一种装配式压型骨架复合墙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式压型骨架复合墙板，包括两个竖向设置的边框，在两个边框之间设有压型骨架，所述压型骨架两侧与边框相连；所述压型骨架上设有多个沿其长度方向延伸的外凸部和内凹部，外凸部与内凹部通过连接部相连，且外凸部与内凹部沿压型骨架的宽度方向交替设置；在所述压型骨架的两侧设有拉结钢筋，所述拉结钢筋一侧与压型骨架固定连接，其两端与边框固定连接；在压型骨架的两侧设有混凝土层，且拉结钢筋位于该混凝土层内部；所述边框为断面呈矩形的钢管结构，并在靠近压型骨架的一侧及其对侧均开设有第一通孔。本实用新型专利技术具有结构简单，便与自动化生产组装，结构强度大，现场安装方便，具有良好的工业化应用前景。景。景。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式压型骨架复合墙板


[0001]本技术涉及建筑结构
，具体涉及一种装配式压型骨架复合墙板。

技术介绍

[0002]装配式钢结构已成为国家政策重点支持的装配式建筑结构形式之一，且装配式钢结构具备较好的标准化、自动化、工业化基础。符合新型建筑工业化智慧建造的发展方向。
[0003]但目前的装配式钢结构住宅，主要集中在异型柱钢边框结构体系研究上，一定程度的解决了凸梁显柱的问题，但钢结构的外维护墙板开裂（填充墙体和钢结构主体热膨胀系数不一致，导致开裂和冷缝的问题，隔音问题以及造价问题，一直困扰着钢结构住宅的发展。
[0004]对标的装配整体式剪力墙体系存在的问题。目前市场预制剪力墙均为波纹钢骨混凝土组合剪力墙采用灌浆套筒连接，灌浆套筒本造价较高导致建筑建安成本偏高；灌浆套筒施工工艺对工人要求较高，由于现场作业环境和工人灌浆水平原因导致，套筒内灌浆密实度无法保证；施工完对套筒内灌浆料检测要求较高，就算检测出来套筒内灌浆不密实，无法进行二次修复，存在结构安全隐患。灌浆套筒冬季施工困难，导致项目冬季无法施工增加了施工周期。传统预制剪力墙在生产环节复杂，甩筋型式接钢筋布置，导致构件模具相对复杂，模具达不到标准化；同时预制剪力墙中的钢筋目前各个构件厂均为人工绑扎无法实现自动化，导致生产效率较低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的上述不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种采用压型骨架，结构简单，便与自动化生产的装配式复合墙板。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0007]一种装配式压型骨架复合墙板，包括两个竖向设置的边框，在两个边框之间设有压型骨架，所述压型骨架两侧与边框相连；所述压型骨架上设有多个沿其长度方向延伸的外凸部和内凹部，外凸部与内凹部通过连接部相连，且外凸部与内凹部沿压型骨架的宽度方向交替设置；在所述压型骨架的两侧设有拉结钢筋，所述拉结钢筋一侧与压型骨架固定连接，其两端与边框固定连接；在压型骨架的两侧设有混凝土层，且拉结钢筋位于该混凝土层内部；所述边框为断面呈矩形的钢管结构，并在靠近压型骨架的一侧及其对侧均开设有第一通孔。
[0008]进一步的，所述压型骨架为钢板压制而成。
[0009]进一步的，所述压型骨架为钢筋网压制而成。
[0010]进一步的，在所述外凸部的顶板和/或内凹部的底板上均成型有沿其长度方向延伸的V形凸起或凹槽。
[0011]进一步的，所述压型骨架的两端端部与边框焊接连接。
[0012]进一步的，在所述边框上开设有插孔，所述插孔为连续的或间断的沿边框长度方
向延伸的条形孔，对应的在所述压型骨架的两端设有插接部，该插接部穿过所述插孔后延伸一段距离。
[0013]进一步的，在所述插接部上设置有若干第二通孔。
[0014]进一步的，在所述压型骨架上开设有若干浇注孔，该浇注孔分布在外凸部或内凹部或连接部上。
[0015]进一步的，在所述混凝土层中设有若干预留孔，该预留孔沿墙板的高度方向延伸并贯穿混凝土层的两端，且该预留孔与外凸部或内凹部的位置相对应。
[0016]进一步的，所述外凸部或内凹部的延伸方向平行或垂直于边框。
[0017]相对于现有技术，本技术的有益效果：
[0018]其采用的钢边框结构内设置压型骨架作为支撑的形式，相较于现有的单纯钢筋混凝土的预制剪力墙，能够具有更好的稳定性，并且边框的金属结构能够在安装过程中任意一处进行固定焊接或者其他形式的安装，提高现场施工的安装效率，并且，本技术还具有以下特点：
[0019]1、压型骨架的构造形式相比普通钢板，具有更好的竖向稳定性和承载力。混凝土和压型骨架协调受力，大大提高各项力学性能指标。混凝土能进一步加强压型骨架的稳定性和竖向承载力，同时对钢结构的防火耐火性能起到保护作用；采用矩形钢管结构的边框，在浇筑混凝土后，混凝土经过第一通孔进入边框内部，形成钢管混凝土结构，进一步提高边框强度和承载力。
[0020]2、拉结钢筋进一步加强压型骨架和混凝土的整体性，提高协同受力能力；
[0021]3、构件中免去了纵向和水平钢筋的手工绑扎，压型骨架、拉结钢筋都是可以实现自动化加工生产，提高了自动化水平；
[0022]4、压型骨架可以作为预制组合剪力墙预埋件的定位依据，从而可以用成组立模生产，进一步提高自动化生产水平和生产效率（传统预制墙体都是平打法，主要由于钢筋骨架比较柔软，预埋件无法定位）；
[0023]5、采用组合压型骨架混凝土复合墙板形式，可彻底解决传统异形柱钢结构住宅体系的三板问题、隔音防火、成本等问题；
[0024]6、相比传统钢结构住宅体系和装配式波纹钢骨混凝土组合剪力墙体系，该体系由于完全由工业化部品组装而成，可实现智慧生产，提质降本增效；
[0025]7、安装便捷，预制墙板就位后，与角柱通过螺栓或者焊接，即可实现结构稳定，无需临时支撑。
附图说明
[0026]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0027]图2为本技术的主视结构示意图；
[0028]图3为图1中的局部放大图；
[0029]图4为压型骨架与边框的对焊连接示意图；
[0030]图5为压型骨架与边框的插接连接示意图；
[0031]图中，1边框，101第一通孔，102插孔，2压型骨架，201外凸部，202内凹部，203连接部，205浇筑孔，207插接部，208第二通孔，209V形凸起或凹槽，3拉结钢筋，4混凝土层，401预
留孔。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0033]实施例：
[0034]如图1
‑
图5所示，一种装配式压型骨架2复合墙板，所述墙板包括至少两个竖向设置的边框1，也可以根据需要增设水平设置的边框1，使边框1形成整体的框架结构。在本实施例中，采用设置在墙板宽度方向两侧的两个边框1，结构强度能够达到要求，并降低了成本，同时上下两端开放，便于浇筑混凝土，施工和自动化生产效率更高。在两个边框1之间设有单层的压型骨架2，所述压型骨架2两端与边框1固定连接。所述压型骨架2上设有多个沿其长度方向延伸的外凸部201和内凹部202，外凸部201与内凹部202通过连接部203相连，且外凸部201与内凹部202沿压型骨架2的宽度方向交替设置。所述压型骨架2为钢板或钢筋网压制而成，整体的厚度与边框1的厚度相匹配，压型骨架2的凹凸结构特性，能够与混凝土更好的结合，避免平面结合之间受力状态下容易分开，结构更加稳定。在所述外凸部201和内凹部202上均设有沿其长度方向延伸的V形凸起或凹槽209。提高压型骨架2与混凝土层4的接触面积，以提高粘结强度，同时还能提高压型骨架2的整体强度。
[0035]在所述压型骨架2的两侧设有拉结钢筋3，所述拉结钢筋3一侧与压型骨架2点焊连接，其两端与边框1固定连接。拉结钢筋3可以采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式压型骨架复合墙板，其特征在于，包括两个竖向设置的边框，在两个边框之间设有压型骨架，所述压型骨架两侧与边框相连；所述压型骨架上设有多个沿其长度方向延伸的外凸部和内凹部，外凸部与内凹部通过连接部相连，且外凸部与内凹部沿压型骨架的宽度方向交替设置；在所述压型骨架的两侧设有拉结钢筋，所述拉结钢筋一侧与压型骨架固定连接，其两端与边框固定连接；在压型骨架的两侧设有混凝土层，且拉结钢筋位于该混凝土层内部；所述边框为断面呈矩形的钢管结构，并在靠近压型骨架的一侧及其对侧均开设有第一通孔。2.根据权利要求1所述的一种装配式压型骨架复合墙板，其特征在于，所述压型骨架为钢板压制而成。3.根据权利要求1所述的一种装配式压型骨架复合墙板，其特征在于，所述压型骨架为钢筋网压制而成。4.根据权利要求1所述的一种装配式压型骨架复合墙板，其特征在于，在所述外凸部的顶板和/或内凹部的底板上均成型有沿其长度方向延伸的V形凸起或凹槽。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，聂诗东，顾水涛，黄淮忠，粟帅，
申请(专利权)人：中科绿筑北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：