一种用于试油完井作业中的换装四通管柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于试油完井作业中的换装四通管柱，包括四通管主体、安装法兰、管柱主体和封隔器主体，所述四通管主体的下方焊接有安装法兰，且安装法兰的下方连接有管柱主体，所述管柱主体的下方连接有封隔器主体，且管柱主体的上方焊接有安装盘，所述安装法兰的下方焊接有校准环，且安装法兰的内部连接有安装螺栓。该用于试油完井作业中的换装四通管柱，通过安装盘与安装法兰、校准环构成转动结构,在安装法兰下方的加固块与安装盘卡合连接的作用下，使得管柱主体通过安装盘安装在四通管主体的安装法兰下方校准对齐更加便捷，从而有利于提高该换装四通管柱的使用便捷性。有利于提高该换装四通管柱的使用便捷性。有利于提高该换装四通管柱的使用便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于试油完井作业中的换装四通管柱


[0001]本技术涉及试油完井
，具体为一种用于试油完井作业中的换装四通管柱。

技术介绍

[0002]在石油进行开采钻井之后，为了保证油井的正常使用，人们通常会对油井进行试油完井作业，在试油完井作业中，往往人们会将换装四通管柱投入到油井内部进行测试，但是目前市场上的用于试油完井作业中的换装四通管柱还是存在以下的问题：
[0003]1、现有的用于试油完井作业中的换装四通管柱，在进行使用过程中，往往管柱与四通管的安装效果较差，安装不够便捷牢固，导致换装四通管柱的功能性不佳，不利于提高换装四通管柱的使用便捷性；
[0004]2、常规的用于试油完井作业中的换装四通管柱，通常对封隔器的连接固定效果不够牢固，在带动封隔器下降过程中，换装四通管柱容易出现对封隔器连接不稳的情况，从而导致换装四通管柱的不够实用。
[0005]针对上述问题，在原有的用于试油完井作业中的换装四通管柱的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于试油完井作业中的换装四通管柱，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的用于试油完井作业中的换装四通管柱，在进行使用过程中，往往管柱与四通管的安装效果较差，安装不够便捷牢固，导致换装四通管柱的功能性不佳，不利于提高换装四通管柱的使用便捷性，通常对封隔器的连接固定效果不够牢固，在带动封隔器下降过程中，换装四通管柱容易出现对封隔器连接不稳的情况，从而导致换装四通管柱的不够实用的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于试油完井作业中的换装四通管柱，包括四通管主体、安装法兰、管柱主体和封隔器主体，所述四通管主体的下方焊接有安装法兰，且安装法兰的下方连接有管柱主体，所述管柱主体的下方连接有封隔器主体，且管柱主体的上方焊接有安装盘，所述安装法兰的下方焊接有校准环，且安装法兰的内部连接有安装螺栓，所述封隔器主体的上方连接有安装环形板，且安装环形板的上方焊接有限位块，所述限位块的内侧卡合连接有拉块，且拉块的下方焊接有压块。
[0008]优选的，所述安装法兰的侧面焊接有限位板，且安装盘的侧面焊接有校准块，并且安装法兰的下方焊接有加固块。
[0009]优选的，所述安装盘的上方均匀开设有凹槽状结构，且安装盘上方外侧呈弧形结构，并且安装盘与安装法兰、校准环构成转动结构。
[0010]优选的，所述加固块侧面呈“L”形结构，且加固块与安装盘构成卡合式滑动结构，并且安装盘与安装法兰构成拆卸结构。
[0011]优选的，所述压块与管柱主体构成一体化结构，且压块的下方焊接有复位弹簧，并且复位弹簧的下方焊接有推块。
[0012]优选的，所述压块的下方转动连接有加固板，且推块的出么呈“梯形”结构，并且加固板与推块构成联动结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于试油完井作业中的换装四通管柱，
[0014]1、通过安装盘与安装法兰、校准环构成转动结构,在安装法兰下方的加固块与安装盘卡合连接的作用下，使得管柱主体通过安装盘安装在四通管主体的安装法兰下方校准对齐更加便捷，从而有利于提高该换装四通管柱的使用便捷性；
[0015]2、通过压块下方转动连接的加固板，当管柱主体带动封隔器主体下降时，推块会向下挤压加固板，此时加固板便会向外侧转动对安装环形板进行支撑，使得管柱主体与封隔器主体的连接更加稳定牢固，从而有利于提高该换装四通管柱的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体前视面结构示意图；
[0017]图2为本技术四通管主体与管柱主体连接结构示意图；
[0018]图3为本技术四通管主体与管柱主体分离俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术四通管主体与管柱主体分离仰视结构示意图；
[0020]图5为本技术管柱主体与封隔器主体连接结构示意图；
[0021]图6为本技术图5中A处放大结构示意图结构示意图。
[0022]图中：1、四通管主体；2、安装法兰；3、管柱主体；4、封隔器主体；5、安装盘；6、校准环；7、安装螺栓；8、限位板；9、校准块；10、加固块；11、安装环形板；12、限位块；13、拉块；14、压块；15、复位弹簧；16、推块；17、加固板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于试油完井作业中的换装四通管柱，包括四通管主体1、安装法兰2、管柱主体3和封隔器主体4，为了使该换装四通管柱的四通管主体1与管柱主体3的连接更加便捷，四通管主体1的下方焊接有安装法兰2，且安装法兰2的下方连接有管柱主体3，管柱主体3的下方连接有封隔器主体4，且管柱主体3的上方焊接有安装盘5，安装法兰2的下方焊接有校准环6，且安装法兰2的内部连接有安装螺栓7，安装法兰2的侧面焊接有限位板8，且安装盘5的侧面焊接有校准块9，并且安装法兰2的下方焊接有加固块10，通过设置的限位板8与校准块9，便于安装盘5安装在安装法兰2下方进行转动矫正更加便捷，安装盘5的上方均匀开设有凹槽状结构，且安装盘5上方外侧呈弧形结构，并且安装盘5与安装法兰2、校准环6构成转动结构，通过安装盘5上方外侧的弧形结构，便于安装盘5滑入安装法兰2与校准环6内侧进行卡合，加固块10侧面呈“L”形结构，且加
固块10与安装盘5构成卡合式滑动结构，并且安装盘5与安装法兰2构成拆卸结构，在安装法兰2下方的加固块10与安装盘5构成的卡合式滑动结构作用下，使得管柱主体3上方的安装盘5与四通管主体1下方的安装法兰2能够相互卡合固定在一起，从而使得该换装四通管柱的管柱主体3与四通管主体1的安装更加便捷，安装效果更好。
[0025]请参阅图1和图5
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6，为了管柱主体3与封隔器主体4的连接固定效果更好，封隔器主体4的上方连接有安装环形板11，且安装环形板11的上方焊接有限位块12，限位块12的内侧卡合连接有拉块13，且拉块13的下方焊接有压块14，压块14与管柱主体3构成一体化结构，且压块14的下方焊接有复位弹簧15，并且复位弹簧15的下方焊接有推块16，通过设置的推块16，能够在压块14与管柱主体3带动封隔器主体4下降时对加固板17进行挤压，压块14的下方转动连接有加固板17，且推块16的出么呈“梯形”结构，并且加固板17与推块16构成联动结构，在压块14与加固板17的转动结构作用下，当压块14下降，推块16便会顶动加固板17向外转动对封隔器主体4上方的安装环形板11进行支撑，从而使得管柱主体3与封隔器主体4的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于试油完井作业中的换装四通管柱，包括四通管主体(1)、安装法兰(2)、管柱主体(3)和封隔器主体(4)，其特征在于：所述四通管主体(1)的下方焊接有安装法兰(2)，且安装法兰(2)的下方连接有管柱主体(3)，所述管柱主体(3)的下方连接有封隔器主体(4)，且管柱主体(3)的上方焊接有安装盘(5)，所述安装法兰(2)的下方焊接有校准环(6)，且安装法兰(2)的内部连接有安装螺栓(7)，所述封隔器主体(4)的上方连接有安装环形板(11)，且安装环形板(11)的上方焊接有限位块(12)，所述限位块(12)的内侧卡合连接有拉块(13)，且拉块(13)的下方焊接有压块(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于试油完井作业中的换装四通管柱，其特征在于：所述安装法兰(2)的侧面焊接有限位板(8)，且安装盘(5)的侧面焊接有校准块(9)，并且安装法兰(2)的下方焊接有加固块(10)。3.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志勇，李延祥，渠晓昆，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司华北油气分公司，
类型：新型
国别省市：