一种高加工精度的冲床制造技术

本申请涉及一种高加工精度的冲床，涉及机械加工装置技术领域，为了解决冲压的过程中工件可能发生偏移的问题，其包括工作台，工作台上设置有凹模板，工作台的侧壁上设置有驱动件，驱动件的输出端设置有凸模板，凸模板和凹模板相对设置，凹模板的侧壁上设置有夹紧组件，夹紧组件包括压紧杆、复位弹簧、压紧板、偏心块和垫片，压紧杆设置于凹模板上，压紧板套设在压紧杆的侧壁上，复位弹簧套设在压紧杆的侧壁上，复位弹簧位于压紧板与凹模板之间，垫片设置于压紧板远离复位弹簧的一侧，垫片套设在压紧杆的侧壁上，压紧杆远离复位弹簧的一侧开设有收容槽，偏心块转动连接在收容槽的内侧壁上，偏心块与垫片的侧壁相抵。本申请具有冲压精确的效果。压精确的效果。压精确的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高加工精度的冲床


[0001]本申请涉及机械加工装置
，尤其是涉及一种高加工精度的冲床。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]现有授权公告号CN207615449U的相关专利，提供了一种自动化中心管冲床，包括频率控制端、冲击板、支撑板及支撑底座，中心管冲床底端设支撑底座，支撑底座与操作台固定连接，支撑板设在操作台底端，冲击板通过伸缩冲击杆连接在操作台的上方，操作台的上方设有频率控制端；将工件放置在支撑板上，通过频率控制器控制冲击板对工件进行加工。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：由于冲床对工件冲压的过程中容易发生震动，工件可能会发生偏移，从而影响工件的冲压效果，当工件的加工要求较高时，极易产生不合格品，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了解决冲床对工件冲压的过程中工件可能会发生偏移影响冲压效果的问题，本申请提供一种高加工精度的冲床。
[0006]本申请提供的一种高加工精度的冲床采用如下的技术方案：
[0007]一种高加工精度的冲床，包括工作台，所述工作台上设置有用于工件成型的凹模板，所述工作台的侧壁上设置有驱动件，所述驱动件的输出端设置有凸模板，所述凸模板和凹模板相对设置，所述凹模板的侧壁上设置有用于夹紧工件的夹紧组件，所述夹紧组件包括压紧杆、复位弹簧、压紧板、偏心块和垫片，所述压紧杆设置于凹模板上，所述压紧板套设在压紧杆的侧壁上，所述复位弹簧套设在压紧杆的侧壁上，所述复位弹簧位于压紧板与凹模板之间，所述垫片设置于压紧板远离复位弹簧的一侧，所述垫片套设在压紧杆的侧壁上，所述压紧杆远离复位弹簧的一侧开设有收容槽，所述偏心块转动连接在收容槽的内侧壁上，所述偏心块与垫片的侧壁相抵。
[0008]由于冲床对工件冲压的过程中容易发生震动，工件可能会发生偏移，从而影响工件的冲压效果，当工件的加工要求较高时，极易产生不合格品；通过采用上述技术方案，工作台上安装用于工件成型的凹模板。工作台的侧壁上安装驱动件，驱动件的输出端焊接固定凸模板，凸模板和凹模板相对设置，凹模板上安装夹紧组件，夹紧组件由压紧杆、复位弹簧、压紧板、偏心块和垫片组成；操作人员将工件放置在凹模板上，转动偏心块，复位弹簧被压缩，压紧板压紧在工件上，偏心块与垫片相抵进行锁紧，此时启动驱动件，凸模板与凹模板接触，从而将工件冲压成型；通过压紧杆、复位弹簧、压紧板、偏心块和垫片的设置，对工件进行快速定位，减小工件在冲压过程中出现偏移影响冲压效果的可能，提高了冲压成型
后工件的合格率，同时相比较螺栓进行固定，螺栓长时间使用后容易产生变形降低压紧效果使用寿命较短，故保证了压紧的效果且操作方便快捷。
[0009]可选的，所述凹模板沿长度方向开设有位移槽，所述位移槽内设置有位移块，所述位移块远离位移槽底壁的一侧与压紧杆相连。
[0010]通过采用上述技术方案，操作人员在凹模板的一侧上开设位移槽，位移槽内滑移连接位移块，位移块远离位移槽底壁的一侧与压紧杆焊接固定；当工件的体积较大时，操作人员移动压紧杆，位移块沿位移槽的长度方向移动，从而调节夹紧组件的位置，实现调节；通过位移槽和位移块的设置，实现位置的调节，增大了冲床的适用性。
[0011]可选的，所述位移槽开口方向的内侧壁上对称设置有防脱条，所述位移块的宽度小于相邻防脱条之间的间距。
[0012]通过采用上述技术方案，位移槽开口方向的内侧壁焊接固定防脱条，相邻防脱条对称设置，位移块的宽度小于相邻防脱条之间的间距；通过防脱条的设置，减小位移块从位移槽内脱出的可能，提高了位移块滑移的稳定性。
[0013]可选的，所述偏心块的侧壁上设置有拉杆，所述拉杆的侧壁与偏心块相连。
[0014]通过采用上述技术方案，操作人员在偏心块的侧壁上焊接固定拉杆；当需要对工件进行夹紧时，向下拉动拉杆，偏心块发生转动，复位弹簧被压缩，压紧板下移，压紧板将工件抵紧在凹模板上，此时偏心块与垫片抵接进行锁紧，启动驱动件，驱动件带动凸模板下移，凸模板与凹模板接触从而将工件冲压成型后，操作人员向上拉动拉杆，偏心块转动，偏心块与垫片分离，复位弹簧发生弹性变形，压紧板上移，从而将工件的废料取出；通过拉杆的设置，增大了力臂，操作人员只需使用较小的力，即可实现夹紧动作，操作便捷。
[0015]可选的，所述压紧板远离偏心块的一侧设置有弹性垫，所述弹性垫抵接在工件的表面。
[0016]通过采用上述技术方案，压紧板的一侧胶粘固定弹性垫；当压紧板对工件压紧时，弹性垫抵接在工件表面；通过弹性垫的设置，弹性垫为弹性材质，避免了压紧板与工件的直接接触，减小长时间或多次与工件进行夹紧后，压紧板出现变形或磨损的可能，延长了压紧板的使用寿命。
[0017]可选的，所述凹模板上设置有若干定位组件，所述定位组件包括定位导柱和定位套筒，所述定位导柱竖直设置与凹模板的侧壁上，所述定位套筒的一端与凸模板相连，所述定位套筒的另一端套设在定位导柱的侧壁上。
[0018]通过采用上述技术方案，凹模板上安装定位组件，定位组件由定位导柱和定位套筒组成，定位导柱焊接固定在凹模板上，定位套筒的一端与凸模板焊接固定，定位套筒的另一端套设在定位导柱的外侧壁上；通过定位导柱和定位套筒的设置，保证冲压时凹模板和凸模板之间的间隙均匀，保证其具有良好的运动状态，提高凹模板和凸模板的精度，保证冲压成型的精度。
[0019]可选的，所述定位导柱的外侧壁上设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在定位导柱的外侧壁上。
[0020]通过采用上述技术方案，定位导柱的外侧壁上套设缓冲弹簧；通过缓冲弹簧的设置，当定位导柱和定位套筒配合时容易产生刚性冲击，长时间可能导致定位导柱或定位套筒出现破损的可能，提高了定位导柱和定位套筒的使用寿命。
[0021]可选的，所述工作台的侧壁上开设有收料槽，所述收料槽沿工作台的高度方向贯穿设置，所述收料槽的开口方向位于凹模板的一侧，所述工作台的一侧设置有用于回收工件的收料箱。
[0022]通过采用上述技术方案，操作人员在工作台上开设收料槽，收料槽沿工作台的高度方向设置，工作台的一侧还安装收料箱；通过收料槽和收料箱的设置，当凸模板和凹模板进行冲压时，成型后的工件从收料槽掉落至收料箱内，无需操作人员对工件进行收取，大大提高了工作效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过压紧杆、复位弹簧、压紧板、偏心块和垫片的设置，对工件进行快速定位，减小工件在冲压过程中出现偏移影响冲压效果的可能，提高了冲压成型后工件的合格率，同时相比较螺栓进行固定，螺栓长时间使用后容易产生变形降低压紧效果使用寿命较短，故保证了压紧的效果且操作方便快捷；
[0025]2.通过拉杆的设置，增大了力臂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高加工精度的冲床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有用于工件成型的凹模板(2)，所述工作台(1)的侧壁上设置有驱动件(11)，所述驱动件(11)的输出端设置有凸模板(3)，所述凸模板(3)和凹模板(2)相对设置，所述凹模板(2)的侧壁上设置有用于夹紧工件的夹紧组件(4)，所述夹紧组件(4)包括压紧杆(41)、复位弹簧(42)、压紧板(43)、偏心块(44)和垫片(45)，所述压紧杆(41)设置于凹模板(2)上，所述压紧板(43)套设在压紧杆(41)的侧壁上，所述复位弹簧(42)套设在压紧杆(41)的侧壁上，所述复位弹簧(42)位于压紧板(43)与凹模板(2)之间，所述垫片(45)设置于压紧板(43)远离复位弹簧(42)的一侧，所述垫片(45)套设在压紧杆(41)的侧壁上，所述压紧杆(41)远离复位弹簧(42)的一侧开设有收容槽(411)，所述偏心块(44)转动连接在收容槽(411)的内侧壁上，所述偏心块(44)与垫片(45)的侧壁相抵。2.根据权利要求1所述的一种高加工精度的冲床，其特征在于：所述凹模板(2)沿长度方向开设有位移槽(21)，所述位移槽(21)内设置有位移块(22)，所述位移块(22)远离位移槽(21)底壁的一侧与压紧杆(41)相连。3.根据权利要求2所述的一种高加工精度的冲床，其特征在于：所述位移槽(21)开口方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆辉，
申请(专利权)人：苏州常尔盛商业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：