一种滑台液压板料折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及液压板料折弯机技术领域，具体为一种滑台液压板料折弯机，包括主机体，主机体前侧面中心处设置有加工平台，且加工平台的顶部固定安装有下模具机构，同时下模具机构包括有下模具主体、后托料架和前托料架，与此同时下模具主体和后托料架、前托料架之间均设置有安装角架，且安装角架和下模具主体、后托料架、前托料架均通过第一固定螺栓固定连接，而通过设置的固台、滑台、电磁滑轨、电磁滑块结合电动夹具可实现板料主体的自动夹紧、自动输送，使得整体机器无需人工对板料主体进行夹持，在机器的一侧实现上料下料，可有效的规避人工夹持存在的安全问题，安全系数高，而通过设置的移动滑轮可辅助整个自动输送过程更为流畅。为流畅。为流畅。

【技术实现步骤摘要】
一种滑台液压板料折弯机


[0001]本技术涉及液压板料折弯机
，具体为一种滑台液压板料折弯机。

技术介绍

[0002]现代工业蓬勃发展，现如今，它是世界不可缺少的朝阳企业，而液压折弯机则是现代工业生产中最常见的的一员，液压折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
[0003]但是现有的液压折弯机在实操中由于需要人力对板料进行夹持移动，同时是在上模具的底部进行操作，那么是存在一定的安全问题，安全系数低。
[0004]因此，需要设计一种滑台液压板料折弯机来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种滑台液压板料折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种滑台液压板料折弯机，包括主机体，所述主机体前侧面中心处设置有加工平台，且加工平台的顶部固定安装有下模具机构，同时下模具机构包括有下模具主体、后托料架和前托料架，与此同时下模具主体和后托料架、前托料架之间均设置有安装角架，且安装角架和下模具主体、后托料架、前托料架均通过第一固定螺栓固定连接，在下模具主体、后托料架、前托料架顶面嵌入安装有移动滑轮，且移动滑轮的顶部放置有板料主体，同时板料主体的前侧面一端处夹设有电动夹具，在前托料架的前侧面固定安装有固台，且固台的顶面活动安装有滑台，同时固台顶面、滑台底面分别固定安装有电磁滑轨、电磁滑块，与此同时电磁滑轨、电磁滑块滑动连接，且滑台和电动夹具通过第二固定螺栓固定连接。
[0008]作为本技术优选的方案，所述下模具机构的顶部活动安装有上模具机构，与此同时上模具机构的顶部设置有滑块机构，且滑块机构和上模具机构通过连接组件固定连接，在滑块机构的顶部靠近两端处均固定安装有液压伸缩机构，且液压伸缩机构和主机体固定连接。
[0009]作为本技术优选的方案，所述下模具主体的内部开设有折弯槽，且下模具主体的顶面靠近折弯槽的两侧均固定安装有延伸块，同时上模具机构位于折弯槽的顶部中心处。
[0010]作为本技术优选的方案，所述液压伸缩机构、电磁滑轨、电动夹具和外部的电气箱均电性连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述后托料架、前托料架和主机体均固定连接，且下模具主体位于后托料架、前托料架之间。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术中，可在加工平台的一端处，将板料主体一端架设在下模具机构的顶部，同时电动夹具可对板料主体一端进行自动夹紧，与此同时电磁滑块在电磁滑轨上从一端滑动至另一端处，此时板料主体整体位于下模具机构的顶部，随后进行折弯加工作业，并在完成折弯加工作业后，电磁滑块复位，同时电动夹具可对板料主体一端进行自动展开，此时可对完成折弯加工的板料主体进行转移，而通过设置的固台、滑台、电磁滑轨、电磁滑块结合电动夹具可实现板料主体的自动夹紧、自动输送，使得整体机器无需人工对板料主体进行夹持，在机器的一侧实现上料下料，可有效的规避人工夹持存在的安全问题，安全系数高，而通过设置的移动滑轮可辅助整个自动输送过程更为流畅，保证其顺利展开作业。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体正视平面外部结构示意图；
[0015]图2为本技术中的下模具机构侧视平面内部结构示意图；
[0016]图3为本技术中的A局部放大结构示意图；
[0017]图4为本技术中的B局部放大结构示意图；
[0018]图中：1、主机体；2、加工平台；3、下模具机构；31、下模具主体；311、折弯槽；312、延伸块；32、后托料架；33、前托料架；331、固台；332、滑台；333、电磁滑轨；334、电磁滑块；335、第二固定螺栓；34、安装角架；35、第一固定螺栓；36、移动滑轮；37、板料主体；38、电动夹具；4、上模具机构；5、滑块机构；6、连接组件；7、液压伸缩机构。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4本技术提供一种技术方案：
[0021]一种滑台液压板料折弯机，包括主机体1，主机体1前侧面中心处设置有加工平台2，且加工平台2的顶部固定安装有下模具机构3，同时下模具机构3包括有下模具主体31、后托料架32和前托料架33，与此同时下模具主体31和后托料架32、前托料架33之间均设置有安装角架34，且安装角架34和下模具主体31、后托料架32、前托料架33均通过第一固定螺栓35固定连接，在下模具主体31、后托料架32、前托料架33顶面嵌入安装有移动滑轮36，且移动滑轮36的顶部放置有板料主体37，同时板料主体37的前侧面一端处夹设有电动夹具38，在前托料架33的前侧面固定安装有固台331，且固台331的顶面活动安装有滑台332，同时固台331顶面、滑台332底面分别固定安装有电磁滑轨333、电磁滑块334，与此同时电磁滑轨333、电磁滑块334滑动连接，且滑台332和电动夹具38通过第二固定螺栓335固定连接，可在加工平台2的一端处，将板料主体37一端架设在下模具机构3的顶部，同时电动夹具38可对板料主体37一端进行自动夹紧，与此同时电磁滑块334在电磁滑轨333上从一端滑动至另一
端处，此时板料主体37整体位于下模具机构3的顶部，随后进行折弯加工作业，并在完成折弯加工作业后，电磁滑块334复位，同时电动夹具38可对板料主体37一端进行自动展开，此时可对完成折弯加工的板料主体37进行转移，而通过设置的固台331、滑台332、电磁滑轨333、电磁滑块334结合电动夹具38可实现板料主体37的自动夹紧、自动输送，使得整体机器无需人工对板料主体37进行夹持，在机器的一侧实现上料下料，可有效的规避人工夹持存在的安全问题，安全系数高，而通过设置的移动滑轮36可辅助整个自动输送过程更为流畅，保证其顺利展开作业。
[0022]实施例，请参照图1、图2、图3和图4，下模具机构3的顶部活动安装有上模具机构4，与此同时上模具机构4的顶部设置有滑块机构5，且滑块机构5和上模具机构4通过连接组件6固定连接，在滑块机构5的顶部靠近两端处均固定安装有液压伸缩机构7，且液压伸缩机构7和主机体1固定连接；下模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑台液压板料折弯机，包括主机体(1)，其特征在于：所述主机体(1)前侧面中心处设置有加工平台(2)，且加工平台(2)的顶部固定安装有下模具机构(3)，同时下模具机构(3)包括有下模具主体(31)、后托料架(32)和前托料架(33)，与此同时下模具主体(31)和后托料架(32)、前托料架(33)之间均设置有安装角架(34)，且安装角架(34)和下模具主体(31)、后托料架(32)、前托料架(33)均通过第一固定螺栓(35)固定连接，在下模具主体(31)、后托料架(32)、前托料架(33)顶面嵌入安装有移动滑轮(36)，且移动滑轮(36)的顶部放置有板料主体(37)，同时板料主体(37)的前侧面一端处夹设有电动夹具(38)，在前托料架(33)的前侧面固定安装有固台(331)，且固台(331)的顶面活动安装有滑台(332)，同时固台(331)顶面、滑台(332)底面分别固定安装有电磁滑轨(333)、电磁滑块(334)，与此同时电磁滑轨(333)、电磁滑块(334)滑动连接，且滑台(332)和电动夹具(38)通过第二固定螺栓(335...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，于考文，位友龙，
申请(专利权)人：青岛和兴瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：