本实用新型专利技术涉及注塑成型模具技术领域,尤其为一种塑料制品双工位注塑成型模具,包括模具主体,所述模具主体包括底板,所述垫脚顶部设有垫板,所述垫板顶部设有下模固定板,且所述下模固定板顶部设有可保证加工效率的型腔结构,所述型腔结构包括第一产品板以及第二产品板,所述第一产品板以及第二产品板底部且位于底板顶部均设有可自动弹出成品的自动弹出结构,所述下模固定板上方设有上模固定板,其中所述上模固定板底部设有第一型芯以及第二型芯,通过设置自动弹出结构,使得该模具在产品成型后可以方便的将成品进行取出,有效的节省了人力,同时也有效的提高了工人的工作效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品双工位注塑成型模具
[0001]本技术涉及注塑成型模具
,具体为一种塑料制品双工位注塑成型模具。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法,注塑模具是一种塑料制品注塑成型模具生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种塑料制品注塑成型模具加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
[0003]但是,现有技术中的注塑成型模具仍然存在很多的不足之处,现有技术中大多数注塑成型模具在一次加工过程中只能注塑成型一个成品,因此使得模具加工效率低下;且现有技术中注塑成型模具在塑料制品成型后不能快速方便的将成品进行取出,取出时耗时耗力,进而降低了工人的工作效率。
[0004]因此需要一种塑料制品双工位注塑成型模具对上述问题做出改善。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种塑料制品双工位注塑成型模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0007]一种塑料制品双工位注塑成型模具,包括模具主体,所述模具主体包括底板,所述底板顶部设有三个沿宽度方向的垫脚,所述垫脚顶部设有垫板,所述垫板顶部设有下模固定板,所述下模固定板顶部四个拐角处均开设有安装孔,所述安装孔内部设有导向杆,且所述下模固定板顶部设有可保证加工效率的型腔结构,所述型腔结构包括第一产品板以及第二产品板,所述第一产品板以及第二产品板底部且位于底板顶部均设有可自动弹出成品的自动弹出结构,所述下模固定板上方设有上模固定板,其中所述上模固定板底部设有第一型芯以及第二型芯。
[0008]作为本技术优选的方案,所述上模固定板顶部四个拐角处均开设有导向孔,且四个导向孔与四个导向杆之间相互配合。
[0009]作为本技术优选的方案,所述型腔结构包括设在下模固定板内部的第一型腔以及第二型腔,且第一型腔内部设有第一产品板,第二型腔内部设有第二产品板。
[0010]作为本技术优选的方案,所述垫板顶部且位于第一型腔以及第二型腔内部均固定连接有“回”字形限位块,且第一型芯以及第二型芯分别与第一型腔以及第二型腔之间相互配合。
[0011]作为本技术优选的方案,所述自动弹出结构包括设在底板顶部的安装杆,安装杆内部侧壁开设有滑槽,且安装杆内部底端设有伸缩杆,伸缩杆外侧设有复位弹簧,伸缩杆顶部且位于复位弹簧上方固定连接有滑槽之间滑动设置的滑板,滑板顶部固定连接有弹
出杆。
[0012]作为本技术优选的方案,垫板顶部设有开槽,且安装杆顶部设有滑孔,弹出杆顶部穿过滑孔以及开槽分别与第一产品板以及第二产品板底部固定连接。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0014]1.本技术中,通过设置型腔结构,该模具可以通过两个工位同时加工,在一次加工过程中可以分别通过第一产品板以及第二产品板与第一型芯以及第二型芯之间配合同时加工生产出两个产品,使得该模具改变了以往一次加工成型一个成品的模式,从而可以有效的提高模具的加工效率。
[0015]2.本技术中,通过设置自动弹出结构,当控制上模固定板带动第一型芯以及第二型芯下压时,第一型芯以及第二型芯会使得第一产品板以及第二产品板下移至限位块顶部使得复位弹簧压缩,同时进行产品的加工,当产品加工完成后,控制上模固定板带动第一型芯以及第二型芯抬起,与此同时复位弹簧以及伸缩杆作用使得滑板在滑槽内部稳定向上移动,从而可以使得弹出杆稳定的分别将第一产品板以及第二产品板顶部,工作者即可方便的取出成品,使得该模具在产品成型后可以方便的将成品进行取出,有效的节省了人力,同时也有效的提高了工人的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图;
[0017]图2为本技术的局部分解结构示意图;
[0018]图3为本技术的整体内部结构主视图。
[0019]图中:1、模具主体;101、底板;102、垫脚;103、垫板;104、下模固定板;105、上模固定板;106、导向孔;107、导向杆;108、安装孔;109、第一型芯;110、第二型芯;111、限位块;2、型腔结构;201、第一型腔;202、第一产品板;203、第二型腔;204、第二产品板;3、自动弹出结构;301、安装杆;302、滑槽;303、伸缩杆;304、复位弹簧;305、滑板;306、弹出杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术,下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是,本技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是,当元件被称为“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1
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3,本技术提供一种技术方案:
[0025]一种塑料制品双工位注塑成型模具,包括模具主体1,模具主体1包括底板101,底板101顶部设有三个沿宽度方向的垫脚102,垫脚102顶部设有垫板103,垫板103顶部设有下模固定板104,下模固定板104顶部四个拐角处均开设有安装孔108,安装孔108内部设有导向杆107,且下模固定板104顶部设有可保证加工效率的型腔结构2,型腔结构2包括第一产品板202以及第二产品板204,第一产品板202以及第二产品板204底部且位于底板101顶部均设有可自动弹出成品的自动弹出结构3,下模固定板104上方设有上模固定板105,其中上模固定板105底部设有第一型芯109以及第二型芯110,通过设置型腔结构2,使得该模具改变了以往一次加工成型一个成品的模式,从而可以有效的提高模具的加工效率,通过设置自动弹出结构3,使得该模具在产品成型后可以方便的将成品进行取出,有效的节省了人力,同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料制品双工位注塑成型模具,包括模具主体(1),其特征在于:所述模具主体(1)包括底板(101),所述底板(101)顶部设有三个沿宽度方向的垫脚(102),所述垫脚(102)顶部设有垫板(103),所述垫板(103)顶部设有下模固定板(104),所述下模固定板(104)顶部四个拐角处均开设有安装孔(108),所述安装孔(108)内部设有导向杆(107),且所述下模固定板(104)顶部设有可保证加工效率的型腔结构(2),所述型腔结构(2)包括第一产品板(202)以及第二产品板(204),所述第一产品板(202)以及第二产品板(204)底部且位于底板(101)顶部均设有可自动弹出成品的自动弹出结构(3),所述下模固定板(104)上方设有上模固定板(105),其中所述上模固定板(105)底部设有第一型芯(109)以及第二型芯(110)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品双工位注塑成型模具,其特征在于:所述上模固定板(105)顶部四个拐角处均开设有导向孔(106),且四个导向孔(106)与四个导向杆(107)之间相互配合。3.根据权利要求1所述的一种塑料制品双工位注塑成型模具,其特征在于:所述型腔结构(2)包括设在下模固定板(104)内部的第一型腔(201)...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘江,周丽,
申请(专利权)人:肇庆市高要区佳宇塑料五金有限公司,
类型:新型
国别省市:
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