本实用新型专利技术涉及钢砂生产技术领域，尤其涉及一种用于钢砂生产的破碎装置，包括机箱以及设置机箱内顶部的粉碎盒，所述机箱一侧表面设置多级粉碎组件，所述机箱内底部设置分筛组件；所述多级粉碎组件包括撞击杆以及曲轴，所述撞击杆设置在导柱一侧表面，所述导柱滑动设置在导套内，所述导套设置在撞击室内，所述撞击杆一端设置撞击锤，所述导柱另一端表面铰接连杆，所述连杆另一端与曲轴铰接，所述曲轴转动设置在粉碎盒内一侧，所述曲轴一端与位于盒体一侧表面的驱动电机的驱动轴连接，所述曲轴通过传动结构与二级粉碎结构连接，本实用新型专利技术能够对废钢材进行多级粉碎，粉碎效果佳，同时能够对钢砂进行分筛，提高了钢砂的品质。提高了钢砂的品质。提高了钢砂的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢砂生产的破碎装置
[0001]本技术涉及钢砂生产
，尤其涉及一种用于钢砂生产的破碎装置。
技术介绍
[0002]钢砂是一种金属磨料，广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，钢砂通常配合抛砂机一起使用；钢砂硬度适中、韧性强、抗冲击能力强，可连续几次反复使用，寿命长，而且反弹性好，附着力强，清理速度快，不破碎，清理工件亮度大，是目前国内外最先进、最理想的清理喷抛、除锈和强化的优质材料，钢砂通常由废钢料或钢丸破碎得到。
[0003]如授权公告号为CN215029361U的技术所公开的一种用于钢砂生产的破碎装置，包括破碎箱，破碎箱的顶部设置有进料漏斗，进料漏斗的出口端设置第一破碎机构，第一破碎机构的下方设置过滤筛，过滤筛两端的底部连接过滤弹簧，过滤弹簧固定在支撑架上，支撑架固定安装在破碎箱的内壁上，过滤筛上设置振动电机，过滤筛的一侧设置有出料口，出料口上设置有出料阀门，出料口连接第二破碎机构，过滤筛的下方设置出料漏斗，出料漏斗的底部设有出口，出口的一侧设置有风机，风机的对面设置有杂质箱和集尘罩，其无法对废钢料进行多级快速粉碎，粉碎效果不及，同时不能对钢砂进行多级筛分，影响钢砂的品质。
技术实现思路
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于钢砂生产的破碎装置，包括机箱、设置机箱内顶部的粉碎盒、设置在机箱顶部的进料斗以及设置在粉碎盒底部的出料口，所述机箱一侧表面设置多级粉碎组件，所述机箱内底部设置分筛组件；
[0005]所述多级粉碎组件包括撞击杆以及曲轴，所述撞击杆设置在导柱一侧表面，所述导柱滑动设置在导套内，所述导套设置在撞击室内，所述撞击室设置在粉碎盒内顶部，所述撞击杆一端设置撞击锤，所述导柱另一端表面铰接连杆，所述连杆另一端与曲轴铰接，所述曲轴转动设置在粉碎盒内一侧，所述曲轴一端与位于盒体一侧表面的驱动电机的驱动轴连接，所述盒体设置在机箱一侧表面，所述曲轴通过传动结构与二级粉碎结构连接。
[0006]优选的，所述传动结构包括第一带轮与第二带轮，所述第一带轮设置在曲轴一侧，所述第一带轮通过同步带与第二带轮连接，所述第二带轮设置在二级粉碎结构一侧。
[0007]优选的，所述二级粉碎结构包括第一粉碎辊以及第二粉碎辊，所述第二带轮设置在第一粉碎辊一侧，所述第一粉碎辊以及第二粉碎辊转动设置在粉碎盒内下侧，且第一粉碎辊以及第二粉碎辊一端均与盒体转动连接，所述第一粉碎辊一侧设置第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮设置在第二粉碎辊一侧。
[0008]优选的，所述撞击室底部横截面为圆弧形，且撞击室一侧设置导流口。
[0009]优选的，所述驱动电机通过连接线与控制面板连接，所述控制面板设置在机箱一侧表面。
[0010]优选的，所述粉碎盒内底部设置导流斜台。
[0011]优选的，所述分筛组件包括导料板，所述导料板设置在弹簧连接杆上，所述弹簧连接杆设置在粉碎盒内底部，所述导料板一端延伸出箱体外，所述导料板上侧面上设置第一分筛网以及第二分筛网，所述导料板底部一侧设置振动电机，所述第一分筛网下侧设置第一集料盒，所述第二分筛网下侧设置第二集料盒。
[0012]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0013]1、本技术通过多级粉碎组件的设置，能够对废钢材进行多级粉碎，粉碎效果佳，提高了废钢材的粉碎效率。
[0014]2、本技术通过分筛组件的设置，能够对不同颗粒大小的钢砂进行分筛，提高了钢砂的品质。
附图说明
[0015]图1为实施例一的用于钢砂生产的破碎装置的结构示意图；
[0016]图2为用于钢砂生产的破碎装置的主视剖面结构示意图；
[0017]图3为图2的A处局部放大结构示意图；
[0018]图4为用于钢砂生产的破碎装置中盒体的后视剖面结构示意图。
[0019]附图标记：1、多级粉碎组件；2、机箱；3、分筛组件；4、出料口；5、粉碎盒；6、控制面板；7、进料斗；31、导料板；32、第二分筛网；33、第二集料盒；34、第一分筛网；35、第一集料盒；36、振动电机；101、撞击杆；102、撞击锤；103、撞击室；104、第二粉碎辊；105、导流斜台；106、第一粉碎辊；107、导套；108、导柱；109、曲轴；110、连杆；111、盒体；112、第一带轮；113、第二带轮；114、第一齿轮；115、第二齿轮。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种用于钢砂生产的破碎装置，包括机箱2、设置机箱2内顶部的粉碎盒5、设置在机箱2顶部的进料斗7以及设置在粉碎盒5底部的出料口4，机箱2一侧表面设置多级粉碎组件1，机箱2内底部设置分筛组件3；
[0022]多级粉碎组件1包括撞击杆101以及曲轴109，撞击杆101设置在导柱108一侧表面，导柱108滑动设置在导套107内，导套107设置在撞击室103内，撞击室103设置在粉碎盒5内顶部，撞击杆101一端设置撞击锤102，导柱108另一端表面铰接连杆110，连杆110另一端与曲轴109铰接，曲轴109转动设置在粉碎盒5内一侧，曲轴109一端与位于盒体111一侧表面的驱动电机的驱动轴连接，盒体111设置在机箱2一侧表面，曲轴109通过传动结构与二级粉碎结构连接，传动结构包括第一带轮112与第二带轮113，第一带轮112设置在曲轴109一侧，第一带轮112通过同步带与第二带轮113连接，第二带轮113设置在二级粉碎结构一侧，二级粉碎结构包括第一粉碎辊106以及第二粉碎辊104，第二带轮113设置在第一粉碎辊106一侧，第一粉碎辊106以及第二粉碎辊104转动设置在粉碎盒5内下侧，且第一粉碎辊106以及第二粉碎辊104一端均与盒体111转动连接，第一粉碎辊106一侧设置第一齿轮114，第一齿轮114与第二齿轮115啮合，第二齿轮115设置在第二粉碎辊104一侧，驱动电机通过连接线与控制面板6连接，控制面板6设置在机箱2一侧表面。
[0023]本实施例中，通过驱动电机带动曲轴109转动，曲轴109带动连杆110移动，连杆110
带动导柱108在导套107内往复移动，导柱108带动撞击杆101往复移动，撞击杆101带动撞击锤102往复移动，撞击锤102将废钢材进行一级粉碎，曲轴109转动带动第一带轮112转动，第一带轮112通过同步带带动第二带轮113转动，第二带轮113带动第一粉碎辊106转动，第一粉碎辊106带动第一齿轮114转动，第一齿轮114带动第二齿轮115转动，第二齿轮115带动第二粉碎辊104转动，第一粉碎辊106与第二粉碎辊104对向转动，并对废钢材进行二级粉碎，粉碎后的钢砂通过出料口4输出。
[0024]撞击室103底部横截面为圆弧形，且撞击室103一侧设置导流口，能够将粉碎后的废钢材集中输送至第一粉碎辊106与第二粉碎辊104的间隙处，提高废钢材粉碎精确性。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢砂生产的破碎装置，包括机箱(2)、设置机箱(2)内顶部的粉碎盒(5)、设置在机箱(2)顶部的进料斗(7)以及设置在粉碎盒(5)底部的出料口(4)，其特征在于，所述机箱(2)一侧表面设置多级粉碎组件(1)，所述机箱(2)内底部设置分筛组件(3)；所述多级粉碎组件(1)包括撞击杆(101)以及曲轴(109)，所述撞击杆(101)设置在导柱(108)一侧表面，所述导柱(108)滑动设置在导套(107)内，所述导套(107)设置在撞击室(103)内，所述撞击室(103)设置在粉碎盒(5)内顶部，所述撞击杆(101)一端设置撞击锤(102)，所述导柱(108)另一端表面铰接连杆(110)，所述连杆(110)另一端与曲轴(109)铰接，所述曲轴(109)转动设置在粉碎盒(5)内一侧，所述曲轴(109)一端与位于盒体(111)一侧表面的驱动电机的驱动轴连接，所述盒体(111)设置在机箱(2)一侧表面，所述曲轴(109)通过传动结构与二级粉碎结构连接。2.根据权利要求1所述的一种用于钢砂生产的破碎装置，其特征在于，所述传动结构包括第一带轮(112)与第二带轮(113)，所述第一带轮(112)设置在曲轴(109)一侧，所述第一带轮(112)通过同步带与第二带轮(113)连接，所述第二带轮(113)设置在二级粉碎结构一侧。3.根据权利要求2所述的一种用于钢砂生产的破碎装置，其特征在于，所述二级粉碎结构包括第一粉碎辊(106)...
【专利技术属性】
技术研发人员：于杰全，陶宗喜，刘子源，
申请(专利权)人：淄博顺丰金属制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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