一种钢板钻孔用具有钻孔精度调节功能的钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种钢板钻孔用具有钻孔精度调节功能的钻床，包括机座、设置在载台一侧表面设置机架以及设置机架一侧的驱动结构，所述驱动结构一端设置驱动轴，所述驱动轴一端设置钻头，所述驱动轴外表面上设置定位组件，所述机座上侧面上设置调节组件；所述定位组件包括支撑套，所述支撑套套接在驱动轴下侧，所述支撑套底部设置定位套，所述支撑套内壁两侧对称设置导向块，所述导向块一端滑动设置在导向槽内，所述导向槽内一侧表面设置复位弹簧，所述复位弹簧一端与导向块连接，本实用新型专利技术能够对钻孔位置进行二次定位，提高钻孔精度，提高钻孔作业安全性，同时能够对钻孔位置进行精确调节，钻孔范围广。广。广。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板钻孔用具有钻孔精度调节功能的钻床


[0001]本技术涉及钢板加工
，尤其涉及一种钢板钻孔用具有钻孔精度调节功能的钻床。

技术介绍

[0002]在机加工中，很多时候都需要对一块钢板进行环形的钻孔，并且孔洞之间的角度和中心距还需要保持一致，中心距一般比较好解决，将钻机固定住即可。
[0003]如授权公告号为CN215468267U的技术所公开的一种快速打孔的钢板钻孔用钻床设备，包括床体、第二电机和传动带，所述床体的下方内部开设有缓冲腔，且床体的下方中部开设有预留孔，并且床体的上方安装有活动板，所述活动板的右端上方安装有第一电机，且第一电机的下方固定安装有钻杆，所述床体的左端安装有第二电机，所述床体的下方滑动连接有限位板，且限位板的中部设置有开孔，并且限位板的上方开设有第一卡槽，其无法对钻孔位置进行二次定位，影响钻孔精度，同时无法对废料进行阻隔，易造成废料飞溅，同时无法对钻孔位置进行精确调节，钻孔范围有限。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种钢板钻孔用具有钻孔精度调节功能的钻床，包括机座、设置在机座顶部的载台、设置在载台一侧表面设置机架以及设置机架一侧的驱动结构，所述驱动结构一端设置驱动轴，所述驱动轴一端设置钻头，所述驱动轴外表面上设置定位组件，所述机座上侧面上设置调节组件；
[0005]所述定位组件包括支撑套，所述支撑套套接在驱动轴下侧，所述支撑套底部设置定位套，所述支撑套内壁两侧对称设置导向块，所述导向块一端滑动设置在导向槽内，所述导向槽开设在驱动轴外表面上，所述导向槽内一侧表面设置复位弹簧，所述复位弹簧一端与导向块连接。
[0006]优选的，所述导向块设有两组，两组所述导向块对称设置在支撑套内壁两侧，所述导向块滑动设置在导向槽内，所述导向槽对称设置在驱动轴两侧，所述导向槽内一侧表面均设置复位弹簧，所述复位弹簧一端分别与导向块连接。
[0007]优选的，所述定位套为圆锥体结构，所述定位套的高度尺寸大于钻头的高度尺寸。
[0008]优选的，所述台调节组件包括第一调节台以及第二调节台，所述第一调节台设置在载台上侧面上，所述第一调节台底部设置第一丝母，所述第一丝母一端与第一丝杆连接，所述第一丝杆转动设置在第一凹槽内，所述第一凹槽开设在载台上侧面上，所述第一丝杆一端与位于载台一侧第一电机的驱动轴连接，所述第一调节台设置在第一调节台上侧面上。
[0009]优选的，所述第二调节台底部第二丝母，所述第二丝母一端与第二丝杆连接，所述第二丝杆转动设置在第二凹槽内，所述第二凹槽开设在第一调节台上侧面上，所述第二丝杆一端与位于第一调节台一侧表面的第二电机的驱动轴连接。
[0010]优选的，所述第一丝杆与第二丝杆呈90
°
夹角布置，且第一丝杆与第二丝杆规格相同。
[0011]优选的，所述第二调节台顶部两侧对称设置钢板夹具。
[0012]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0013]1、本技术通过定位台套以及支撑套的设置，能够通过复位弹簧的弹力，将定位套与刚板贴合，对钢板的钻孔位置进行二次固定，提高钻孔精度，同时能够对飞溅的废屑进行阻隔，提高了加工安全性。
[0014]2、本技术通过调节组件的设置，能够对钢板的钻孔位置进行精确调节，扩大了加工范围，提高钻孔效率。
附图说明
[0015]图1为实施例一的钢板钻孔用具有钻孔精度调节功能的钻床的结构示意图；
[0016]图2为钢板钻孔用具有钻孔精度调节功能的钻床中定位组件的主视剖面结构示意图；
[0017]图3为钢板钻孔用具有钻孔精度调节功能的钻床中调节组件的主视剖面结构示意图；
[0018]图4为钢板钻孔用具有钻孔精度调节功能的钻床中调节组件的右视剖面结构示意图。
[0019]附图标记：1、钻头；2、定位组件；3、机架；4、机座；5、载台；6、调节组件；7、第二调节台；8、驱动轴；9、驱动结构；10、钢板夹具；21、导向槽；22、复位弹簧；23、导向块；24、支撑套；25、定位套；601、第一凹槽；602、第一丝母；603、第一丝杆；604、第一电机；605、第一调节台；606、第二丝杆；607、第二凹槽；608、第二电机；609、第二丝母。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种钢板钻孔用具有钻孔精度调节功能的钻床，包括机座4、设置在机座4顶部的载台5、设置在载台5一侧表面设置机架3以及设置机架3一侧的驱动结构9，驱动结构9一端设置驱动轴8，驱动轴8一端设置钻头1，驱动轴8外表面上设置定位组件2，机座4上侧面上设置调节组件6；
[0022]定位组件2包括支撑套24，支撑套24套接在驱动轴8下侧，支撑套24底部设置定位套25，支撑套24内壁两侧对称设置导向块23，导向块23一端滑动设置在导向槽21内，导向槽21开设在驱动轴8外表面上，导向槽21内一侧表面设置复位弹簧22，复位弹簧22一端与导向块23连接。
[0023]本实施例中，当驱动结构9下降时，驱动结构9带动驱动轴8向下移动，驱动轴8带动定位套25向下移动，当定位套25与钢板接触时，定位套25带动支撑套24移动，支撑套24带动导向块23在导向槽21内移动，导向块23压缩复位弹簧22，复位弹簧22在弹力作用下，使定位套25与钢板贴合，并对钻孔位置进行二次固定，同时定位套25能够对飞溅的废屑进行阻隔，避免了废屑飞溅的情况发生，提高了钻孔安全性。
[0024]导向块23设有两组，两组导向块23对称设置在支撑套24内壁两侧，导向块23滑动
设置在导向槽21内，导向槽21对称设置在驱动轴8两侧，导向槽21内一侧表面均设置复位弹簧22，复位弹簧22一端分别与导向块23连接，能够提高定位套25移动使的导向性。
[0025]定位套25为圆锥体结构，定位套25的高度尺寸大于钻头1的高度尺寸，能够扩大防护范围，提高防护效果。
[0026]实施例二
[0027]如图3
‑
4所示，本技术提出的一种钢板钻孔用具有钻孔精度调节功能的钻床，相较于实施例一，本实施例还包括调节组件6，调节组件6包括第一调节台605以及第二调节台7，第一调节台605设置在载台5上侧面上，第一调节台605底部设置第一丝母602，第一丝母602一端与第一丝杆603连接，第一丝杆603转动设置在第一凹槽601内，第一凹槽601开设在载台5上侧面上，第一丝杆603一端与位于载台5一侧第一电机604的驱动轴8连接，第一调节台605设置在第一调节台605上侧面上，第二调节台7底部第二丝母609，第二丝母609一端与第二丝杆606连接，第二丝杆606转动设置在第二凹槽607内，第二凹槽607开设在第一调节台605上侧面上，第二丝杆606一端与位于第一调节台605一侧表面的第二电机608的驱动轴8连接，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板钻孔用具有钻孔精度调节功能的钻床，包括机座(4)、设置在机座(4)顶部的载台(5)、设置在载台(5)一侧表面设置机架(3)以及设置机架(3)一侧的驱动结构(9)，其特征在于，所述驱动结构(9)一端设置驱动轴(8)，所述驱动轴(8)一端设置钻头(1)，所述驱动轴(8)外表面上设置定位组件(2)，所述机座(4)上侧面上设置调节组件(6)；所述定位组件(2)包括支撑套(24)，所述支撑套(24)套接在驱动轴(8)下侧，所述支撑套(24)底部设置定位套(25)，所述支撑套(24)内壁两侧对称设置导向块(23)，所述导向块(23)一端滑动设置在导向槽(21)内，所述导向槽(21)开设在驱动轴(8)外表面上，所述导向槽(21)内一侧表面设置复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)一端与导向块(23)连接。2.根据权利要求1所述的一种钢板钻孔用具有钻孔精度调节功能的钻床，其特征在于，所述导向块(23)设有两组，两组所述导向块(23)对称设置在支撑套(24)内壁两侧，所述导向块(23)滑动设置在导向槽(21)内，所述导向槽(21)对称设置在驱动轴(8)两侧，所述导向槽(21)内一侧表面均设置复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)一端分别与导向块(23)连接。3.根据权利要求1所述的一种钢板钻孔用具有钻孔精度调节功能的钻床，其特征在于，所述定位套(25)为圆锥体结构，所述定位套(25)的高度尺寸大于钻头(1)的高度尺寸。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：于杰全，陶宗喜，刘子源，
申请(专利权)人：淄博顺丰金属制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：