一种易喷易漏井多功能试油完井管柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易喷易漏井多功能试油完井管柱，包括完井封隔器，所述完井封隔器的两侧分别连接有连接筒，且两侧的连接筒的表面均连接有油管，所述完井封隔器上侧油管的一侧连接有钻杆，且完井封隔器下侧油管的一侧连接有泵出式堵塞，所述连接筒的内表面开设有凹槽，且连接筒的内部开设有第一滑槽。该易喷易漏井多功能试油完井管柱，通过设置连接环、卡槽、凹槽、螺纹杆和滑块，连接环与凹槽之间的连接方式为卡合连接，螺纹杆与连接筒之间的连接方式为轴承连接，螺纹杆与滑块的连接方式为螺纹连接，方便通过拧动旋钮带动螺杆转动，并带动滑块在滑槽内滑动，使滑块底部倾斜的表面与倾斜的卡槽卡合，方便对油管进行安装和拆卸。卸。卸。

【技术实现步骤摘要】
一种易喷易漏井多功能试油完井管柱


[0001]本技术涉及试油完井管柱相关
，具体为一种易喷易漏井多功能试油完井管柱。

技术介绍

[0002]在开采原油时，如果油井的自身能量不能将井筒中的原油举升到地面，就需要采用以机械采油为主的方式进行人工举升，管柱是机械采油系统的组成部分，位于井筒内，所起的作用是将地面的能量传递至井筒中的原油，并且举升到地面。
[0003]现有的试油完井管柱在时使用时，需要对油管进行组装，现有管柱不方便对油管进行装卸，并且在开采石油时，管柱会在井筒内发生震动，长时间影响管柱的使用效果，因此我们提出一种易喷易漏井多功能试油完井管柱，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种易喷易漏井多功能试油完井管柱，以解决上述
技术介绍
中提出现有的试油完井管柱在时使用时，需要对油管进行组装，现有管柱不方便对油管进行装卸，并且在开采石油时，管柱会在井筒内发生震动，长时间影响管柱的使用效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易喷易漏井多功能试油完井管柱，包括完井封隔器，所述完井封隔器的两侧分别连接有连接筒，且两侧的连接筒的表面均连接有油管，所述完井封隔器上侧油管的一侧连接有钻杆，且完井封隔器下侧油管的一侧连接有泵出式堵塞，所述连接筒的内表面开设有凹槽，且连接筒的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有滑块，且滑块的表面连接有螺纹杆，并且螺纹杆的上侧连接有旋钮，所述油管的表面固定安装有固定块，且固定块的内部设置有滑动块，并且滑动块的表面连接有挡板。
[0006]优选的，所述油管的表面连接有连接环，且连接环的表面开设有卡槽，并且卡槽呈倾斜状设置。
[0007]优选的，所述凹槽的表面固定安装有密封环，且密封环的材质为橡胶材质。
[0008]优选的，所述连接环与凹槽之间的连接方式为卡合连接，且连接筒与油管之间构成卡合结构。
[0009]优选的，所述第一滑槽与滑块均为矩形设置，且滑块与第一滑槽之间的连接方式为滑动连接，并且滑块底部的表面呈倾斜状设置。
[0010]优选的，所述螺纹杆与滑块之间的连接方式为螺纹连接，且螺纹杆与连接筒之间的连接方式为轴承连接。
[0011]优选的，所述固定块的表面开设有第二滑槽，且滑动块与第二滑槽之间的连接方式为滑动连接，所述滑动块和第二滑槽之间固定安装弹簧，且滑动块一侧的挡板呈弧形设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该易喷易漏井多功能试油完井管柱，方便对油管进行装卸，并且方便在采油的过程中对管柱进行减震，提升了装置的实用性。
[0013]1、通过设置连接环、卡槽、凹槽、螺纹杆和滑块，连接环与凹槽之间的连接方式为卡合连接，螺纹杆与连接筒之间的连接方式为轴承连接，螺纹杆与滑块的连接方式为螺纹连接，方便通过拧动旋钮带动螺杆转动，并带动滑块在滑槽内滑动，使滑块底部倾斜的表面与倾斜的卡槽卡合，方便对油管进行安装和拆卸。
[0014]2、通过设置固定块、滑动块、弹簧和挡板，滑动块在固定块的内部滑动连接，滑动块和固定块内部的第二滑槽之间固定连接有弹簧，挡板与井筒的内壁贴合，方便通过弹簧的弹性对缓冲管柱产生的晃动，提升了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术立体的结构示意图；
[0016]图2为本技术连接筒和油管的结构示意图；
[0017]图3为本技术螺纹杆与滑块的结构示意图；
[0018]图4为本技术固定块与滑动块的结构示意图。
[0019]图中：1、完井封隔器；2、连接筒；3、油管；4、钻杆；5、泵出式堵塞； 6、连接环；7、卡槽；8、凹槽；9、密封环；10、第一滑槽；11、滑块；12、螺纹杆；13、旋钮；14、固定块；15、滑动块；16、第二滑槽；17、弹簧； 18、挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种易喷易漏井多功能试油完井管柱，包括完井封隔器1，为了方便对油管3进行拆装，可在完井封隔器1的两侧分别连接有连接筒2，且两侧的连接筒2的表面均连接有油管3，油管3的表面连接有连接环6，且连接环6的表面开设有卡槽7，并且卡槽7 呈倾斜状设置，方便滑块11底部的倾斜面与倾斜的卡槽7相卡合，完井封隔器1上侧油管3的一侧连接有钻杆4，且完井封隔器1下侧油管3的一侧连接有泵出式堵塞5，连接筒2的内表面开设有凹槽8，凹槽8的表面固定安装有密封环9，且密封环9的材质为橡胶材质，方便通过连接环6对密封环9进行挤压，使其的密封效果更好，且连接筒2的内部开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内部设置有滑块11，连接环6与凹槽8之间的连接方式为卡合连接，且连接筒2与油管3之间构成卡合结构，方便对油管3和连接筒2进行安装，且滑块11的表面连接有螺纹杆12，并且螺纹杆12的上侧连接有旋钮13，螺纹杆12与滑块11之间的连接方式为螺纹连接，且螺纹杆12与连接筒2之间的连接方式为轴承连接，方便转动螺纹杆12的同时带动滑块11在第一滑槽 10内进行滑动，第一滑槽10与滑块11均为矩形设置，且滑块11与第一滑槽 10之间的连接方式为滑动连接，并且滑块11底部的表面呈倾斜状设置，方便对滑块11进行限位，避免螺纹杆12转动的同时带动滑块11进行自转，滑块 11底部的表面呈倾斜设置，方便将滑块11的底部与卡槽7相卡合，方便对其进行安装和拆卸。
[0022]请参阅图1和图4，为了方便在采油时，对管柱进行减震，可在油管3的表面固定安装有固定块14，且固定块14的内部设置有滑动块15，并且滑动块15的表面连接有挡板18，固定块14的表面开设有第二滑槽16，且滑动块 15与第二滑槽16之间的连接方式为滑动连接，滑动块15和第二滑槽16之间固定安装弹簧17，且滑动块15一侧的挡板18呈弧形设置，固定块14两侧的挡板18与井筒的内壁相贴合，方便通过弹簧17的弹性，对管柱产生的震动进行缓冲，两侧的挡板18呈倾斜状设置，能够避免管柱在下入井筒时，卡住挡板18。
[0023]工作原理：首先，在对管柱进行安装时，将油管3一侧的连接环6卡进连接筒2内部的凹槽8内，将油管3的一端与连接筒2进行安装，转动旋钮 13，旋钮13带动螺纹杆12进行转动，螺纹杆12与连接筒2之间采用轴承连接，螺纹杆12与滑块11之间的连接方式为螺纹连接，方便带动滑块11在第一滑槽10内进行滑动，第一滑槽10和滑块11均为矩形设置，能够对滑块11 进行限位，避免螺纹杆12转动的同时带动滑块11发生转动，滑块11底部的表面呈倾斜设置，方便滑块11卡进连接环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易喷易漏井多功能试油完井管柱，包括完井封隔器(1)，其特征在于：所述完井封隔器(1)的两侧分别连接有连接筒(2)，且两侧的连接筒(2)的表面均连接有油管(3)，所述完井封隔器(1)上侧油管(3)的一侧连接有钻杆(4)，且完井封隔器(1)下侧油管(3)的一侧连接有泵出式堵塞(5)，所述连接筒(2)的内表面开设有凹槽(8)，且连接筒(2)的内部开设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)的内部设置有滑块(11)，且滑块(11)的表面连接有螺纹杆(12)，并且螺纹杆(12)的上侧连接有旋钮(13)，所述油管(3)的表面固定安装有固定块(14)，且固定块(14)的内部设置有滑动块(15)，并且滑动块(15)的表面连接有挡板(18)。2.根据权利要求1所述的一种易喷易漏井多功能试油完井管柱，其特征在于：所述油管(3)的表面连接有连接环(6)，且连接环(6)的表面开设有卡槽(7)，并且卡槽(7)呈倾斜状设置。3.根据权利要求1所述的一种易喷易漏井多功能试油完井管柱，其特征在于：所述凹槽(8)的表面固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志勇，渠晓昆，李延祥，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司华北油气分公司，
类型：新型
国别省市：