一种钙钛矿太阳能电池全自动汇流条折弯装置制造方法及图纸

本申请公开了一种钙钛矿太阳能电池全自动汇流条折弯装置，包括放卷机构、变径矫正机构、导进涨紧轮组、送料气缸、提拉气缸、折弯三角模块、导出三轴气缸、尼龙滚动轮、下压气缸和检测传感器。本申请结构合理，通过将汇流条待折弯部位位于折弯三角模块处且折弯三角模块为中间凸出而两侧平整，同时先后下降的两个尼龙滚动轮将汇流条两侧向下压弯，完成几字型等形状的汇流条的加工，折弯幅度大小可进行灵活便捷的调整，且经气动压剪切掉，供料、折弯及剪切自动化完成，提高汇流条折弯效率和成品率。提高汇流条折弯效率和成品率。提高汇流条折弯效率和成品率。

A fully automatic bus bar bending device for perovskite solar cells

【技术实现步骤摘要】
一种钙钛矿太阳能电池全自动汇流条折弯装置


[0001]本申请涉及钙钛矿太阳能电池领域，尤其是一种钙钛矿太阳能电池全自动汇流条折弯装置。

技术介绍

[0002]钙钛矿层首先吸收光子产生电子
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空穴对，由于钙钛矿材激子束缚能的差异，这些载流子或者成为自由载流子，或者形成激子，而且，因为这些钙钛矿材料往往具有较低的载流子复合几率和较高的载流子迁移率，所以载流子的扩散距离和寿命较长。
[0003]在钙钛矿太阳能电池生产过程中，需要大量折弯后的汇流条，传统折弯操作方式无法满足生产需求，且汇流条的折弯的幅度大小不一控制，造成成品率相对较低。因此，针对上述问题提出一种钙钛矿太阳能电池全自动汇流条折弯装置。

技术实现思路

[0004]在本实施例中提供了一种钙钛矿太阳能电池全自动汇流条折弯装置用于解决现有技术中的问题。
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种钙钛矿太阳能电池全自动汇流条折弯装置，包括放卷机构、变径矫正机构、导进涨紧轮组、送料气缸、提拉气缸、折弯三角模块、导出三轴气缸、尼龙滚动轮、下压气缸和检测传感器，所述放卷机构的传动结构与传动齿轮箱的输出轴端连接，且传动齿轮箱的输入轴端与放卷伺服电机的轴杆端连接，所述变径矫正机构对应部位分布在第一条板上、第二条板上和侧载板上，所述导进涨紧轮组设置在侧载板表面右下角处，所述送料气缸的推杆端与位于送料导轨上的载板结构连接，且载板结构表面一端和底端分布安装有提拉气缸和导条槽块，所述折弯三角模块安装在导出三轴气缸对应端推杆端，且折弯三角模块位于两个尼龙滚动轮之间，两个尼龙滚动轮分别安装在两个下压载块底端，且两个下压载块底端分别与对应的两个下压气缸的推杆端连接，所述检测传感器穿过有汇流条对应部位。
[0006]进一步地，所述导出三轴气缸安装在第一载块上，且第一载块顶端与一个可调节上拉气缸推杆端连接，另一个可调节上拉气缸安装在上拉导轨顶端，且上拉导轨与第二载块背面滑动衔接，第二载块前端面与第一载块背面滑动衔接。
[0007]进一步地，所述侧载板底端端面开设有出剪窗口，且出剪窗口一侧设置有气动压剪，气动压剪安装在推拉气缸的推杆端，且推拉气缸安装在固定侧板上。
[0008]进一步地，所述变径矫正机构为五个变径轮，两个变径轮分别安装在第一条板顶部和第二条板顶部，另外三个变径轮呈三角形分布安装在侧载板表面对应部位，位于最底部的变径轮与检测传感器相互靠近。
[0009]进一步地，所述传动齿轮箱安装在侧载板顶部一侧，且侧载板顶部相间安装有第一条板和第二条板。
[0010]进一步地，所述提拉气缸的推杆端安装有顶紧压块，且顶紧压块对应部位与位于
导条槽块内的汇流条部位相互接触。
[0011]进一步地，所述折弯三角模块位于两个尼龙滚动轮之间，且两个尼龙滚动轮与折弯三角模块形成一个折弯结构。
[0012]本专利技术的有益之处在于：通过将汇流条待折弯部位位于折弯三角模块处且折弯三角模块为中间凸出而两侧平整，同时先后下降的两个尼龙滚动轮将汇流条两侧向下压弯，完成几字型等形状的汇流条的加工，折弯幅度大小可进行灵活便捷的调整，且经气动压剪切掉，供料、折弯及剪切自动化完成，提高汇流条折弯效率和成品率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为本申请一种实施例的整体结构的立体图；
[0015]图2为本申请一种实施例的整体局部结构的立体图；
[0016]图3为本申请一种实施例的折弯部分结构示意图。
[0017]图中：1、放卷机构；2、传动齿轮箱；3、放卷伺服电机；4、第一条板；5、变径矫正机构；6、第二条板；7、侧载板；8、导进涨紧轮组；9、送料气缸；10、送料导轨；11、提拉气缸；12、顶紧压块；13、导条槽块；14、出剪窗口；15、折弯三角模块；16、导出三轴气缸；17、尼龙滚动轮；18、第一载块；19、第二载块；20、上拉导轨；21、可调节上拉气缸；22、下压载块；23、下压气缸；24、检测传感器；25、推拉气缸；26、固定侧板；27、气动压剪。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3所示，一种钙钛矿太阳能电池全自动汇流条折弯装置，包括放卷机构1、变径矫正机构5、导进涨紧轮组8、送料气缸9、提拉气缸11、折弯三角模块15、导出三轴气缸16、尼龙滚动轮17、下压气缸23和检测传感器24，所述放卷机构1的传动结构与传动齿轮箱2的输出轴端连接，且传动齿轮箱2的输入轴端与放卷伺服电机3的轴杆端连接，所述变径矫正机构5对应部位分布在第一条板4上、第二条板6上和侧载板7上，所述导进涨紧轮组8设置在侧载板7表面右下角处，所述送料气缸9的推杆端与位于送料导轨10上的载板结构连接，且载板结构表面一端和底端分布安装有提拉气缸11和导条槽块13，所述折弯三角模块15安装在导出三轴气缸16对应端推杆端，且折弯三角模块15位于两个尼龙滚动轮17之间，两个尼龙滚动轮17分别安装在两个下压载块22底端，且两个下压载块22底端分别与对应的两个下压气缸23的推杆端连接，所述检测传感器24穿过有汇流条对应部位。
[0020]所述导出三轴气缸16安装在第一载块18上，且第一载块18顶端与一个可调节上拉
气缸21推杆端连接，另一个可调节上拉气缸21安装在上拉导轨20顶端，且上拉导轨20与第二载块19背面滑动衔接，第二载块19前端面与第一载块18背面滑动衔接，能够对导出三轴气缸16进行位置高度调整。
[0021]所述侧载板7底端端面开设有出剪窗口14，且出剪窗口14一侧设置有气动压剪27，气动压剪27安装在推拉气缸25的推杆端，且推拉气缸25安装在固定侧板26上；有助于完成对折弯好的汇流条部分剪切掉的操作。
[0022]所述变径矫正机构5为五个变径轮，两个变径轮分别安装在第一条板4顶部和第二条板6顶部，另外三个变径轮呈三角形分布安装在侧载板7表面对应部位，位于最底部的变径轮与检测传感器24相互靠近，能够调整汇流条的张紧度。
[0023]所述传动齿轮箱2安装在侧载板7顶部一侧，且侧载板7顶部相间安装有第一条板4和第二条板6，所述提拉气缸11的推杆端安装有顶紧压块12，且顶紧压块12对应部位与位于导条槽块13内的汇流条部位相互接触，所述折弯三角模块15位于两个尼龙滚动轮17之间，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钙钛矿太阳能电池全自动汇流条折弯装置，其特征在于：包括放卷机构(1)、变径矫正机构(5)、导进涨紧轮组(8)、送料气缸(9)、提拉气缸(11)、折弯三角模块(15)、导出三轴气缸(16)、尼龙滚动轮(17)、下压气缸(23)和检测传感器(24)，所述放卷机构(1)的传动结构与传动齿轮箱(2)的输出轴端连接，且传动齿轮箱(2)的输入轴端与放卷伺服电机(3)的轴杆端连接，所述变径矫正机构(5)对应部位分布在第一条板(4)上、第二条板(6)上和侧载板(7)上，所述导进涨紧轮组(8)设置在侧载板(7)表面右下角处，所述送料气缸(9)的推杆端与位于送料导轨(10)上的载板结构连接，且载板结构表面一端和底端分布安装有提拉气缸(11)和导条槽块(13)，所述折弯三角模块(15)安装在导出三轴气缸(16)对应端推杆端，且折弯三角模块(15)位于两个尼龙滚动轮(17)之间，两个尼龙滚动轮(17)分别安装在两个下压载块(22)底端，且两个下压载块(22)底端分别与对应的两个下压气缸(23)的推杆端连接，所述检测传感器(24)穿过有汇流条对应部位。2.根据权利要求1所述的一种钙钛矿太阳能电池全自动汇流条折弯装置，其特征在于：所述导出三轴气缸(16)安装在第一载块(18)上，且第一载块(18)顶端与一个可调节上拉气缸(21)推杆端连接，另一个可调节上拉气缸(21)安装在上拉导轨(20)顶端，且上拉导轨(20)与第二载...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐康康，成卫亮，周峰，
申请(专利权)人：弗斯迈智能科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：