PLC控制器（11），所述PLC控制器（11）设于机架（1）的顶面，所述PLC控制器（11）的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器（11）的输出端与第一电推杆（25）的输入端电连接。2.根据权利要求1所述的一种高效双头焊机，其特征在于：所述调节组件（2）还包括第一电机（27），所述第一电机（27）设于槽座（12）的端面，所述第一电机（27）的输出轴与双向螺杆（21）的端部固定连接，所述第一电机（27）的输入端与PLC控制器（11）的输出端电连接。3.根据权利要求1所述的一种高效双头焊机，其特征在于：所述进给组件（3）包括导槽（31）、丝杆（32）、底座（33）、载板（34）和第二电机（35），所述导槽（31）对称开设于台座（13）的表面两侧，所述丝杆（32）转动连接在一侧的导槽（31）内，所述底座（33）对称滑动连接在两侧的导槽（31）内，且底座（33）通过中部的螺孔螺纹连接在丝杆（32）上，所述载板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩鲜明，狄原震，
申请(专利权)人：淮安茂京机电实业有限公司，
类型：新型
国别省市：