本申请公开了一种涤纶卷绕机中的导丝装置，包含支撑部、收卷部、驱动部、放卷部、导丝组件、清洁组件，所述驱动部固设于支撑部一侧，所述驱动部的输出端与收卷部固定，所述收卷部与支撑部轴承连接，所述放卷部固设于支撑部另一侧，所述导丝组件位于放卷部和收卷部之间，所述清洁组件位于导丝组件内部，所述导丝组件包含导丝板、导丝孔、导丝套，所述导丝板固设于支撑部上端，所述导丝板内部为中空结构，多组所述导丝孔均匀设于导丝板上端，并贯穿导丝板，所述导丝套设于导丝孔内部，且与导丝板轴承连接，所述导丝套包含清洁端、排污端，所述清洁端和排污端通过卡合连接，本申请，便捷高效地实现了对涤纶丝线进行智能清理功能。现了对涤纶丝线进行智能清理功能。现了对涤纶丝线进行智能清理功能。
【技术实现步骤摘要】
一种涤纶卷绕机中的导丝装置
[0001]本申请应用于纺织设备背景，名称是一种涤纶卷绕机中的导丝装置。
技术介绍
[0002]涤纶，又称聚酯纤维，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。涤纶是当前合成纤维的第一大品种，涤纶最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。
[0003]在涤纶的生产过程中，会用到各种生产设备，而涤纶卷绕机中的导丝装置对涤纶的质量有非常大影响，通过导丝装置的作用，可以使涤纶丝线卷绕的更加均匀，美观，也方便后续的放卷和使用。
[0004]然而目前的导丝装置不能有效的祛除涤纶丝线上的灰尘和毛絮，特别是那些长期放置的涤纶丝线，在并线时，如果不能对其表面的毛絮和灰尘进行处理，卷绕后的外观质量达不到出厂的要求，后续处理非常麻烦。
[0005]故，有必要提供一种涤纶卷绕机中的导丝装置，可以达到对涤纶丝线进行智能清理的作用。
技术实现思路
[0006]专利技术人通过研究发现：在涤纶并线卷绕的导丝装置中，常常会因为灰尘和毛絮的原因而引起导丝装置的异常，有时还会导致丝线的断裂，同时毛絮的飞扬还会造成周围环境的恶劣，影响涤纶卷绕的外观。
[0007]鉴于以上技术问题中的至少一项，本申请提供了一种涤纶卷绕机中的导丝装置，方便的解决了毛絮和灰尘黏附在涤纶上，影响涤纶外观的现象。
[0008]根据本申请的一个方面，提供一种涤纶卷绕机中的导丝装置，包含支撑部、收卷部、驱动部、放卷部、导丝组件、清洁组件，所述驱动部固设于支撑部一侧，所述驱动部的输出端与收卷部固定，所述收卷部与支撑部轴承连接，所述放卷部固设于支撑部另一侧，所述导丝组件位于放卷部和收卷部之间，所述清洁组件位于导丝组件内部。
[0009]在一个实施例中，所述导丝组件包含导丝板、导丝孔、导丝套，所述导丝板固设于支撑部上端，所述导丝板内部为中空结构，多组所述导丝孔均匀设于导丝板上端，并贯穿导丝板，所述导丝套设于导丝孔内部，且与导丝板轴承连接。
[0010]在一个实施例中，所述导丝套包含清洁端、排污端，所述清洁端和排污端通过卡合连接，所述清洁端和排污端卡合后形成导丝通道。
[0011]在一个实施例中，所述清洁组件包含泵体、隔板、过滤网、固定圈、毛刷部，所述隔板设于导丝板内部中间，并将导丝板内部分为上腔和下腔，所述隔板上设有第一风孔，所述过滤网设于下腔中，且位于第一风孔的左侧，并将下腔分为第一腔室和第二腔室，所述泵体与第二腔室上端管道连通，所述固定圈固定于上腔内壁，所述固定圈内部两端与导丝套外
圈轴承链接，所述固定圈内部中间设有密封腔，所述固定圈外侧设有第二风孔，所述毛刷部位于清洁端内部，所述排污端设有第三风孔，所述第三风孔与第二风孔连通，所述第二风孔与第一风孔通过管道连通。
[0012]与现有技术相比，本申请所达到的有益效果是：本申请通过设置有导丝装置和清洁装置，解决了涤纶并线卷绕过程中的导丝问题，同时通过清洁组件对毛絮和灰尘进行处理，保证了涤纶卷绕的外观。
附图说明
[0013]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0014]在附图中：图1是本申请的整体结构示意图；图2是本申请的整体结构爆炸示意图；图3是本申请的A处局部结构示意图；图4是本申请的导丝套结构示意图；图5是本申请的导丝套剖视结构示意图；图6是本申请的导丝板内部结构示意图；图7是本申请的B处局部结构示意图；图中：1、支撑部；2、收卷部；3、驱动部；4、导丝板；5、盖体；6、泵体；7、放卷部；8、第一固定轴；9、第一扇叶；10、第二固定轴；11、第二扇叶；12、固定圈；13、导丝套；14、啮合部；15、第一腔室；16、第二腔室；17、第一风孔；18、过滤网；19、第二风孔；20、清洁端；21、排污端；22、毛刷部；23、第三风孔；24、隔板；25、导丝孔；26、上腔；27、密封腔。
具体实施方式
[0015]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0016]实施例一请参阅图1
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4，本申请提供如下技术方案：一种涤纶卷绕机中的导丝装置，包含支撑部1、收卷部2、驱动部3、放卷部7、导丝组件、清洁组件，驱动部3固设于支撑部1一侧，驱动部3的输出端与收卷部2固定，收卷部2与支撑部1轴承连接，放卷部7固设于支撑部1另一侧，导丝组件位于放卷部7和收卷部2之间，清洁组件位于导丝组件内部，导丝组件包含导丝板4、导丝孔25、导丝套13，导丝板4固设于支撑部1上端，导丝板4内部为中空结构，多组导丝孔25均匀设于导丝板4上端，并贯穿导丝板4，导丝套13设于导丝孔25内部，且与导丝板4轴承连接，导丝套13包含清洁端20、排污端21，清洁端20和排污端21通过卡合连接，清洁端20和排污端21卡合后形成导丝通道，导丝板4上端卡接有盖体5；
在本实施例中，驱动部3为电机；在本实施例中，通过设置导丝组件，实现了涤纶的并线卷绕的功能；具体地，把需要并线的涤纶丝线从放卷部7中拉出，穿过导丝通道，然后固定在收卷部2上，在驱动部3的带动下，收卷部2不停的旋转，放卷部7同时放卷，从而实现了涤纶丝线的并线卷绕；为了保证涤纶丝线的卷绕速度恒定，驱动部3实时的调整旋转的速度，从而使收卷的涤纶丝线松紧适中。
[0017]实施例二请参阅图1
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7，本实施例的结构与实施例一基本相同，不同的是增加如下结构：清洁组件包含泵体6、隔板24、过滤网18、固定圈12、毛刷部22，隔板24设于导丝板4内部中间，并将导丝板4内部分为上腔26和下腔，隔板24上设有第一风孔17，过滤网18设于下腔中，且位于第一风孔17的左侧，过滤网18为可拆卸结构，并将下腔分为第一腔室15和第二腔室16，泵体6与第二腔室16上端管道连通，固定圈12固定于上腔26内壁，固定圈12内部两端与导丝套13外圈轴承链接，固定圈12内部中间设有密封腔27，固定圈12外侧设有第二风孔19，毛刷部22位于清洁端20内部，排污端21设有第三风孔23，第三风孔23与第二风孔19连通，第二风孔19与第一风孔17通过管道连通；在本实施例中，泵体6为吸气泵；在本实施例中，实现了毛絮和灰尘的清理和收集；具体地，当涤纶丝线进行收卷时，其会经过导丝套13的内部，此时毛刷部22会与涤纶丝线进行接触，把黏附在其上的灰尘和毛絮进行清理，从而对涤纶丝线进行清洁；同时泵体6开始工作，在泵体6吸力的作用下，清理下来的毛絮和灰尘，通过第三风本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涤纶卷绕机中的导丝装置，包含支撑部（1）、收卷部（2）、驱动部（3）、放卷部（7）、导丝组件、清洁组件，其特征在于：所述驱动部（3）固设于支撑部（1）一侧，所述驱动部（3）的输出端与收卷部（2）固定，所述收卷部（2）与支撑部（1）轴承连接；所述放卷部（7）固设于支撑部（1）另一侧；所述导丝组件位于放卷部（7）和收卷部（2）之间；所述清洁组件位于导丝组件内部；所述导丝组件包含导丝板（4）、导丝孔（25）、导丝套（13），其中：所述导丝板（4）固设于支撑部（1）上端，所述导丝板（4）内部为中空结构；多组所述导丝孔（25）均匀设于导丝板（4）上端，并贯穿导丝板（4）；所述导丝套（13）设于导丝孔（25）内部，且与导丝板（4）轴承连接；所述导丝套（13）包含清洁端（20）、排污端（21），其中：所述清洁端（20）和排污端（21）通过卡合连接，所述清洁端（20）和排污端（21）卡合后形成导丝通道。2.根据权利要求1所述的一种涤纶卷绕机中的导丝装置，其特征在于：所述清洁组件包含泵体（6）、隔板（24）、过滤网（18）、固定圈（12）、毛刷部（22），其中：所述隔板（24）设于导丝板（4）内部中间，并将导丝板（4）内部分为上腔（26）和下腔，所述隔板（24）上设有第一风孔（17）；所述过滤网（18）设于下腔中，且位于第一风孔（17）的左侧，并将下腔分为第一腔室（15）和第二腔室（16），所述泵体（6）与第二腔室（16）上端管道连通；所述固定圈（12）固定于上腔（26）内壁，所述固定圈（12）内部两端与导丝套（13）外圈轴承链接，所述固定圈（12）内部中间设有密封腔（27...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊杰，
申请(专利权)人：常州市盛杰合力化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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