一种基于高分子材料制备用连续切料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及切料设备技术领域，具体的说是一种基于高分子材料制备用连续切料设备，包括工作台，所述工作台表面设有龙门架，所述龙门架顶部表面设有液压缸，所述液压缸通过液压杆固定连接有刀头，所述刀头表面两侧设有刀头冷却箱，所述刀头冷却箱表面设有弹簧开关，所述弹簧开关下方设有喷头，所述喷头之间的工作台表面开设有下料口，所述下料口四周的工作台表面设有输料管道，所述输料管道内开设有送料口，所述送料口内设有送料板，通过在工作台表面设有送料板达到了持续送料切割的目的，又通过在刀头两侧设有刀头冷却箱和弹簧开关，使刀头在持续切割过程中实现自动降温的效果，从而不会影响到切割品质，并且减少了生产过程中的时间成本。的时间成本。的时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种基于高分子材料制备用连续切料设备


[0001]本技术涉及切料设备
，具体而言，涉及一种基于高分子材料制备用连续切料设备。

技术介绍

[0002]高分子材料是以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能
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较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。
[0003]而高分子材料在切割的过程中刀头通常会因为温度较高进而影响材料切割，所以切割过程中不得不暂停切割工作，使刀头冷却后再进行切割，另外在切割的过程中还需要人工手动送料至刀头正下方，不够方便。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种基于高分子材料制备用连续切料设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种基于高分子材料制备用连续切料设备，包括工作台，所述工作台表面设有龙门架，所述龙门架顶部表面设有液压缸，所述液压缸通过液压杆固定连接有刀头，所述刀头表面两侧设有刀头冷却箱，所述刀头冷却箱表面设有弹簧开关，所述弹簧开关下方设有喷头，所述喷头之间的工作台表面贯穿开设有下料口，所述下料口四周的工作台表面设有输料管道，所述输料管道远离下料口的一端内部贯穿开设有送料口，所述送料口内设有送料板，所述送料板底部一体化连接有连接块，所述连接块中心处连接有旋转轴，所述旋转轴下方开设有限位槽，所述限位槽内设有限位块，所述限位块与工作台一侧的固定板一体化连接，所述固定板远离限位块的一面连接有驱动电机，所述驱动电机表面固定连接有转动轴，所述转动轴远离驱动电机的一面与旋转轴一体化连接。
[0007]作为优选，所述刀头顶部为正方形与液压杆固定连接，所述刀头正下方设有下料口。
[0008]作为优选，所述刀头冷却箱固定连接在龙门架内壁两侧。
[0009]作为优选，所述送料板表面上方设有压料板，所述压料板与输料管道一体化连接。
[0010]作为优选，所述刀头远离送料板的一面设有弹簧限位板，所述弹簧限位板固定连接在工作台表面。
[0011]作为优选，所述连接块通过旋转轴转动连接在固定板表面，所述旋转轴贯穿固定板与连接块表面。
[0012]作为优选，所述转动轴固定连接在旋转轴的边界。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]通过在工作台表面的送料板达到了持续送料切割的目的，无需人工手动输送，并且输料管道延伸至下料口表面能够更好的收集已切割的材料，压料板防止材料在切割过程中因为送料板的带动而脱落，并且压料板位于输料管道的上方也能够在切割时更好的固定材料的位置，又通过在刀头两侧设有刀头冷却箱和弹簧开关，使刀头在持续切割过程中实现自动降温的效果，从而不会影响到切割品质，并且减少了生产过程中的时间成本。
附图说明
[0015]图1为本技术一种基于高分子材料制备用连续切料设备的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种基于高分子材料制备用连续切料设备的后视结构示意图；
[0017]图3为本技术一种基于高分子材料制备用连续切料设备的左视结构示意图；
[0018]图4为本技术一种基于高分子材料制备用连续切料设备的图3中a
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a线的结构示意图。
[0019]图中：1、龙门架；2、液压缸；3、工作台；4、刀头冷却箱；5、弹簧开关；6、喷头；7、限位板；8、下料口；9、刀头；10、液压杆；11、输料管道；12、压料板；13、驱动电机；14、旋转轴；15、限位块；16、连接块；17、限位槽；18、转动轴；19、送料板；20、送料口；21、固定板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1至4所示，一种基于高分子材料制备用连续切料设备，包括工作台3，所述工作台3表面设有龙门架1，所述龙门架1顶部表面设有液压缸2，所述液压缸2通过液压杆10固定连接有刀头9，所述刀头9表面两侧设有刀头冷却箱4，所述刀头冷却箱4表面设有弹簧开关5，所述弹簧开关5下方设有喷头6，所述喷头6之间的工作台3表面贯穿开设有下料口8，所述下料口8四周的工作台3表面设有输料管道11，所述输料管道11远离下料口8的一端内部贯穿开设有送料口20，所述送料口20内设有送料板19，所述送料板19底部一体化连接有连接块16，所述连接块16中心处连接有旋转轴14，所述旋转轴14下方开设有限位槽17，所述限位槽17内设有限位块15，所述限位块15与工作台3一侧的固定板21一体化连接，所述固定板21远离限位块15的一面连接有驱动电机13，所述驱动电机13表面固定连接有转动轴18，所述转动轴18远离驱动电机13的一面与旋转轴14一体化连接。
[0023]通过上述技术方案，龙门架1位于工作台3表面中部，刀头9在经过刀头冷却箱4上升时，刀头9顶部挤压刀头冷却箱4表面的弹簧开关5，喷头6喷出的刀头冷却液使刀头9进行冷却，当刀头9再次下降进行切割时弹簧开关5受到二次挤压，对刀头9进行二次冷却后再进行切割，限位槽17与限位块15的配合防止送料板19转动，使送料板19向刀头9方向进行往复运动。
[0024]本实施例中，所述刀头9顶部为正方形与液压杆10固定连接，所述刀头9正下方设
有下料口8，所述刀头冷却箱4固定连接在龙门架1内壁两侧，所述送料板19表面上方设有压料板12，所述压料板12与输料管道11一体化连接，所述刀头9远离送料板19的一面设有弹簧限位板7，所述弹簧限位板7固定连接在工作台3表面，所述连接块16通过旋转轴14转动连接在固定板21表面，所述旋转轴14贯穿固定板21与连接块16表面，所述转动轴18固定连接在旋转轴14的边界，压料板12防止送料板19向刀头9下方送料时使输料管道11内的材料脱落，而弹簧限位板7防止送料板19在持续送料的过程中过度送料，并且弹簧限位板7的高度在刀头9下落切割时也能够随着降低，旋转轴14通过驱动电机13的带动使送料板19做往复运动。
[0025]该一种基于高分子材料制备用连续切料设备的工作原理：
[0026]使用时，首先将高分子材料放入输料管道11，再接入电源使驱动电机13带动转动轴18和旋转轴14，使连接块16顶部的送料板19活动向刀头9方向送料，在切割时，刀头9通过液压缸2和液压杆10的带动与送料板19的往复运动时序匹配，刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于高分子材料制备用连续切料设备，包括工作台(3)，其特征在于：所述工作台(3)表面设有龙门架(1)，所述龙门架(1)顶部表面设有液压缸(2)，所述液压缸(2)通过液压杆(10)固定连接有刀头(9)，所述刀头(9)表面两侧设有刀头冷却箱(4)，所述刀头冷却箱(4)表面设有弹簧开关(5)，所述弹簧开关(5)下方设有喷头(6)，所述喷头(6)之间的工作台(3)表面贯穿开设有下料口(8)，所述下料口(8)四周的工作台(3)表面设有输料管道(11)，所述输料管道(11)远离下料口(8)的一端内部贯穿开设有送料口(20)，所述送料口(20)内设有送料板(19)，所述送料板(19)底部一体化连接有连接块(16)，所述连接块(16)中心处连接有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)下方开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)内设有限位块(15)，所述限位块(15)与工作台(3)一侧的固定板(21)一体化连接，所述固定板(21)远离限位块(15)的一面连接有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)表面固定连接有转动轴(18)，所述转动轴(18)远离驱动电机(13)的一面与旋转轴(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐炯彬，唐远东，
申请(专利权)人：深圳市粤东成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：