一种自动化生产线用滑块导轨异形骨架油封模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种自动化生产线用滑块导轨异形骨架油封模具，包括下模板，所述下模板与中模板通过导向柱活动连接，所述中模板左右两侧的中部均连接有拖模柱，所述压料板通过导向柱与中模板活动连接，且所述压料板与中模板适配。该自动化生产线用滑块导轨异形骨架油封模具，通过拖模柱的设置，外部机器可以带动中模板向上移动，节约了人工成本，由人工纯手动更新为机器顶起，极大的节约了时间，提高了生产效率，通过固定槽与螺栓的设置，可以把锁模块与压料板固定在一起，通过锁模块的设置，可以把压料板与外部设备固定在一起，便于外部设备带动压料板移动，便于该模具的工作。便于该模具的工作。便于该模具的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化生产线用滑块导轨异形骨架油封模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种自动化生产线用滑块导轨异形骨架油封模具。

技术介绍

[0002]油封本体需要与金属骨架粘合，依靠骨架支撑作用，避免油封在装配、工作过程发生变形，使产品密封性能失效；而目前骨架制作均采用五金模具冲压成形，滑块导轨异形骨架油封模具大部分依靠进口，成本巨大，模具在使用过程中主要依靠人工取模，且需要两人纯手动搬抬取模，工作人员的劳动强度大，在取模的过程中花费了较多的时间，严重降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]针对现有自动化生产线用滑块导轨异形骨架油封模具的不足，本技术提供了一种自动化生产线用滑块导轨异形骨架油封模具，具备由人工纯手动取模更新为机器顶起取模，极大的节省了时间的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种自动化生产线用滑块导轨异形骨架油封模具，包括下模板，所述下模板与中模板通过导向柱活动连接，所述中模板左右两侧的中部均连接有拖模柱，通过拖模柱的设置，外部机器可以带动中模板向上移动，节约了人工成本，由人工纯手动更新为机器顶起，极大的节约了时间，提高了生产效率，所述压料板通过导向柱与中模板活动连接，且所述压料板与中模板适配，所述压料板顶部两侧的两端均通过螺栓连接有锁模块，通过锁模块的设置，可以把压料板与外部设备固定在一起，便于外部设备带动压料板移动，便于该模具的工作。
[0005]优选的，所述下模板的顶部均匀设有骨架定位柱，通过骨架定位柱的设置，可以起到定位的作用，使中模板与下模板可以快速的对齐，便于该模具的使用。
[0006]优选的，所述中模板的前侧和后侧均分别均匀设有三个导向孔，所述下模板顶部前侧的左右两端和顶部后侧的中部设有另一导向孔，所述压料板前侧的中部和后侧的左右两端均设有另一导向孔，所述导向孔与导向柱活动连接，通过导向孔与导向柱的设置，可以起到定位的作用，防止压料板与中模板的位置发生偏移，影响该模具的使用效果。
[0007]优选的，所述锁模块的形状是U型，所述压料板顶端前后两侧的两端均设有固定槽，所述锁模块与固定槽通过两个螺栓连接，通过固定槽与螺栓的设置，可以把锁模块与压料板固定在一起。
[0008]优选的，所述中模板的顶部设有料仓，所述压料板的底部设有与料仓适配的压块，骨架定位柱位于料仓的正下方，通过料仓与压块的设置，便于成型件的成型，所述压料板、中模板和下模板右端前侧的角均倒圆角。
[0009]与现有自动化生产线用滑块导轨异形骨架油封模具对比，本技术具备以下有益效果：
[0010]1、该自动化生产线用滑块导轨异形骨架油封模具，通过拖模柱的设置，外部机器可以带动中模板向上移动，节约了人工成本，由人工纯手动更新为机器顶起，极大的节约了时间，提高了生产效率，通过固定槽与螺栓的设置，可以把锁模块与压料板固定在一起，通过锁模块的设置，可以把压料板与外部设备固定在一起，便于外部设备带动压料板移动，便于该模具的工作。
[0011]2、该自动化生产线用滑块导轨异形骨架油封模具，通过骨架定位柱的设置，可以起到定位的作用，使中模板与下模板可以快速的对齐，便于该模具的使用，通过导向孔与导向柱的设置，可以起到定位的作用，防止压料板与中模板的位置发生偏移，影响该模具的使用效果。
附图说明
[0012]图1为本技术结构俯视示意图；
[0013]图2为本技术结构图1正视示意图；
[0014]图3为本技术结构图1爆炸示意图。
[0015]图中：1、下模板；2、中模板；3、压料板；4、拖模柱；5、骨架定位柱；6、料仓；7、导向孔；8、锁模块；9、螺栓；10、固定槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1和2，一种自动化生产线用滑块导轨异形骨架油封模具，包括下模板1，下模板1与中模板2通过导向柱活动连接，中模板2左右两侧的中部均连接有拖模柱4，通过拖模柱4的设置，外部机器可以带动中模板2向上移动，节约了人工成本，由人工纯手动更新为机器顶起，极大的节约了时间，提高了生产效率，压料板3通过导向柱与中模板2活动连接，且压料板3与中模板2适配，压料板3顶部两侧的两端均通过螺栓9连接有锁模块8，通过锁模块8的设置，可以把压料板3与外部设备固定在一起，便于外部设备带动压料板3移动，便于该模具的工作。
[0018]请参阅图3，下模板1的顶部均匀设有骨架定位柱5，通过骨架定位柱5的设置，可以起到定位的作用，使中模板2与下模板1可以快速的对齐，便于该模具的使用。
[0019]中模板2的前侧和后侧均分别均匀设有三个导向孔7，下模板1顶部前侧的左右两端和顶部后侧的中部设有另一导向孔7，压料板3前侧的中部和后侧的左右两端均设有另一导向孔7，导向孔7与导向柱活动连接，通过导向孔7与导向柱的设置，可以起到定位的作用，防止压料板3与中模板2的位置发生偏移，影响该模具的使用效果。
[0020]锁模块8的形状是U型，压料板3顶端前后两侧的两端均设有固定槽10，锁模块8与固定槽10通过两个螺栓9连接，通过固定槽10与螺栓9的设置，可以把锁模块8与压料板3固定在一起。
[0021]中模板2的顶部设有料仓6，压料板3的底部设有与料仓6适配的压块，骨架定位柱5
位于料仓6的正下方，通过料仓6与压块的设置，便于成型件的成型，压料板3、中模板2和下模板1右端前侧的角均倒圆角。
[0022]工作原理：使用时，把拖模柱4和锁模块与外部设备连接，该模具需要取模时，外部设备带动压料板3向上移动，压料板3带动与之连接的压块与骨架分离，外部设备带动拖模柱4向上移动，拖模柱4带动与之连接的中模板2向上移动，中模板2与成型件分离，便于成型件的脱模，且节约了人工成本，由人工纯手动更新为机器顶起，极大的节约了时间，提高了生产效率，通过导向孔7与导向柱的设置，可以起到定位的作用，防止压料板3与中模板2的位置发生偏移，影响该模具的使用效果，而且通过骨架定位柱5的设置，可以起到定位的作用，使中模板2与下模板1可以快速的对齐，便于该模具的使用。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化生产线用滑块导轨异形骨架油封模具，包括下模板(1)、中模板(2)和压料板(3)，其特征在于：所述下模板(1)与中模板(2)通过导向柱活动连接，所述中模板(2)左右两侧的中部均连接有拖模柱(4)，所述中模板(2)的顶部设有料仓(6)，所述压料板(3)通过导向柱与中模板(2)活动连接，且所述压料板(3)与中模板(2)适配，所述压料板(3)顶部两侧的两端均通过螺栓(9)连接有锁模块(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用滑块导轨异形骨架油封模具，其特征在于：所述下模板(1)的顶部均匀设有骨架定位柱(5)，所述骨架定位柱(5)位于料仓(6)的正下方。3.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用滑块导轨异形骨架油封模具，其特征在于：所述中...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗俊权，
申请(专利权)人：青岛汇威精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：