本申请涉及一种高强度邦迪管多角度弯折装置，涉及邦迪管加工领域，以解决人工输送邦迪管导致弯折精度较低的问题，其包括平台、输送机构、用于校准邦迪管一端的定位机构和用于弯折邦迪管的弯折机构，所述输送机构、定位机构和弯折机构均设置于平台上，所述输送机构包括两组用于夹持邦迪管的夹持定位组件和驱动一组夹持定位组件运动的驱动组件。本申请具有通过对邦迪管进行弯折时，使夹持定位组件能够对邦迪管的外壁夹紧固定，再通过驱动组件自动驱动夹持定位组件发生移动，以实现对邦迪管进行输送，驱动组件驱动邦迪管输送的距离通过装置自动控制，无需手动输送，从而提高邦迪管的弯折精度的效果。弯折精度的效果。弯折精度的效果。
【技术实现步骤摘要】
高强度邦迪管多角度弯折装置
[0001]本申请涉及邦迪管加工的领域，尤其是涉及一种高强度邦迪管多角度弯折装置。
技术介绍
[0002]冰箱冷凝器的制冷管道通常为邦迪管制成，邦迪管是一种钢管，采用了优质低碳钢材，具有易于弯曲成型、易于焊接和易于多种形状管端加工，在冷凝器在实际制造中，需要对邦迪管进行弯折，便于后续加工。
[0003]现有的邦迪管弯折装置大多为半自动，需要人工输送一定距离的邦迪管后，使弯折部位处于合适的位置，再通过弯折设备对邦迪管进行弯折，以使邦迪管弯折成不同的角度。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现存在以下缺陷：通过人工输送邦迪管的效率低下，且难以准确将需要弯折的部位移动至合适的位置，导致邦迪管在弯折精度较低，影响邦迪管的使用。
技术实现思路
[0005]为了提高邦迪管的弯折精度，本申请提供一种高强度邦迪管多角度弯折装置。
[0006]本申请提供的一种高强度邦迪管多角度弯折装置采用如下的技术方案：
[0007]一种高强度邦迪管多角度弯折装置，包括平台、输送机构、用于校准邦迪管一端的定位机构和用于弯折邦迪管的弯折机构，所述输送机构、定位机构和弯折机构均设置于平台上，所述输送机构包括两组用于夹持邦迪管的夹持定位组件和驱动一组夹持定位组件运动的驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，对邦迪管进行弯折时，夹持定位组件能够对邦迪管的外壁夹紧固定，再通过驱动组件自动驱动夹持定位组件发生移动，以实现对邦迪管进行输送，驱动组件驱动邦迪管输送的距离通过装置自动控制，无需手动输送，从而提高邦迪管的弯折精度。
[0009]可选的，所述夹持定位组件包括固定块、第一直线驱动件和挤压板，所述固定块上开设有供邦迪管穿设的穿孔，所述穿孔延伸至固定块的顶端形成开口，所述第一直线驱动件设置于固定块的顶端，所述第一直线驱动件驱动挤压板沿垂直邦迪管穿设的方向活动插接于开口处。
[0010]通过采用上述技术方案，邦迪管穿设于穿孔中时，启动第一直线驱动件驱动挤压板插入固定块上的开口中，从而能够在竖直方向上对邦迪管进行挤压固定，当固定块在运动时，使邦迪管能够随固定块的运动同时运动。
[0011]可选的，两组所述固定块上的穿孔设置于同一轴线上，所述穿孔的内壁与邦迪管的外壁贴合，一组所述固定块设置于平台上。
[0012]通过采用上述技术方案，邦迪管的外壁与穿孔的内壁贴合，从而使邦迪管在水平方向上设置更加稳定，当挤压板在竖直方向上挤压邦迪管时，能够提高邦迪管的安装紧固
性，便于使邦迪管固定和移动。
[0013]可选的，所述驱动组件包括丝杆、限位杆、滑动套和用于驱动丝杆转动的第一旋转驱动件，所述丝杆和限位杆均设置于平台上，且所述丝杆和限位杆的设置方向与两组所述固定块上的穿孔的轴线方向相同，所述丝杆和限位杆均穿设滑动套，所述滑动套与丝杆螺纹连接，另一组所述固定块设置于滑动套上。
[0014]通过采用上述技术方案，第一旋转驱动件驱动丝杆转动，滑动套与丝杆之间为螺纹连接，通过丝杆对滑动套进行限位，从而使滑动套沿丝杆和限位杆的设置方向运动，一组固定块设置于滑动套上，滑动套运动时能够带动固定块运动，以实现带动邦迪管运动。
[0015]可选的，所述定位机构包括第二直线驱动件和定位板，所述第二直线驱动件驱动定位板沿垂直于邦迪管穿设的方向活动设置，所述定位板与邦迪管的一端活动抵接。
[0016]通过采用上述技术方案，当多组邦迪管同时进行弯折时，使多组邦迪管的一端与定位板抵接，第二直线驱动件驱动定位板抬升后，与邦迪管脱离，此时驱动多组邦迪管同时弯折，使多组邦迪管弯折的规格相同。
[0017]可选的，所述弯折机构包括转盘、用于驱动转盘转动的第二旋转驱动件和用于使邦迪管发生弯折的弯折件，所述转盘的转轴方向垂直于邦迪管，所述弯折件设置于转盘上。
[0018]通过采用上述技术方案，第二旋转驱动件驱动转盘转动能够带动弯折件运动，通过弯折件转动能够使邦迪管发生弯折，能够提高邦迪管弯折的效率。
[0019]可选的，所述弯折件包括两组转动辊，两组所述转动辊均垂直设置于转盘的上表面，两组所述转动辊之间设置有供邦迪管穿设的空间，所述转动辊的外壁与邦迪管的外壁贴合。
[0020]通过采用上述技术方案，邦迪管穿设于两组转动辊之间，且邦迪管的外壁与转动辊的外壁贴合，当转盘以任一组转动辊为转动轴转动时，另一组转动辊能够对邦迪管进行弯折，能够实现对邦迪管的任意角度弯折，弯折效果较好。
[0021]可选的，所述第二旋转驱动件设置有两组，两组所述第二旋转驱动件的输出轴分别与对应的一组转动辊设置于同一轴线上，所述第二旋转驱动件的底端均设置有磁性板，所述平台上设置有用于固定磁性板的电磁铁。
[0022]通过采用上述技术方案，两组第二旋转驱动件能够分别驱动转盘以不同的转动辊为转轴转动，且在第二旋转驱动件驱动时，电磁铁吸附电机底部的磁性板，使电机固定，从而提高转盘转动稳定性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：
[0024]对邦迪管进行弯折时，通过夹持定位组件能够对邦迪管的外壁夹紧固定，再通过驱动组件自动驱动夹持定位组件发生移动，以实现对邦迪管进行输送，驱动组件驱动邦迪管输送的距离通过装置自动控制，无需手动输送，从而提高邦迪管的弯折精度；
[0025]邦迪管穿设于两组转动辊之间，且邦迪管的外壁与转动辊的外壁贴合，当转盘以任一组转动辊为转动轴转动时，另一组转动辊能够对邦迪管进行弯折，能够实现对邦迪管的任意角度弯折，弯折效果较好，效率较高。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是图1中沿A
‑
A线剖视示意图；
[0028]图3是图1中沿B
‑
B线剖视示意图。
[0029]附图标记：1、平台；2、输送机构；21、夹持定位组件；211、固定块；212、第一直线驱动件；213、挤压板；22、驱动组件；221、丝杆；222、限位杆；223、滑动套；224、第一旋转驱动件；3、定位机构；31、第二直线驱动件；32、定位板；4、弯折机构；41、转盘；42、第二旋转驱动件；43、弯折件；431、转动辊；44、磁性板；45、电磁铁。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种高强度邦迪管多角度弯折装置。
[0032]参照图1
‑
3，高强度邦迪管多角度弯折装置包括平台1、输送机构2、定位机构3和弯折机构4，输送机构2、定位机构3和弯折机构4均设置于平台1上通过定位机构3校准邦迪管初始位置的端部，通过输送机构2对邦迪管进行输送定位，进而使弯折机构4能够便于对邦迪管进行弯折。
[0033]为便于对邦迪管进行输送，输送机构2包括两组用于夹持邦迪管的夹持定位组件21和驱动一组夹持定位组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度邦迪管多角度弯折装置，其特征在于：包括平台（1）、输送机构（2）、用于校准邦迪管一端的定位机构（3）和用于弯折邦迪管的弯折机构（4），所述输送机构（2）、定位机构（3）和弯折机构（4）均设置于平台（1）上，所述输送机构（2）包括两组用于夹持邦迪管的夹持定位组件（21）和驱动一组夹持定位组件（21）运动的驱动组件（22）。2.根据权利要求1所述的高强度邦迪管多角度弯折装置，其特征在于：所述夹持定位组件（21）包括固定块（211）、第一直线驱动件（212）和挤压板（213），所述固定块（211）上开设有供邦迪管穿设的穿孔，所述穿孔延伸至固定块（211）的顶端形成开口，所述第一直线驱动件（212）设置于固定块（211）的顶端，所述第一直线驱动件（212）驱动挤压板（213）沿垂直邦迪管穿设的方向活动插接于开口处。3.根据权利要求2所述的高强度邦迪管多角度弯折装置，其特征在于：两组所述固定块（211）上的穿孔设置于同一轴线上，所述穿孔的内壁与邦迪管的外壁贴合，一组所述固定块（211）设置于平台（1）上。4.根据权利要求3所述的高强度邦迪管多角度弯折装置，其特征在于：所述驱动组件（22）包括丝杆（221）、限位杆（222）、滑动套（223）和用于驱动丝杆（221）转动的第一旋转驱动件（224），所述丝杆（221）和限位杆（222）均设置于平台（1）上，且所述丝杆（221）和限位杆（222）的设置方向与两组所述固定块（211）上的穿孔的轴线方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：何李，
申请(专利权)人：武汉永辉宏昌制冷配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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