一种便于更换切刀的镀铝膜裁切设备制造技术

本实用新型专利技术涉及镀铝膜裁切技术领域，具体为一种便于更换切刀的镀铝膜裁切设备，包括工作台，工作台上方设有固定架，固定架底部安装有两个气缸，气缸活塞杆底端安装有固定块，固定块下方设有安装板，安装板底部开设有安装槽，安装槽内部设有切刀，切刀一侧设有若干夹持板，安装板一侧设有若干夹持组件，当需要对安装槽中的切刀进行更换时，首先将切刀托住，然后通过马达输出轴带动与其同轴连接的丝杆转动，由于丝杆与安装板螺纹连接，使得丝杆及夹持板沿着导向板长度方向水平移动，从而实现夹持板远离切刀，进而将切刀取下更换新的切刀，提高了该镀铝膜裁切设备更换切刀的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换切刀的镀铝膜裁切设备


[0001]本技术涉及镀铝膜裁切
，具体为一种便于更换切刀的镀铝膜裁切设备。

技术介绍

[0002]镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温(1100～1200℃)下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜，现有的镀铝膜裁切设备在更换切刀时非常的不方便，继而容易影响镀铝膜裁切的工作效率，鉴于此，我们提出一种便于更换切刀的镀铝膜裁切设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于更换切刀的镀铝膜裁切设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种便于更换切刀的镀铝膜裁切设备，包括工作台，所述工作台上方设有固定架，所述固定架底部安装有两个气缸，所述气缸活塞杆底端安装有固定块，所述固定块下方设有安装板，所述安装板底部开设有安装槽，所述安装槽内部设有切刀，所述切刀一侧设有若干夹持板，所述安装板一侧设有若干夹持组件，所述夹持组件包括丝杆，所述丝杆一端与夹持板表面通过轴承转动连接，所述丝杆另一端同轴连接有马达，所述夹持板远离切刀一侧表面固定连接有导向板，所述安装槽远离切刀一侧内壁开设有若干与所述安装板外部相连通的丝杆孔，所述丝杆与丝杆孔内壁螺纹连接，所述丝杆孔上下两侧均设有与安装槽内部相连通的滑槽，所述导向板与滑槽滑动连接。
[0006]作为优选的一种技术方案，所述固定块底面开设有插槽，所述固定块表面开设有前后贯穿所述插槽的插孔，所述插孔内设有紧固螺栓，所述安装板表面靠近顶部位置开设有两个通孔，所述紧固螺栓与通孔插接配合。
[0007]作为优选的一种技术方案，所述紧固螺栓外壁套设有与其配套使用的螺帽。
[0008]作为优选的一种技术方案，所述安装槽远离夹持板一侧内壁、所述夹持板靠近切刀一侧表面均设有若干防滑颗粒。
[0009]作为优选的一种技术方案，所述马达与导向板通过螺栓固定连接，且所述马达输出轴穿过导向板。
[0010]作为优选的一种技术方案，所述工作台底面设有若干立柱，若干所述立柱呈矩阵式排列。
[0011]作为优选的一种技术方案，若干所述夹持组件中的马达均串联于同一个控制开关。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术设置了固定架及气缸，通过气缸活塞杆带动固定块及安装板竖直方
向上下移动，从而带动位于安装槽内部的切刀对工作台上方的镀铝膜进行裁切；
[0014]2、本技术设置了夹持组件及夹持板，当需要对安装槽中的切刀进行更换时，首先将切刀托住，然后通过马达输出轴带动与其同轴连接的丝杆转动，由于丝杆与安装板螺纹连接，使得丝杆及夹持板沿着导向板长度方向水平移动，从而实现夹持板远离切刀，进而将切刀取下更换新的切刀，提高了该镀铝膜裁切设备更换切刀的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中的固定架、气缸、安装板、固定块、切刀与夹持组件装配示意图；
[0017]图3为本技术中的安装板、切刀、夹持组件及夹持板装配示意图一；
[0018]图4为本技术中的安装板、切刀、夹持组件及夹持板装配示意图二；
[0019]图5为本技术中的夹持组件与夹持板装配示意图；
[0020]图6为本技术中的安装板与固定块装配示意图；
[0021]图7为图6的A处结构放大图。
[0022]图中：工作台1；立柱11；固定架2；气缸3；安装板4；安装槽41；通孔42；丝杆孔43；滑槽44；固定块5；插槽51；插孔52；紧固螺栓53；螺帽54；切刀6；夹持组件7；丝杆71；导向板72；马达73；夹持板8。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种便于更换切刀的镀铝膜裁切设备，包括工作台1，工作台1上方设有固定架2，固定架2底部安装有两个气缸3，气缸3缸体顶端与固定架2通过螺栓固定连接，气缸3活塞杆底端安装有固定块5，气缸3活塞杆与固定块5顶面焊接固定，固定块5下方设有安装板4，安装板4底部开设有安装槽41，安装槽41内部设有切刀6，切刀6一侧设有若干夹持板8，安装板4一侧设有若干夹持组件7，夹持组件7包括丝杆71，丝杆71一端与夹持板8表面通过轴承转
动连接，丝杆71另一端同轴连接有马达73，夹持板8远离切刀6一侧表面固定连接有导向板72，安装槽41远离切刀6一侧内壁开设有若干与安装板4外部相连通的丝杆孔43，丝杆71与丝杆孔43内壁螺纹连接，丝杆孔43上下两侧均设有与安装槽41内部相连通的滑槽44，导向板72与滑槽44滑动连接。
[0028]本实施例中，固定块5底面开设有插槽51，固定块5表面开设有前后贯穿插槽51的插孔52，插孔52内设有紧固螺栓53，安装板4表面靠近顶部位置开设有两个通孔42，紧固螺栓53与通孔42插接配合，使用人员将安装板4放入插槽51内并将通孔42与插孔52对齐，然后将紧固螺栓53依次穿过插孔52及通孔42，从而将安装板4与两个固定块5安装在一起。
[0029]除此之外，紧固螺栓53外壁套设有与其配套使用的螺帽54，通过紧固螺栓53与螺帽54的螺纹连接将安装板4与两个固定块5牢牢固定在一起。
[0030]进一步地，安装槽41远离夹持板8一侧内壁、夹持板8靠近切刀6一侧表面均设有若干防滑颗粒，提高了安装槽41、切刀6及夹持板8之间的摩擦力，防止切刀6在裁切作业时从安装槽41内滑落至工作台1上。
[0031]具体的，马达73与导向板72通过螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换切刀的镀铝膜裁切设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上方设有固定架(2)，所述固定架(2)底部安装有两个气缸(3)，所述气缸(3)活塞杆底端安装有固定块(5)，所述固定块(5)下方设有安装板(4)，所述安装板(4)底部开设有安装槽(41)，所述安装槽(41)内部设有切刀(6)，所述切刀(6)一侧设有若干夹持板(8)，所述安装板(4)一侧设有若干夹持组件(7)，所述夹持组件(7)包括丝杆(71)，所述丝杆(71)一端与夹持板(8)表面通过轴承转动连接，所述丝杆(71)另一端同轴连接有马达(73)，所述夹持板(8)远离切刀(6)一侧表面固定连接有导向板(72)，所述安装槽(41)远离切刀(6)一侧内壁开设有若干与所述安装板(4)外部相连通的丝杆孔(43)，所述丝杆(71)与丝杆孔(43)内壁螺纹连接，所述丝杆孔(43)上下两侧均设有与安装槽(41)内部相连通的滑槽(44)，所述导向板(72)与滑槽(44)滑动连接。2.根据权利要求1所述的便于更换切刀的镀铝膜裁切设备，其特征在于：所述固定块(5)底面开设有插槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡柏腾，
申请(专利权)人：湖北德泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：