本实用新型专利技术公开了一种可调节拉杆装置及包含其的络筒机，属于纺织设备技术领域，其中，可调节拉杆装置包括第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆、第四拉杆、第五拉杆以及调节套筒，第一拉杆与第二拉杆固定连接，第二拉杆设置有第一外螺纹，第三拉杆、第四拉杆以及第五拉杆依次固定连接，第三拉杆设置有第二外螺纹，第一外螺纹与第二外螺纹方向相反，调节套筒内设置有内螺纹，第二拉杆和第三拉杆分别与调节套筒通过螺纹连接，调节套筒两端的第二拉杆和第三拉杆的螺纹段上均设置有螺母，本实用新型专利技术结构简单，能够任意调节拉杆长度，有效调整导纱板位置，确保管纱的正常插入。确保管纱的正常插入。确保管纱的正常插入。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节拉杆装置及包含其的络筒机
[0001]本技术属于纺织设备
，更具体的说是涉及一种可调节拉杆装置及包含其的络筒机。
技术介绍
[0002]自动络筒机管纱在生产过程中，设备零部件会随着时间受到不同程度磨损，导纱板位置易发生偏差，导致管纱不能准确插入插纱销而出现管纱散落地面的情况，既影响纱线质量，又降低生产效率，一般解决此问题最直接的方法就是更换拉杆，根据偏离位置的大小，定制不同长度的拉杆，如果导纱板向外偏离，需更换距离小的拉杆，带动导纱板向内侧靠拢，回到原位，同理，反之更换距离大的拉杆，更换过程中可单独更换一侧也可同时更换两侧，但如果出现再一次的偏离，而偏离量与前一次不同，之前定制的拉杆无效，需重新更换，容易造成资源的浪费，因此，如何提供一种能够有效调整导纱板位置，确保管纱正常完成插入工作的拉杆是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供了一种可调节拉杆装置及包含其的络筒机，结构简单，使用方便，能够实现导纱板位置的调整，确保管纱正常完成插入工作。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一方面，本技术提供了一种可调节拉杆装置，包括：第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆、第四拉杆、第五拉杆以及调节套筒，所述第一拉杆与所述第二拉杆固定连接，所述第二拉杆设置有第一外螺纹，所述第三拉杆、所述第四拉杆以及所述第五拉杆依次固定连接，所述第三拉杆设置有第二外螺纹，所述第一外螺纹与所述第二外螺纹方向相反，所述调节套筒内设置有内螺纹，所述第二拉杆和所述第三拉杆分别与所述调节套筒通过螺纹连接，所述调节套筒两端的所述第二拉杆和所述第三拉杆的螺纹段上均设置有螺母。
[0006]优选的，所述第一拉杆与所述第二拉杆呈钝角固定，所述第三拉杆与所述第四拉杆呈钝角固定，所述第四拉杆与所述第五拉杆呈直角固定。
[0007]优选的，所述第一拉杆与所述第五拉杆平行。
[0008]优选的，所述第一拉杆端部设置有卡簧槽。
[0009]另一方面，本技术还提供了一种络筒机，包括上述所述的可调节拉杆装置，还包括：齿轮和导纱板，所述第一拉杆与所述齿轮可拆卸连接，所述第二拉杆与所述导纱板可拆卸连接。
[0010]优选的，所述导纱板包括第一导纱板和第二导纱板，所述第一导纱板和所述第二导纱板上均设置有安装孔。
[0011]优选的，所述齿轮包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。
[0012]优选的，所述第一齿轮和所述第二齿轮均采用扇形齿轮。
[0013]优选的，所述第一齿轮和所述第二齿轮扇形面上均设置有安装孔。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]本技术能够实现导纱板位置的调整，确保管纱正常完成插入工作，将拉杆加装调节套筒和螺母，通过旋转调节套筒，实现第二拉杆、调节套筒以及第三拉杆的整体长度的调节，以适应不同的导纱板偏移量，同时，在完成调解后还可通过螺母实现调节套筒的锁死，避免了固定长度拉杆的资源浪费的同时节约成本，提高生产效率，降低劳动强度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术可调节拉杆装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术的络筒机中的导纱板、可调节拉杆以及齿轮的连接结构示意图。
[0019]其中，图中：
[0020]1‑
第一拉杆；2
‑
第二拉杆；3
‑
调节套筒；4
‑
第三拉杆；5
‑
第四拉杆；6
‑
第五拉杆；7
‑
第一导纱板；8
‑
第二导纱板；9
‑
第一安装孔；10
‑
第二安装孔；11
‑
第三安装孔；12
‑
第四安装孔；13
‑
可调节拉杆装置；14
‑
固定拉杆；15
‑
第一齿轮；16
‑ꢀ
第二齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参阅附图1，本技术提供了一种可调节拉杆装置，包括：第一拉杆1、第二拉杆2、第三拉杆4、第四拉杆5、第五拉杆6以及调节套筒3，第一拉杆1 与第二拉杆2固定连接，第二拉杆2设置有第一外螺纹，第三拉杆4、第四拉杆 5以及第五拉杆6依次固定连接，第三拉杆4设置有第二外螺纹，第一外螺纹与第二外螺纹方向相反，调节套筒3内设置有内螺纹，第二拉杆2以及第三拉杆4 与调节套筒3通过螺纹连接，使得调节套筒3旋转过程中，第二拉杆2与第三拉杆4同时向调节套筒3中心位置进退，调节套筒3两端的第二拉杆2和第三拉杆4的螺纹段上均设置有螺母，通过螺母锁死第二拉杆2、调节套筒3以及第三拉杆4，第一拉杆1与第二拉杆2呈钝角固定，第三拉杆4与第四拉杆5呈钝角固定，第四拉杆5与第五拉杆6呈直角固定，第一拉杆1与第五拉杆6平行设置，方便拉杆安装至安装孔，将调节套筒3凸出，便于拉杆的调节，第一拉杆1端部设置有卡簧槽，可通过在卡簧槽内安装卡簧形成限位，防止第一拉杆1 在与其配合的第一齿轮15中脱出，在实际工作过程中，可根据实际情况判断是否替换可调节拉杆装置。
[0023]参阅附图2，为本实施例所提供的络筒机中的导纱板、可调节拉杆装置13 以及齿轮的连接关系，而本技术所公开络筒机的其余结构与连接关系均与现有技术中络筒机的结构和连接关系相同，在此对络筒机的其余结构不做赘述。其中，具体地，齿轮包括第一
齿轮15和第二齿轮16，导纱板包括第一导纱板7 和第二导纱板8，第一齿轮15和第二齿轮16均采用扇形齿轮，产生偏移的第一导纱板7通过可调节拉杆装置13连接第一齿轮15，未偏移的第二导纱板8通过固定拉杆14连接第二齿轮16，第一导纱板7的安装孔为第一安装孔9，第一齿轮的安装孔为第二安装孔10，第一安装孔9和第二安装孔10用于安装可调节拉杆装置13，第二导纱板8的安装孔为第四安装孔12，第二齿轮的安装孔为第三安装孔11，第四安装孔12和第三安装孔11用于安装固定拉杆14，第一齿轮15 与第二齿轮16相啮合；
[0024]络筒机管纱插入工作流程为：管纱圆形纱库转动，同时齿轮旋转，拉杆带动导纱板向内侧运动，导纱板形成通路后，纱库内管纱从底盘通孔中落入滑槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节拉杆装置，其特征在于，包括：第一拉杆、第二拉杆、第三拉杆、第四拉杆、第五拉杆以及调节套筒，所述第一拉杆与所述第二拉杆固定连接，所述第二拉杆设置有第一外螺纹，所述第三拉杆、所述第四拉杆以及所述第五拉杆依次固定连接，所述第三拉杆设置有第二外螺纹，所述第一外螺纹与所述第二外螺纹方向相反，所述调节套筒内设置有内螺纹，所述第二拉杆和所述第三拉杆分别与所述调节套筒通过螺纹连接，所述调节套筒两端的所述第二拉杆和所述第三拉杆的螺纹段上均设置有螺母。2.根据权利要求1所述的一种可调节拉杆装置，其特征在于，所述第一拉杆与所述第二拉杆呈钝角固定，所述第三拉杆与所述第四拉杆呈钝角固定，所述第四拉杆与所述第五拉杆呈直角固定。3.根据权利要求1所述的一种可调节拉杆装置，其特征在于，所述第一拉杆与所述第五拉杆平行。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：周拥军，张慧，成美，
申请(专利权)人：江苏大生集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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