薄膜切割分离机及薄膜切割设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种薄膜切割分离机及薄膜切割设备，薄膜切割分离机包括壳体、分离组件、导向组件、切割组件和可转动地安装于壳体外部的安装杆，安装杆用于安装薄膜，导向组件和切割组件设置于壳体内，导向组件包括至少一根导向杆和可转动地安装于壳体的传送轮，壳体形成有出膜口，切割组件包括用于切割薄膜的切刀，分离组件设置于壳体靠近出膜口的一侧并用于运输从出膜口出来的薄膜。安装架用于实现薄膜的自动供料。该薄膜切割分离机具有切割质量好、切割效率高和能够节省人力的优点。好、切割效率高和能够节省人力的优点。好、切割效率高和能够节省人力的优点。

【技术实现步骤摘要】
薄膜切割分离机及薄膜切割设备


[0001]本技术涉及薄膜切割分离机领域，尤其涉及一种薄膜切割分离机及薄膜切割设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，对汽车使用薄膜的切割采用的是手工切膜的方式，由于切割尺寸和切割质量全靠操作者的经验控制，手动切割切割出的薄膜容易出现尺寸偏差，切口不整齐的现象，并且手工切除薄膜需要4秒/块，节拍慢并且浪费人力。
[0003]鉴于此，有必要提供一种新型的薄膜切割分离机，以解决或至少缓解上述技术缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种薄膜切割分离机及薄膜切割设备，旨在解决现有技术中手工切膜质量不可控，浪费人力的技术问题。
[0005]为实现上述目的，根据本技术的一个方面，本技术提供一种薄膜切割分离机，包括壳体、分离组件、导向组件、切割组件和可转动地安装于所述壳体外部的安装杆，所述安装杆用于安装薄膜，所述导向组件和所述切割组件设置于所述壳体内，所述导向组件包括至少一根导向杆和可转动地安装于所述壳体的传送轮，所述壳体形成有出膜口，所述切割组件包括用于切割薄膜的切刀，所述分离组件设置于所述壳体靠近所述出膜口的一侧并用于运输从所述出膜口出来的薄膜。
[0006]在一实施例中，所述壳体形成有切槽，所述切刀设置于所述切槽正上方，所述切割组件还包括与所述切刀伸缩连接的驱动件，所述驱动件用于驱动所述切刀朝向或远离所述切槽运动。
[0007]在一实施例中，所述切槽底部面向所述切刀的一侧设置有弹性缓冲层。
[0008]在一实施例中，所述分离组件包括安装架、第一转轴、第二转轴、第一滚轮、第二滚轮和传送件，所述第一转轴和第二转轴分别安装于所述安装架的，所述第一转轴上安装有所述第一滚轮，所述第二转轴上安装有所述第二滚轮，所述传送件分别与所述第一滚轮和所述第二滚轮传动连接，所述传送件的一侧靠近所述出膜口设置。
[0009]在一实施例中，所述第一滚轮、所述第二滚轮和所述传送件的数量均为两个，两个所述第一滚轮沿所述第一转轴的长度方向间隔布置，两个所述第二滚轮沿所述第二转轴的长度方向间隔布置，两个所述传送件相对平行设置。
[0010]在一实施例中，所述传送件为传送皮带。
[0011]在一实施例中，所述薄膜切割分离机还包括安装于所述壳体靠近所述出膜口一侧的光电传感器，所述光电传感器用于感应所述薄膜，所述控制按钮与所述切割组件连接。
[0012]在一实施例中，所述导向组件包括第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆设置于所述第二导向杆下方且靠近所述安装杆的位置，所述传送轮设置于所述第二导向杆靠
近所述出膜口的一侧。
[0013]在一实施例中，所述壳体上还设置有控制按钮。
[0014]根据本技术的另一个方面，本技术还一种薄膜切割设备，所述薄膜切割设备包括机架和至少两个上述所述薄膜切割分离机，至少两个所述薄膜切割分离机的出膜口的宽度不同。
[0015]上述方案中，薄膜切割分离机包括壳体、分离组件、导向组件、切割组件和可转动地安装于壳体外部的安装杆，安装杆用于安装薄膜，导向组件和切割组件设置于壳体内，导向组件包括至少一根导向杆和可转动地安装于壳体的传送轮，壳体形成有出膜口，切割组件包括用于切割薄膜的切刀，分离组件设置于壳体靠近出膜口的一侧并用于运输从出膜口出来的薄膜。安装架用于安装卷筒状的薄膜，安装架可转动地安装于壳体，使得薄膜能够随之一起转动，实现薄膜的自动供料。导向杆用于起到导向和张紧薄膜的作用，传送轮连接有动力件用于驱动传送轮转动，为送出薄膜提供驱动力；切刀用于将薄膜切断，实现薄膜的自动切割；将切割组件和导向组件设置于壳体内主要起保护作用，防止员工误操作造成安全事故。切割后的薄膜从出膜口落在分离组件上，由分离组件运走。该技术能够实现薄膜的自动切割和分离，并且切割节拍只需1.5秒/块，具有切割质量好、切割效率高和能够节省人力的优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一实施例薄膜切割设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术另一实施例薄膜切割分离机的部分结构示意图；
[0019]图3为本技术另一实施例切刀、切槽和光电传感器的结构示意图。
[0020]附图标号说明：
[0021]1、壳体；2、分离组件；21、安装架；22、第一转轴；23、第二转轴；24、第一滚轮；25、第二滚轮；26、传送件；3、安装杆；4、第一导向杆；5、第二导向杆；6、传送轮；7、切刀；8、出膜口；9、切槽；10、光电传感器；11、控制按钮；12、卷膜；13、机架。
[0022]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明，本技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿
态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0026]并且，本技术各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0027]参见图1
‑
图3，根据本技术的一个方面，本技术提供一种薄膜切割分离机，包括壳体1、分离组件2、导向组件、切割组件和可转动地安装于壳体1外部的安装杆3，安装杆3用于安装薄膜12，导向组件和切割组件设置于壳体1内，导向组件包括至少一根导向杆和可转动地安装于壳体1的传送轮6，壳体1形成有出膜口8，切割组件包括用于切割薄膜12的切刀7，分离组件2设置于壳体1靠近出膜口8的一侧并用于运输从出膜口8出来的切割完成的薄膜成品。
[0028]上述实施例中，安装架21用于安装卷筒状的薄膜12，安装架21可转动地安装于壳体1，使得薄膜12能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜切割分离机，其特征在于，包括壳体、分离组件、导向组件、切割组件和可转动地安装于所述壳体外部的安装杆，所述安装杆用于安装薄膜，所述导向组件和所述切割组件设置于所述壳体内，所述导向组件包括至少一根导向杆和可转动地安装于所述壳体的传送轮，所述壳体形成有出膜口，所述切割组件包括用于切割薄膜的切刀，所述分离组件设置于所述壳体靠近所述出膜口的一侧并用于运输从所述出膜口出来的薄膜。2.根据权利要求1所述的薄膜切割分离机，其特征在于，所述壳体形成有切槽，所述切刀设置于所述切槽正上方，所述切割组件还包括与所述切刀伸缩连接的驱动件，所述驱动件用于驱动所述切刀朝向或远离所述切槽运动。3.根据权利要求2所述的薄膜切割分离机，其特征在于，所述切槽底部面向所述切刀的一侧设置有弹性缓冲层。4.根据权利要求1所述的薄膜切割分离机，其特征在于，所述分离组件包括安装架、第一转轴、第二转轴、第一滚轮、第二滚轮和传送件，所述第一转轴和第二转轴分别安装于所述安装架的，所述第一转轴上安装有所述第一滚轮，所述第二转轴上安装有所述第二滚轮，所述传送件分别与所述第一滚轮和所述第二滚轮传动连接，所述传送件的一侧靠近所述出膜口设置。5.根据权利要求4所述的薄膜切割分离机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：劳炳杰，邓广亮，邝国贤，邓斯佳，梁俊福，
申请(专利权)人：广汽丰田汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：