本实用新型专利技术涉及一种切割装置，尤其涉及一种PVD真空镀膜用原料块定量切割装置。本实用新型专利技术提供一种能够定位切割且操作简单的PVD真空镀膜用原料块定量切割装置。本实用新型专利技术提供了这样一种PVD真空镀膜用原料块定量切割装置，包括：底座，底座顶部前侧左右均开有方形槽；限位架，底座顶部左右两侧对称式设置有限位架；支撑架，底座后侧上部设置有支撑架：L形支架，底座左右两侧壁的上部的中心偏前位置均设置有L形支架；竖直轨道，两个L形支架下部相互靠近的一侧上均设置有竖直轨道。通过工作人员将原料块放好定料，工作人员再控制气缸工作，进而进行定料切割。进而进行定料切割。进而进行定料切割。
【技术实现步骤摘要】
一种PVD真空镀膜用原料块定量切割装置
[0001]本技术涉及一种切割装置，尤其涉及一种PVD真空镀膜用原料块定量切割装置。
技术介绍
[0002]在PVD真空镀的生产过程中，挤压成型的PVD真空镀是一个连续的整体，在成型后需要根据要求对成材进行定量的切割，由于切割装置需要和挤压机的操作紧连在一起，传统的通过尺量以及手动夹紧操作对挤压的操作会十分的费时而且费力，这就需要一个能够和挤压的移动控制台能够同步或者快速的切割操作平台。
[0003]目前切割装置在使用时，大多都是提前在需要被切割的物件上进行测量划线，然后拿到操作平台上进行切割，这样的过程比较麻烦，而且容易因人工操作失误而造成材料的浪费，因此需要设计一种能够定位切割且操作简单的PVD真空镀膜用原料块定量切割装置。
技术实现思路
[0004]为了克服大多都是提前在需要被切割的物件上进行测量划线，然后拿到操作平台上进行切割，过程比较麻烦而且容易因人工操作失误而造成材料的浪费的缺点，技术问题：提供一种能够定位切割且操作简单的PVD真空镀膜用原料块定量切割装置。
[0005]一种PVD真空镀膜用原料块定量切割装置，包括：底座，底座顶部前侧左右均开有方形槽；限位架，底座顶部左右两侧对称式设置有限位架；支撑架，底座后侧上部设置有支撑架；L形支架，底座左右两侧壁的上部的中心偏前位置均设置有L形支架；竖直轨道，两个L形支架下部相互靠近的一侧上均设置有竖直轨道；支撑杆，两个L形支架上部相互靠近的一侧均设置有支撑杆；固定架，两个支撑杆相互靠近的一端之间设置有固定架；气缸，支撑架内设置有气缸，气缸的伸缩杆向下贯穿固定架；固定块，气缸的伸缩杆底部设置有固定块；滑杆，固定块下部设置有滑杆，滑杆的两端均穿过两个竖直轨道；刀片，滑杆底部设置有刀片。
[0006]作为优选，还包括：横杆，底座内侧下部左右均设置有横杆，两个横杆相向面均开有方形槽，两个横杆顶部均匀间隔开有圆形孔；滑块，两个横杆相向面的方形槽内均滑动式设置有滑块，两个滑块中部均开有圆形孔；收集框，两个滑块之间设置有收集框；插杆，横杆与滑块相重合的圆形孔内插入有插杆。
[0007]作为优选，还包括：弹性件，两个竖直轨道相互远离的一部的顶部均设置有弹性件；缓冲块，两个弹性件顶端设置有缓冲块，滑杆左右两端分别与底座左右两侧的缓冲块接触配合。
[0008]作为优选，所述弹性件为压缩弹簧。
[0009]作为优选，所述底座底部设置有防滑垫。
[0010]作为优选，所述竖直轨道为焊接的方式连接在L形支架上。
[0011]本技术具有以下优点：1、通过工作人员将原料块放好定料，工作人员再控制气缸工作，进而进行定料切割。
[0012]2、当原料块定好料后，工作人员将收集框通过滑块进入到横杆的方形槽内，将收集框移动到合适位置。
[0013]3、当工作人员启动气缸进行工作切割时，滑杆挤压缓冲块，使弹性件产生形变，进行缓冲。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的第一种部分立体结构示意图。
[0016]图3为本技术的第二种部分立体结构示意图。
[0017]附图标记说明：1_底座，2_限位架，3_支撑架，4_L形支架，401_竖直轨道，5_支撑杆，6_固定架，7_气缸，8_固定块，9_滑杆，10_刀片，11_横杆，12_滑块，13_收集框，14_插杆，15_弹性件，16_缓冲块。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1和图2所示，本技术提供一种PVD真空镀膜用原料块定量切割装置，具体包括有底座1、限位架2、支撑架3、L形支架4、竖直轨道401、支撑杆5、固定架6、气缸7、固定块8、滑杆9和刀片10，底座1顶部前侧左右均开有方形槽，底座1顶部左右两侧对称式通过螺栓连接的方式设置有限位架2，底座1后侧上部通过螺栓连接的方式设置有支撑架3，底座1左右两侧壁的上部的中心偏前位置均设置有L形支架4，两个L形支架4下部相互靠近的一侧上均设置有竖直轨道401，两个L形支架4上部相互靠近的一侧均通过螺栓连接的方式设置有支撑杆5，两个支撑杆5相互靠近的一端之间设置有固定架6，支撑架3内通过螺栓连接的方式设置有气缸7，气缸7的伸缩杆向下贯穿固定架6，气缸7的伸缩杆底部通过焊接的方式设置有固定块8，固定块8下部设置有滑杆9，滑杆9的两端均穿过两个竖直轨道401；刀片10，滑杆9底部设置有刀片10。
[0021]当需要使用本装置进行PVD真空镀膜用原料块定量切割时，工作人员将原料块穿过底座1后侧的支撑架3进行限位，使原料块只能前后移动，放在底座1上，利用限位架2进行限位定料，当原料块定好料后，工作人员控制气缸7工作，气缸7的伸缩杆带动固定块8、滑杆9和刀片10向下，进而对PVD真空镀膜用原料块定量切割，当PVD真空镀膜用原料块定量切割结束后工作人员控制气缸7带动固定块8、滑杆9和刀片10复位后停止工作，最后工作人员将切割好的原料块收好即可，本装置结构简单，对PVD真空镀膜用原料块定量切割起到快速切割的作用，底座1底部设置有防滑垫，使底座1底部与地面牢牢贴合，防止使用过程中装置偏移，竖直轨道401为焊接的方式焊接在L形支架4上，使装置更加牢固，防止竖直轨道401在使用过程中产生破损，导致工作效率大减。
[0022]实施例2
[0023]如图1和图3所示，在实施例1的基础之上，具体还包括有横杆11、滑块12、收集框13
和插杆14，底座1内侧下部左右均设置有横杆11，两个横杆11相向面均开有方形槽，两个横杆11顶部均匀间隔开有圆形孔，两个横杆11相向面的方形槽内均滑动式设置有滑块12，两个滑块12中部均开有圆形孔，两个滑块12之间通过焊接的方式设置有收集框13，横杆11与滑块12相重合的圆形孔内插入有插杆14。
[0024]当原料块定好料后，工作人员将收集框13通过滑块12进入到横杆11的方形槽内，将收集框13移动到合适位置后，工作人员将插杆14插入横杆11与滑块12相重合的圆形孔内，固定好后工作人员再控制气缸7工作进行定料切割，切割好的原料块通过底座1上的凹槽掉入收集框13内，原料块定量切割结束之后，工作人员将插杆14拔出，将收集框13取出即可。
[0025]如图2所示，在实施例1的基础之上，具体还包括有弹性件15和缓冲块16，两个竖直轨道401相互远离的一部的顶部均设置有弹性件15，两个弹性件15顶端设置有缓冲块16，滑杆9左右两端分别与底座1左右两侧的缓冲块16接触配合。
[0026]当工作人员启动气缸7进行工作切割时，滑杆9挤压缓冲块16，使弹性件15产生形变，进行缓冲，弹性件15为压缩弹簧，压缩弹簧弹力较大，能够更好地对滑杆9进行缓冲作用。
[0027]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVD真空镀膜用原料块定量切割装置，其特征在于，包括：底座(1)，底座(1)顶部前侧左右均开有方形槽；限位架(2)，底座(1)顶部左右两侧对称式设置有限位架(2)；支撑架(3)，底座(1)后侧上部设置有支撑架(3)；L形支架(4)，底座(1)左右两侧壁的上部的中心偏前位置均设置有L形支架(4)；竖直轨道(401)，两个L形支架(4)下部相互靠近的一侧上均设置有竖直轨道(401)；支撑杆(5)，两个L形支架(4)上部相互靠近的一侧均设置有支撑杆(5)；固定架(6)，两个支撑杆(5)相互靠近的一端之间设置有固定架(6)；气缸(7)，支撑架(3)内设置有气缸(7)，气缸(7)的伸缩杆向下贯穿固定架(6)；固定块(8)，气缸(7)的伸缩杆底部设置有固定块(8)；滑杆(9)，固定块(8)下部设置有滑杆(9)，滑杆(9)的两端均穿过两个竖直轨道(401)；刀片(10)，滑杆(9)底部设置有刀片(10)。2.根据权利要求1所述的一种PVD真空镀膜用原料块定量切割装置，其特征在于，还包括：横杆(11)，底座(1)内侧下部左右均设置有横杆(11)，两个横杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：向炜，唐海明，
申请(专利权)人：厦门世鑫达工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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