一种装载机用可智能清洁除尘的散热系统技术方案

本发明专利技术涉及装载机散热器技术领域，具体是一种装载机用可智能清洁除尘的散热系统。系统包括旋转电机和风扇叶片，所述旋转电机为双向旋转电机，所述风扇叶片为双向旋转风扇叶片。所述旋转电机的工作模式包括带动风扇叶片正转的工作模式和带动风扇叶片反转的除尘模式。通过传感器与控制器采集信息，且传感器将采集的信息与控制器交互后，控制器通过写入的“策略”控制旋转电机进入工作模式或除尘模式，进而实现散热系统的智能、自动、实时、定时除尘清理。本发明专利技术利用多点信号，对散热系统进行间歇性的吹扫除尘，提高了系统的智能化，并提高了系统的工作效率。系统的工作效率。系统的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种装载机用可智能清洁除尘的散热系统


[0001]本专利技术涉及装载机散热系统清理
，具体是一种装载机用可智能清洁除尘的散热系统。

技术介绍

[0002]在现有技术中，装载机的散热系统表面堵塞后，需要停机、凉车后进行人工手动清理或使用高压气吹扫。因此散热系统清理除尘的便捷性低，而且在清理工作的过程中，操作者需置身其环境中，安全隐患大，消耗工时多，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对以上问题提供一种能够智能、自动、实时、定时除尘清理的装载机用可智能清洁除尘的散热系统。
[0004]为达到上述目的，本专利技术公开了一种装载机用可智能清洁除尘的散热系统，所述散热系统包括旋转电机和风扇叶片，所述旋转电机为双向旋转电机，所述风扇叶片为双向旋转风扇叶片。所述旋转电机的工作模式包括带动风扇叶片正转的工作模式和带动风扇叶片反转的除尘模式。传感器与控制器采集信息，且传感器将采集的信息与控制器交互后，控制器通过写入的“策略”控制旋转电机进入工作模式或除尘模式。
[0005]所述策略包括除尘逻辑策略：检测项目：（1）环境温度T；（2）累积当次运行时间L，每次除尘模式结束的同时L清零；（3）多点水温信号，控制器判断水温上升的速度；（4）累积工作时长S，工作小时数S以当次保养时间为零点计时；（5）空滤器堵塞的报警信息。
[0006]执行条件：
①
T<20℃；
②
L>30min；
③
水温上升速度>5℃/min；
④
S=100h*n（n=1,2,3...）;
⑤
空滤器堵塞。
[0007]控制器持续对上述五项检测项目进行检测，满足任一执行条件时，控制器控制旋转电机执行一次除尘模式，以上条件皆不满足则控制旋转电机进入工作模式，并且在旋转电机执行完一次除尘模式后，旋转电机自动进入工作模式。
[0008]优选地，所述检测项目还包括：（6）传感器采集旋转电机转速，计算负载率；所述执行条件还包括：
⑥
负载率≤50%；所述除尘逻辑策略首先检测检测项目（6），若满足执行条件
⑥
，则继续检测检测项目（1）
‑
（5），否则不执行除尘模式。
[0009]优选地，执行条件
⑥
为负载率<20%。
[0010]优选地，驾驶室设置一键吹扫按钮，方便必要时通过手动启动一键吹扫使旋转电
机进入除尘模式，所述一键吹扫的优先级大于控制器的除尘逻辑策略。
[0011]优选地，所述策略还包括电机驱动策略，当散热系统的旋转电机从除尘模式的反转最高转速到工作模式的正转最高转速时，使用电机驱动策略：当旋转电机正处于反转最高转速的状态时，控制器接收旋转电机反转的PWM信号，先给旋转电机一秒钟至0转速的PWM信号，然后再给旋转电机正转的相应转速的PWM信号。
[0012]优选地，控制旋转电机驱动器的电路包含两条电源引线和两条信号引线，电源引线包括电源正极引线+D和电源负极引线
‑
D，信号引线包括高电平有效数字PWM输入引线PWM/E和高电平有效反馈输出引线FO。
[0013]优选地，执行一次除尘模式的持续时间为30s。
[0014]优选地，装载机通电唤醒后，散热系统在5秒内完成自检，自检内容包括：通讯是否正常，是否有故障码或断路项，使旋转电机按300r/min进行预转检测以判定其可否正常工作。
[0015]优选地，旋转电机每执行完一次除尘模式后，控制器进行除尘次数的记录并累积。
[0016]优选地，所述旋转电机为无刷双向旋转电机。
[0017]综上所述，本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过传感器与控制器采集信息，且传感器将采集的信息与控制器交互后，控制器通过写入的“策略”控制旋转电机进入工作模式或除尘模式，进而实现散热系统的智能、自动、实时、定时除尘清理。本专利技术利用多点信号，对散热系统进行间歇性的吹扫除尘，提高了系统的智能化，并提高了系统的工作效率。
附图说明
[0018]图1是本专利技术第一实施例的除尘逻辑策略的流程示意图；图2是本专利技术第二实施例的除尘逻辑策略的流程示意图；图3是本专利技术第三实施例的除尘逻辑策略的流程示意图；图4是本专利技术第四实施例的除尘逻辑策略的流程示意图；图5是本专利技术电机驱动策略的旋转电机驱动器的电路图；图5中：E代表旋转电机驱动器的整个电路部分，M代表电机，Driver代表电机和电路的集成；+D代表电源正极引线，
‑
D代表电源负极引线，PWM/E代表高电平有效数字PWM输入引线，FO代表高电平有效反馈输出引线。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0020]下文是结合附图对本专利技术优选实施例的说明。
[0021]第一实施例：本专利技术公开了一种装载机用可智能清洁除尘的散热系统，散热系统包括旋转电机和风扇叶片。旋转电机为双向旋转电机，优选地，旋转电机为免维护的无刷双向旋转电机，风扇叶片为双向旋转风扇叶片（双向旋转电机和双向旋转风扇叶片均为现有技术，其具体结构及连接方式在此不再赘述）。旋转电机的工作模式包括带动风扇叶片正转（右旋）的工作模式和带动风扇叶片反转（左旋）的除尘模式。
[0022]如图1所示，传感器与控制器采集信息，且传感器将采集的信息与控制器交互后，控制器通过写入的“策略”控制旋转电机进入工作模式或除尘模式；策略包括除尘逻辑策略：检测项目：（1）传感器检测环境温度T；（2）累积当次运行时间L，每次除尘模式结束的同时L清零；（3）传感器采集多点水温信号，控制器判断水温上升的速度；（4）累积工作时长S，工作小时数S以装载机当次保养时间为零点计时；（5）传感器采集空滤器（空气压缩机）堵塞的报警信息。
[0023]执行条件：
①
T<20℃；
②
L>30min；
③
水温上升速度>5℃/min；
④
S=100h*n（n=1,2,3...）;
⑤
空滤器堵塞。
[0024]控制器持续对上述五项检测项目进行检测，满足任一执行条件时，控制器控制旋转电机执行一次除尘模式，以上条件皆不满足则控制旋转电机进入工作模式，并且在旋转电机执行完一次除尘模式后，旋转电机自动进入工作模式。具体的，执行一次除尘模式的持续时间为30s。
[0025]装载机通电唤醒后，散热系统在5秒内完成自检，自检内容包括：通讯是否正常，是否有故障码或断路项，使旋转电机按300r/min进行预转检测以判定其可否正常工作，若自检一切正常即可开始正常工作并根据除尘逻辑策略进行检测判断。旋转电机每执行完一次除尘模式后，控制器进行除尘次数的记录并累积。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装载机用可智能清洁除尘的散热系统，所述散热系统包括旋转电机和风扇叶片，其特征在于，所述旋转电机为双向旋转电机，所述风扇叶片为双向旋转风扇叶片，所述旋转电机的工作模式包括带动风扇叶片正转的工作模式和带动风扇叶片反转的除尘模式，传感器与控制器采集信息，且传感器将采集的信息与控制器交互后，控制器通过写入的“策略”控制旋转电机进入工作模式或除尘模式；所述策略包括除尘逻辑策略：检测项目：（1）环境温度T；（2）累积当次运行时间L，每次除尘模式结束的同时L清零；（3）多点水温信号，控制器判断水温上升的速度；（4）累积工作时长S，工作小时数S以当次保养时间为零点计时；（5）空滤器堵塞的报警信息；执行条件：
①
T<20℃；
②
L>30min；
③
水温上升速度>5℃/min；
④
S=100h*n（n=1,2,3...）;
⑤
空滤器堵塞;控制器持续对上述五项检测项目进行检测，满足任一执行条件时，控制器控制旋转电机执行一次除尘模式，以上条件皆不满足则控制旋转电机进入工作模式，并且在旋转电机执行完一次除尘模式后，旋转电机自动进入工作模式。2.根据权利要求1所述的装载机用可智能清洁除尘的散热系统，其特征在于，所述检测项目还包括：（6）传感器采集旋转电机转速，计算负载率；所述执行条件还包括：
⑥
负载率≤50%；所述除尘逻辑策略首先对检测项目（6）进行检测，若满足执行条件
⑥
，则继续对检测项目（1）
‑
（5）进行检测，否则不执行除尘模式。3.根据权利要求2所述的装载机用可智...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传强，蒙小行，孙长良，齐高品，臧传斌，郭江昆，韩家威，刘虹，
申请(专利权)人：雷沃工程机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：