具有减震、自吸功能的冰箱玻璃门体运输用护角模具制造技术

本实用新型专利技术涉及护角模具技术领域，且公开了具有减震、自吸功能的冰箱玻璃门体运输用护角模具，包括下注塑模具，所述下注塑模具顶部的内侧安装有定成型半模块，且定成型半模块的两侧均设置有活动成型模块组件，所述定成型半模块的顶部设置有上注塑模具，所述下注塑模具的底部安装有顶料机构，所述顶料机构顶部的内侧与下注塑模具底部的内侧之间安装有复位机构。本实用新型专利技术所设置的下注塑模具、上注塑模具、定成型半模块活动成型模块组件、顶料机构、复位机构相互配合后，可组成具备自动化出料功能的护角模具，在降低工作人员劳动强度的同时提升取料便捷性、相对比以往，缩短取模时间和合模时间，进而提升整体设备生产效率。进而提升整体设备生产效率。进而提升整体设备生产效率。

【技术实现步骤摘要】
具有减震、自吸功能的冰箱玻璃门体运输用护角模具


[0001]本技术涉及护角模具
，具体为具有减震、自吸功能的冰箱玻璃门体运输用护角模具。

技术介绍

[0002]护角是保护物体边角的一种装置，常用于易碎物品的运输保护，降低运输损坏的几率，而为提升护角的生产效率，相关
的技术人员研制出了针对性的注塑模具，它主要由上注塑模具、成型模块、下注塑模具、、排气系统、导向系统、控温系统组成，而注塑模具相对于传统装置，生产效率虽然有很大的提升，但是其自身也存在一些问题，其中最为明显的是取料的不便捷、延长了取模时间和合模时间，进而限制了整体设备生产效率的进一步提升。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了具有减震、自吸功能的冰箱玻璃门体运输用护角模具，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：具有减震、自吸功能的冰箱玻璃门体运输用护角模具，包括下注塑模具，所述下注塑模具顶部的内侧安装有定成型半模块，且定成型半模块的两侧均设置有活动成型模块组件，所述定成型半模块的顶部设置有上注塑模具，所述下注塑模具的底部安装有顶料机构，所述顶料机构顶部的内侧与下注塑模具底部的内侧之间安装有复位机构。
[0005]精选的，所述活动成型模块组件的内部包括有活动成型半模块，且活动成型半模块的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定气动推杆，所述气动推杆的一端通过螺丝固定安装有安装套块，所述安装套块固定连接在下注塑模具一侧的侧面。
[0006]精选的，所述顶料机构的内部包括有底座的中部以及两侧分别通过螺丝固定安装有第一过渡板和侧挡板，所述第一过渡板的顶部固定安装有第二过渡板，所述第二过渡板与第一过渡板的内部共同套接有顶料杆组，所述侧挡板的顶面与下注塑模具的底面活动连接，所述下注塑模具与上注塑模具的内部分别设置有排气系统和浇注系统。
[0007]精选的，所述顶料杆组的内部包括有六个顶料杆，且六个顶料杆的顶部贯穿在下注塑模具并卡接在定成型半模块内部，所述顶料杆组内部六个顶料杆顶端的端面与定成型半模块内部的成形槽底部的内壁齐平。
[0008]精选的，所述复位机构的内部包括有防脱杆，且防脱杆的底端固定套接在第一过渡板的内部，所述防脱杆顶部的外侧套接有让位孔，且让位孔开设在下注塑模具底部的内侧，所述防脱杆中部的表面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端固定连接在第二过渡板的顶面，所述复位弹簧的顶端固定连接在下注塑模具的底面。
[0009]精选的，所述防脱杆的顶部以及底部均固定连接防脱块，且防脱杆顶部的防脱块卡接在下注塑模具底部的让位孔中。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、本技术所设置的下注塑模具、上注塑模具、定成型半模块活动成型模块组件、顶料机构、复位机构相互配合后，可组成具备自动化出料功能的护角模具，在降低工作人员劳动强度的同时提升取料便捷性、相对比以往，缩短取模时间和合模时间，进而提升整体设备生产效率。
[0012]2、本技术所设置的复位机构，除了实现自身复位功能之外，其内部的复位弹簧还可利用自身的弹性形变来对整体装置的使用震动进行缓冲，提升整体装置使用时的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构的爆炸示意图；
[0014]图2为本技术结构的正视示意图；
[0015]图3为本技术结构的俯视示意图；
[0016]图4为本技术结构图1中A处的放大示意图。
[0017]图中：1、下注塑模具；2、定成型半模块；3、活动成型模块组件；31、活动成型半模块；32、连接块；33、气动推杆；34、安装套块；4、上注塑模具；5、顶料机构；51、底座；52、顶料杆组；53、第一过渡板；54、第二过渡板；55、侧挡板；6、复位机构；61、防脱杆；62、复位弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2、图3、图4，具有减震、自吸功能的冰箱玻璃门体运输用护角模具，包括下注塑模具1，下注塑模具1顶部的内侧安装有定成型半模块2，且定成型半模块2的两侧均设置有活动成型模块组件3，活动成型模块组件3的内部包括有活动成型半模块31，且活动成型半模块31的一侧固定连接有连接块32，连接块32的一侧固定气动推杆33，气动推杆33的一端通过螺丝固定安装有安装套块34，安装套块34固定连接在下注塑模具1一侧的侧面，活动成型模块组件3可与定成型半模块2组成的灵活的注塑空间，继而为后续便捷取料提供让位条件。
[0020]请参阅图1，定成型半模块2的顶部设置有上注塑模具4，下注塑模具1的底部安装有顶料机构5，顶料机构5的内部包括有底座51的中部以及两侧分别通过螺丝固定安装有第一过渡板53和侧挡板55，第一过渡板53的顶部固定安装有第二过渡板54，第二过渡板54与第一过渡板53的内部共同套接有顶料杆组52，侧挡板55的顶面与下注塑模具1的底面活动连接，下注塑模具1与上注塑模具4的内部分别设置有排气系统和浇注系统，顶料机构5配合下注塑模具1与定成型半模块2相互配合使用后，可提供自动出料的支撑结构，顶料杆组52的内部包括有六个顶料杆，且六个顶料杆的顶部贯穿在下注塑模具1并卡接在定成型半模块2内部，顶料杆组52内部六个顶料杆顶端的端面与定成型半模块2内部的成形槽底部的内壁齐平，顶料杆组52的位置以及结构的具体限制，是维持上述活动成型模块组件3与定成型
半模块2组成的注塑空间的密封性和完整性，顶料机构5顶部的内侧与下注塑模具1底部的内侧之间安装有复位机构6，复位机构6的内部包括有防脱杆61，且防脱杆61的底端固定套接在第一过渡板53的内部，防脱杆61顶部的外侧套接有让位孔，且让位孔开设在下注塑模具1底部的内侧，防脱杆61中部的表面活动套接有复位弹簧62，复位弹簧62的底端固定连接在第二过渡板54的顶面，复位弹簧62的顶端固定连接在下注塑模具1的底面，下注塑模具1、上注塑模具4、定成型半模块2活动成型模块组件3、顶料机构5、复位机构6相互配合后，可组成具备自动化出料功能的护角模具，在降低工作人员劳动强度的同时提升取料便捷性、相对比以往，缩短取模时间和合模时间，进而提升整体设备生产效率，防脱杆61的顶部以及底部均固定连接防脱块，且防脱杆61顶部的防脱块卡接在下注塑模具1底部的让位孔中，防脱块的设置可进一步提升防脱杆61与下注塑模具1连接强度以及稳定性。
[0021]工作原理：使用时，在利用一套现有的升降设备的作业，使得上注塑模具4、定成型半模块2、下注塑模具1三者紧密贴合在一起，且此时活动成型模块组件3内部的活动成型半模块31与定成型半模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有减震、自吸功能的冰箱玻璃门体运输用护角模具，包括下注塑模具(1)，其特征在于：所述下注塑模具(1)顶部的内侧安装有定成型半模块(2)，且定成型半模块(2)的两侧均设置有活动成型模块组件(3)，所述定成型半模块(2)的顶部设置有上注塑模具(4)，所述下注塑模具(1)的底部安装有顶料机构(5)，所述顶料机构(5)顶部的内侧与下注塑模具(1)底部的内侧之间安装有复位机构(6)。2.根据权利要求1所述的具有减震、自吸功能的冰箱玻璃门体运输用护角模具，其特征在于：所述活动成型模块组件(3)的内部包括有活动成型半模块(31)，且活动成型半模块(31)的一侧固定连接有连接块(32)，所述连接块(32)的一侧固定气动推杆(33)，所述气动推杆(33)的一端通过螺丝固定安装有安装套块(34)，所述安装套块(34)固定连接在下注塑模具(1)一侧的侧面。3.根据权利要求1所述的具有减震、自吸功能的冰箱玻璃门体运输用护角模具，其特征在于：所述顶料机构(5)的内部包括有底座(51)的中部以及两侧分别通过螺丝固定安装有第一过渡板(53)和侧挡板(55)，所述第一过渡板(53)的顶部固定安装有第二过渡板(54)，所述第二过渡板(54)与第一过渡板(53)的内部共同套接有顶料杆组(52)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗俊权，
申请(专利权)人：青岛汇威精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：