一种液压胶管总成制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液压胶管总成，涉及实验室装备技术领域。此液压胶管总成，包括内管体、外管体和接头套筒。此液压胶管总成，外管体从内管体的外表面向外依次嵌套第一钢丝网层、第二钢丝网层和外胶层，外管体的一端布置多个环形限位体，环形限位体位于第一钢丝网层和第二钢丝网层之间，接头套筒本体内壁设置多个环形限位筋，套筒本体内壁及环形限位筋上设置缓冲胶层，接头套筒装配于外管体的一端时，环形限位筋位于相邻的环形限位体之间，缓冲胶层贴合外胶层，如此，使外管体的一端牢固配合接头套筒，提高了外管体与接头套筒的连接强度，在液压胶管总成使用过程中，可以有效避免接头套筒与外管体连接发生松动或从外管体上脱落。脱落。脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种液压胶管总成


[0001]本技术涉及书籍存放装置
，具体地说是涉及一种液压胶管总成。

技术介绍

[0002]液压胶管广泛应用于矿山设备、建筑工程机械、起重设备、船舶、农业机械等各种液压设备，液压胶管是液压设备的关键部件，其作用在于在液压单元之间传递高压液压油。液压胶管也是液压设备中较薄弱的环节，常常因为液压胶管失效影响液压设备的正常运行。其中，绝大部分液压胶管的失效发生在接头与管体的连接处，接头与管体连接发生松动或从管体上脱落。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种液压胶管总成，提高管体与接头的连接强度。
[0004]为了达到上述目的，本技术所采用的技术解决方案如下：
[0005]一种液压胶管总成，包括：
[0006]内管体，内管体嵌套于外管体的内部；
[0007]外管体，所述外管体包括由内管体的外表面向外依次嵌套的第一钢丝网层、第二钢丝网层和外胶层，外管体的一端布置多个环形限位体，环形限位体位于第一钢丝网层和第二钢丝网层之间，相邻的环形限位体之间间隔设定距离；
[0008]接头套筒，所述接头套筒包括套筒本体，套筒本体内壁设置多个环形限位筋，套筒本体内壁及环形限位筋上设置有缓冲胶层；
[0009]接头套筒装配于外管体的一端时，环形限位筋位于相邻的环形限位体之间，所述缓冲胶层贴合所述外胶层。
[0010]优选的，所述内管体包括由内向外依次嵌套的内胶层、纤维增强层及中胶层。
[0011]优选的，所述纤维增强层由高强度聚酯纤维线编织而成。
[0012]优选的，所述缓冲胶层贴合所述外胶层时，缓冲胶层及外胶层发生变形，缓冲胶层与外胶层之间无缝隙。
[0013]优选的，所述环形限位体的横截面为半圆形。
[0014]优选的，所述环形限位筋的横截面为半圆形。
[0015]优选的，所述环形限位体由硬质塑料材料制成。
[0016]优选的，所述套筒本体与所述环形限位筋一体成形。
[0017]本技术的有益技术效果是：
[0018]本技术的液压胶管总成，对其外管体的一端及接头套筒进行改进设计，外管体从内管体的外表面向外依次嵌套第一钢丝网层、第二钢丝网层和外胶层，外管体的一端布置多个环形限位体，环形限位体位于第一钢丝网层和第二钢丝网层之间，接头套筒本体内壁设置多个环形限位筋，套筒本体内壁及环形限位筋上设置缓冲胶层，接头套筒装配于外管体的一端时，环形限位筋位于相邻的环形限位体之间，缓冲胶层贴合外胶层，如此，使
外管体的一端牢固配合接头套筒，提高了外管体与接头套筒的连接强度，在液压胶管总成使用过程中，可以有效避免接头套筒与外管体连接发生松动或从外管体上脱落。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例液压胶管总成的立体图；
[0020]图2为本技术实施例液压胶管总成的剖视图；
[0021]图3为本技术实施例内管体及外管体的剖视图；
[0022]图4为本技术实施例接头套筒的剖视图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。本技术某些实施例于后方将参照所附附图做更全面性地描述，其中一些但并非全部的实施例将被示出。实际上，本技术的各种实施例可以许多不同形式实现，而不应被解释为限于此数所阐述的实施例；相对地，提供这些实施例使得本技术满足适用的法律要求。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术实施例中，提供一种液压胶管总成，请参考图1至图4所示。
[0026]一种液压胶管总成，包括内管体、外管体和接头套筒。
[0027]内管体嵌套于外管体的内部。内管体包括由内向外依次嵌套的内胶层11、纤维增强层12及中胶层13。其中，纤维增强层12由高强度聚酯纤维线编织而成，在内胶层11充入高压液压油时不出现膨胀。
[0028]外管体包括由内管体的外表面向外依次嵌套的第一钢丝网层21、第二钢丝网层22和外胶层23，具体是由中胶层13的外表面向外依次嵌套的第一钢丝网层21、第二钢丝网层22和外胶层23。
[0029]外管体的一端布置多个环形限位体3，环形限位体3位于第一钢丝网层21和第二钢丝网层22之间，相邻的环形限位体3之间间隔设定距离。其中，环形限位体3由硬质塑料材料制成，环形限位体3的横截面为半圆形。通过第一钢丝网层21和第二钢丝网层22共同包裹环形限位体3，并且第一钢丝网层21和第二钢丝网层22的表面粗糙度较高，第一钢丝网层21和第二钢丝网层22可以牢固地固定环形限位体3，避免环形限位体3发生错位移动。
[0030]接头套筒包括套筒本体4，套筒本体4内壁设置多个环形限位筋41，环形限位筋41的横截面为半圆形，套筒本体4内壁及环形限位筋41上设置缓冲胶层42。其中，套筒本体4与环形限位筋41均为金属材料，二者一体成形。
[0031]套筒本体4的内径稍大于外管体的外径，先将套筒本体4套在外管体的一端，然后对套筒本体4的周向施加外力，以将套筒本体4装配于外管体的一端。将接头套筒(套筒本体4)装配于外管体的一端时，环形限位筋41位于相邻的环形限位体3之间，缓冲胶层42贴合外
胶层23。本实施例中，缓冲胶层42贴合外胶层23时，缓冲胶层42及外胶层23发生变形，缓冲胶层42与外胶层23之间无缝隙。如此，通过缓冲胶层42与外胶层23之间的变形贴合，使缓冲胶层42与外胶层23结合为一体，缓冲胶层42与外胶层23配合牢固。
[0032]至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本技术液压胶管总成有了清楚的认识。本技术的液压胶管总成，对其外管体的一端及接头套筒进行改进设计，外管体从内管体的外表面向外依次嵌套第一钢丝网层21、第二钢丝网层22和外胶层23，外管体的一端布置多个环形限位体3，环形限位体3位于第一钢丝网层21和第二钢丝网层22之间，接头套筒本体4内壁设置多个环形限位筋41，套筒本体4内壁及环形限位筋41上设置缓冲胶层，接头套筒装配于外管体的一端时，环形限位筋41位于相邻的环形限位体3之间，缓冲胶层42贴合外胶层23，如此，使外管体的一端牢固配合接头套筒，提高了外管体与接头套筒的连接强度，在液压胶管总成使用过程中，可以有效避免接头套筒与外管体连接发生松动或从外管体上脱落。
[0033]以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压胶管总成，其特征在于：包括：内管体，内管体嵌套于外管体的内部；外管体，所述外管体包括由内管体的外表面向外依次嵌套的第一钢丝网层、第二钢丝网层和外胶层，外管体的一端布置多个环形限位体，环形限位体位于第一钢丝网层和第二钢丝网层之间，相邻的环形限位体之间间隔设定距离；接头套筒，所述接头套筒包括套筒本体，套筒本体内壁设置多个环形限位筋，套筒本体内壁及环形限位筋上设置有缓冲胶层；接头套筒装配于外管体的一端时，环形限位筋位于相邻的环形限位体之间，所述缓冲胶层贴合所述外胶层。2.根据权利要求1所述的一种液压胶管总成，其特征在于：所述内管体包括由内向外依次嵌套的内胶层、纤维增强层及中胶层。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王雁秋，周凡，
申请(专利权)人：青岛威尔驰液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：