一种金属桥架自动成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动成型设备，尤其涉及一种金属桥架自动成型设备。本实用新型专利技术的技术问题是：提供一种可以能够减少工人工作量并且可以自动成型的金属桥架自动成型设备。一种金属桥架自动成型设备，包括有模具、机架、第一导轨、第一弹簧和开孔板等，机架内底部设置有模具，机架内底部左右两侧均开有两个第一导轨槽，第一导轨槽内均设置有第一导轨，第一导轨内端均与机架连接，纵向相邻的两个第一导轨之间均滑动式设置有开孔板，开孔板和机架之间均设置有第一弹簧。本实用新型专利技术通过电机输出轴带动凸轮，凸轮挤压成型块和连接块的方式，达到了金属桥架通过设备运作自动成型的效果。了金属桥架通过设备运作自动成型的效果。了金属桥架通过设备运作自动成型的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属桥架自动成型设备


[0001]本技术涉及一种自动成型设备，尤其涉及一种金属桥架自动成型设备。

技术介绍

[0002]金属桥架，一般呈U型，常用于高处电线的安装，金属桥架结构简单，但作用尤为重要，金属桥架可以将零散的电线集中在一起，避免线路散落造成的损害，并且可以对电线起到有效的保护作用，而制作金属桥架，就需要用到金属桥架成型设备。
[0003]现有的金属桥架成型设备，包括有模具、机架、开孔板、成型块、第一气缸和第二气缸，机架底部连接有模具，机架顶部设有第一气缸，第一气缸伸缩杆上连接有成型块，机架底部左右两侧均设有第二气缸，第二气缸伸缩杆上均连接有开孔板；该设备仅能对金属板材进行简单的加工制作，制作金属桥架，但是工序较为繁琐，且每道工序都需要人工操作，一定程度上增加了工人制作金属桥架时的工作量。因此现在研发一种可以能够减少工人工作量并且可以自动成型的金属桥架自动成型设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有工序较为繁琐增加了工人制作金属桥架时工作量的缺点，本技术的技术问题是：提供一种可以能够减少工人工作量并且可以自动成型的金属桥架自动成型设备。
[0005]本技术技术实施方案为：一种金属桥架自动成型设备，包括有模具、机架、第一导轨、第一弹簧、开孔板、楔形块、抬升块、连接块、第二导轨、第二弹簧、支架、电机和凸轮，机架内底部设置有模具，机架内底部左右两侧均开有两个第一导轨槽，第一导轨槽内均设置有第一导轨，第一导轨内端均与机架连接，纵向相邻的两个第一导轨之间均滑动式设置有开孔板，开孔板和机架之间均设置有两个第一弹簧，开孔板外侧均设置有楔形块，机架内顶部设置有两根第二导轨，第二导轨之间滑动式设置有连接块，连接块与机架内顶部之间均设置有两个第二弹簧，连接块底部左右两侧均设置有抬升块，抬升块下侧内部开有楔形槽，机架内后部上侧设置有支架，支架内设置有电机，电机输出轴上设置有凸轮。
[0006]作为更进一步的优选方案，还包括有第三导轨，机架内部左右两侧均开有第二导轨槽，第二导轨槽内均设置有第三导轨。
[0007]作为更进一步的优选方案，还包括有成型块，第三导轨顶部之间滑动式设置有成型块。
[0008]作为更进一步的优选方案，还包括有第三弹簧，成型块和机架之间设置有两个第三弹簧。
[0009]作为更进一步的优选方案，还包括有收集箱，机架内底部前侧开有收集槽，机架内底部前侧滑动式设置有收集箱。
[0010]作为更进一步的优选方案，还包括有把手，收集箱前侧设置有把手。
[0011]有益效果：1、本技术通过电机输出轴带动凸轮，凸轮挤压成型块和连接块的
方式，达到了金属桥架通过设备运作自动成型的效果。
[0012]2、本技术通过把手拉动收集箱，能够有效的收集废料，并且达到了对废料进行集中处理的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术的剖视图。
[0015]附图标号：101：模具，1：机架，2：第一导轨，3：第一弹簧，4：开孔板，5：楔形块，6：抬升块，7：连接块，8：第二导轨，9：第二弹簧，10：支架，11：电机，12：凸轮，13：成型块，14：第三导轨，15：第三弹簧，16：收集箱，17：把手。
具体实施方式
[0016]在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0017]实施例1
[0018]一种金属桥架自动成型设备，如图1和图2所示，包括有模具101、机架1、第一导轨2、第一弹簧3、开孔板4、楔形块5、抬升块6、连接块7、第二导轨8、第二弹簧9、支架10、电机11、凸轮12、成型块13、第三导轨14和第三弹簧15，机架1内底部连接有模具101，机架1内底部左右两侧均开有两个第一导轨槽，第一导轨槽内均连接有第一导轨2，第一导轨2内端均与机架1连接，纵向相邻的两个第一导轨2之间均滑动式连接有开孔板4，第一导轨2对开孔板4起到导向作用，开孔板4和机架1之间均连接有两个第一弹簧3，第一弹簧3对开孔板4起到缓冲作用，开孔板4外侧均连接有楔形块5，机架1内顶部连接有两根第二导轨8，第二导轨8之间滑动式连接有连接块7，第二导轨8对连接块7起到导向作用，连接块7与机架1内顶部之间均连接有两个第二弹簧9，第二弹簧9对连接块7起到缓冲作用，连接块7底部左右两侧均连接有抬升块6，抬升块6下侧内部开有楔形槽，楔形块5可以和楔形槽卡接，机架1内后部上侧连接有支架10，支架10内设有电机11，电机11输出轴上连接有凸轮12，机架1内部左右两侧均开有第二导轨槽，第二导轨槽内均连接有第三导轨14，第三导轨14之间滑动式连接有成型块13，第三导轨14对成型块13起到导向作用，成型块13用于板材成型，成型块13和机架1之间连接有两个第三弹簧15，第三弹簧15对成型块13起到缓冲作用。
[0019]当需要制作金属桥架时，可以使用金属桥架自动成型设备，首先将金属板材放置在模具101顶部，之后启动电机11，电机11输出轴带动凸轮12转动，凸轮12凸起处挤压成型块13，成型块13开始向下滑动，此时第三弹簧15受力形变，成型块13挤压金属板材，使得金属桥架初步成型，当凸轮12凸起处不再挤压成型块13时，在第三弹簧15的作用下，成型块13向上滑动复位，此时凸轮12继续转动开始挤压连接块7，连接块7在凸轮12的推动下开始向上滑动，此时第二弹簧9受力形变，连接块7向上滑动带动抬升块6向上滑动，楔形块5开始从楔形槽内脱离，在抬升块6向上的作用力挤压下，楔形块5均开始向模具101滑动，此时第一弹簧3受力形变，楔形块5滑动均带动开孔板4滑动，开孔板4对成型后的模具101进行挤压，
使得金属桥架完成开孔，当凸轮12不再挤压连接块7时，在第二弹簧9的作用下，连接块7向下滑动复位，连接块7带动抬升块6向下滑动复位，抬升块6均不再挤压楔形块5，在第一弹簧3的作用下，开孔板4均开始向抬升块6的方向滑动，开孔板4均带动楔形块5向抬升块6方向滑动复位，最后与楔形槽卡接，随后关闭电机11，取出金属桥架。
[0020]实施例2
[0021]在实施例1的基础之上，如图1和图2所示，还包括有收集箱16和把手17，机架1内底部前侧开有收集槽，收集槽位于模具101下方，机架1内底部前侧滑动式连接有收集箱16，收集箱16用于收集废料，收集箱16前侧连接有把手17。
[0022]当开孔板4均向模具101滑动，对模具101进行打孔时，会产生孔型的废料，此时孔型废料被开孔板4推出，通过收集槽掉入收集箱16内，之后向前拉动把手17，把手17带动收集箱16向前滑动，取出收集箱16并对废料进行处理，之后向后推动把手17，把手17带动收集箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属桥架自动成型设备，其特征在于，包括有模具(101)、机架(1)、第一导轨(2)、第一弹簧(3)、开孔板(4)、楔形块(5)、抬升块(6)、连接块(7)、第二导轨(8)、第二弹簧(9)、支架(10)、电机(11)和凸轮(12)，机架(1)内底部设置有模具(101)，机架(1)内底部左右两侧均开有两个第一导轨槽，第一导轨槽内均设置有第一导轨(2)，第一导轨(2)内端均与机架(1)连接，纵向相邻的两个第一导轨(2)之间均滑动式设置有开孔板(4)，开孔板(4)和机架(1)之间均设置有两个第一弹簧(3)，开孔板(4)外侧均设置有楔形块(5)，机架(1)内顶部设置有两根第二导轨(8)，第二导轨(8)之间滑动式设置有连接块(7)，连接块(7)与机架(1)内顶部之间均设置有两个第二弹簧(9)，连接块(7)底部左右两侧均设置有抬升块(6)，抬升块(6)下侧内部开有楔形槽，机架(1)内后部上侧设置有支架(10)，支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵汝彬，王艳君，赵明慧，
申请(专利权)人：广东咏基科技有限公司，
类型：新型
国别省市：