内置冷凝管用邦迪管焊接设备制造技术

本申请涉及邦迪管生产设备领域，具体公开了一种内置冷凝管用邦迪管焊接设备，其包括机架、胎架、PLC控制器、可移动滑座和压焊机构，还包括设置在所述机架上方用于对焊渣进行清理的清理件，所述机架上设置有用于驱动所述清理件升降的升降件以及用于驱动所述清理件沿所述胎架宽度方向往复移动的移动组件。本申请具有改善邦迪管和散热丝焊接完毕后焊渣清理时造成的工作人员劳动量增加的效果。造成的工作人员劳动量增加的效果。造成的工作人员劳动量增加的效果。

【技术实现步骤摘要】
内置冷凝管用邦迪管焊接设备


[0001]本申请涉及邦迪管生产设备领域，尤其是涉及一种内置冷凝管用邦迪管焊接设备。

技术介绍

[0002]冷凝管广泛应用在家用冰箱、小型冷柜等制冷产品上，主要由邦迪管和散热丝组成。在加工冷凝管时先将邦迪管折弯，然后进行摆丝焊接。
[0003]相关技术中对邦迪管和散热丝的焊接设备主要包括机架、胎架和PLC控制器，机架上设置有用于驱动胎架滑移的可移动滑座，机架的上方设置有压焊机构。
[0004]在将邦迪管和散热丝焊接完毕后，部分焊点处会残留焊渣，需要工作人员利用刮板进行逐一清理，且每焊完一组均需进行清理，压焊机构每天会焊接大量的冷凝管，焊渣清理的过程增加了工作人员的劳动量，故此有待改进。

技术实现思路

[0005]为了改善邦迪管和散热丝焊接完毕后焊渣清理时造成的工作人员劳动量增加的问题，本申请提供一种内置冷凝管用邦迪管焊接设备。
[0006]本申请提供的一种内置冷凝管用邦迪管焊接设备采用如下的技术方案：
[0007]一种内置冷凝管用邦迪管焊接设备，包括机架、胎架、PLC控制器、可移动滑座和压焊机构，还包括设置在所述机架上方用于对焊渣进行清理的清理件，所述机架上设置有用于驱动所述清理件升降的升降件以及用于驱动所述清理件沿所述胎架宽度方向往复移动的移动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，打开PLC控制器，随着可移动滑座带动胎架移动，压焊机构对邦迪管和散热丝进行焊接，与此同时，升降件驱动清理件下降直至清理件与邦迪管及散热丝相抵，紧接着移动组件驱动清理件横向往复移动，使清理件对焊接完毕的邦迪管与散热丝上的焊渣进行清理，移动组件的设置实现了焊渣的实时自动清理，改善了邦迪管和散热丝焊接完毕后焊渣清理时造成的工作人员劳动量增加的问题。
[0009]可选的，所述清理件包括刮板条，所述刮板条与散热丝及邦迪管活动抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，清理时，刮板条抵接在散热丝及邦迪管上，随着刮板条的往复移动，实现了焊渣的刮除。
[0011]可选的，所述移动组件包括设置在所述机架上相互平行的螺杆和导向杆，所述螺杆和所述导向杆的长度方向与所述胎架的宽度方向相同，所述刮板条螺纹穿设在所述螺杆上，且所述刮板条滑移穿设在所述导向杆上，所述移动组件还包括用于驱动所述螺杆转动的驱动件。
[0012]通过采用上述技术方案，具体在驱动刮板条移动时，驱动件驱动螺杆转动，螺杆上的刮板条在导向杆的限位作用下实现了直线往复滑移，进而实现对散热丝及邦迪管焊接处焊渣的刮除，螺杆、导向杆和驱动件的配合使刮板条做稳定的直线滑移。
[0013]可选的，所述刮板条靠近所述胎架的一侧上设置有弹性刮条。
[0014]通过采用上述技术方案，弹性刮条的设置缓解了刮板条与散热丝及邦迪管直接的刚性接触造成的刮板条的磨损，进而保持对焊渣良好的清理效果，同时弹性刮条的设置降低了焊渣清理时产生的噪音。
[0015]可选的，所述刮板条与所述弹性刮条可拆卸式连接。
[0016]通过采用上述技术方案，刮板条与弹性刮条的可拆卸式连接便于工作人员不定期对磨损的弹性刮条进行更换。
[0017]可选的，所述刮板条上设置有毛刷杆，所述毛刷杆与所述弹性刮条相对设置。
[0018]通过采用上述技术方案，毛刷杆的设置对散热丝和邦迪管焊接后产生的焊渣进一步清理，提高了焊渣的清理效果。
[0019]可选的，所述升降件包括安装在所述机架上的气缸。
[0020]通过采用上述技术方案，将气缸安装在机架上，气缸通过驱动导向杆的升降实现刮板条的升降，此外，气缸的负载大，可以适应高力矩输出的应用，且动作迅速、反应快。
[0021]可选的，所述胎架的下方放置有集渣筐。
[0022]通过采用上述技术方案，集渣筐的设置对清理的焊渣进行收集，提高了焊接环境的整洁。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.打开PLC控制器，随着可移动滑座带动胎架移动，压焊机构对邦迪管和散热丝进行焊接，与此同时，升降件驱动清理件下降直至清理件与邦迪管及散热丝相抵，紧接着移动组件驱动清理件横向往复移动，使清理件对焊接完毕的邦迪管与散热丝上的焊渣进行清理，移动组件的设置实现了焊渣的实时自动清理，改善了邦迪管和散热丝焊接完毕后焊渣清理时造成的工作人员劳动量增加的问题；
[0025]2.弹性刮条的设置缓解了刮板条与散热丝及邦迪管直接的刚性接触造成的刮板条的磨损，进而保持对焊渣良好的清理效果，同时弹性刮条的设置降低了焊渣清理时产生的噪音；
[0026]3.毛刷杆的设置对散热丝和邦迪管焊接后产生的焊渣进一步清理，提高了焊渣的清理效果。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中移动组件和升降件的整体结构示意图。
[0029]附图标记：1、机架；2、胎架；3、PLC控制器；4、可移动滑座；5、压焊机构；6、清理件；61、刮板条；7、升降件；71、气缸；8、移动组件；81、螺杆；82、导向杆；83、驱动件；831、电机；9、弹性刮条；10、毛刷杆；11、螺栓；12、集渣筐。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种内置冷凝管用邦迪管焊接设备。
[0032]参照图1，内置冷凝管用邦迪管焊接设备包括机架1、安装在机架1上的可移动滑座
4，可移动滑座4上固定安装有胎架2，胎架2内放置有邦迪管和散热丝。机架1的上方安装有压焊机构5以及用于控制压焊机构5启停的PLC控制器3。打开PLC控制器3，随着可移动滑座4带动胎架2移动，压焊机构5对邦迪管和散热丝进行焊接。
[0033]参照图1和图2，胎架2靠近压焊机构5的端部位置处安装有用于对邦迪管及散热丝焊接后产生的焊渣进行清理的清理件6，清理件6在本申请中为刮板条61。机架1上还设置有用于驱动刮板条61升降的升降件7以及用于驱动该刮板条61沿着胎架2的宽度方向往复滑移的移动组件8。
[0034]参照图2，进一步的，移动组件8具体包括转动安装在机架1上的螺杆81以及固定安装在机架1上的导向杆82，螺杆81的转动轴线与导向杆82的轴线相平行，且螺杆81与导向杆82位于同一水平线上。同时螺杆81的转动轴向与胎架2的宽度方向一致。刮板条61螺纹穿设在螺杆81上且刮板条61滑移穿设在导向杆82上，移动组件8还包括用于驱动螺杆81转动的驱动件83，驱动件83在本申请实施例中为电机831，电机831的转动轴与螺杆81的一端同轴固定连接。升降件7在本申请实施例中为气缸71。
[0035]气缸71驱动刮板条61下降直至刮板条61与邦迪管及散热丝相抵，紧接着驱动清理件6横向往复移动，使清理件6对焊接完毕的邦迪管与散热丝上的焊渣进行清理。胎架2于刮板条61的下方放置有集渣筐12，集渣筐12对清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置冷凝管用邦迪管焊接设备，包括机架(1)、胎架(2)、PLC控制器(3)、可移动滑座(4)和压焊机构(5)，其特征在于：还包括设置在所述机架(1)上方用于对焊渣进行清理的清理件(6)，所述机架(1)上设置有用于驱动所述清理件(6)升降的升降件(7)以及用于驱动所述清理件(6)沿所述胎架(2)宽度方向往复移动的移动组件(8)。2.根据权利要求1所述的内置冷凝管用邦迪管焊接设备，其特征在于：所述清理件(6)包括刮板条(61)，所述刮板条(61)与散热丝及邦迪管活动抵接。3.根据权利要求2所述的内置冷凝管用邦迪管焊接设备，其特征在于：所述移动组件(8)包括设置在所述机架(1)上相互平行的螺杆(81)和导向杆(82)，所述螺杆(81)和所述导向杆(82)的长度方向与所述胎架(2)的宽度方向相同，所述刮板条(61)螺纹穿设在所述螺杆(81)上，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李捷，
申请(专利权)人：武汉永辉宏昌制冷配件有限公司，
类型：新型
国别省市：