一种全自动高效连续型垫片压垫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动高效连续型垫片压垫装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有框架，所述框架的顶部贯穿连接有传动组件，所述传动组件的底部固定连接有压垫组件，所述压垫组件的底部固定连接有上料组件，所述上料组件的内部活动连接有垫片本体，所述上料组件的一侧固定安装有传送带。本实用新型专利技术通过在传动组件的底部固定连接有压垫组件，能够利用抽吸泵工作是产生的吸力，配合压垫块下表面的吸风板和吸风孔将垫片吸出，接着马达的输出端带动丝杆旋转，丝杆旋转带动丝套移动，丝套移动通过限位块带动压垫块移动，当压垫块移动到瓶盖的正上方时，此时第一电机开始工作，最终带动固定板向下移动。最终带动固定板向下移动。最终带动固定板向下移动。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动高效连续型垫片压垫装置


[0001]本技术涉及垫片装配
，具体为一种全自动高效连续型垫片压垫装置。

技术介绍

[0002]垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏，由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性，垫片通常由片状材料制成，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤维或塑料聚合物，而在使用过程中，现有的垫片压垫装置存在很多问题或缺陷：
[0003]传统的垫片压垫装置在实际使用中，一般都是人工先将垫片预放入瓶盖内，但是由于生产线上的速度比较快，人工放入垫片耗费时间较长，加工效率较低，同时由于垫片薄而软，不便于对垫片进行转移以及装配，在一定程度上制约了装配的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动高效连续型垫片压垫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动高效连续型垫片压垫装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有框架，所述框架的顶部贯穿连接有传动组件，所述传动组件的底部固定连接有压垫组件，所述压垫组件的底部固定连接有上料组件，所述上料组件的内部活动连接有垫片本体，所述上料组件的一侧固定安装有传送带，所述传送带的顶部活动连接有瓶盖，所述框架的一侧固定安装有控制面板。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述压垫组件包括固定板，所述固定板的内部固定安装有马达，所述马达的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有丝套，所述丝套的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套接连接有限位块，所述限位块的底部固定连接有压垫块。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述压垫块的内部固定连接有抽吸管，所述抽吸管的底部固定连接有吸风板，所述吸风板的表面贯穿设置有吸风孔，所述抽吸管的另一侧固定连接有软胶管，所述软胶管的底部固定连接有吸风管，所述吸风管的另一侧固定安装有抽吸泵。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述上料组件包括上料箱，所述上料箱内部的底端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端套接连接有第一齿盘，两组所述第一齿盘相互远离的一侧均啮合连接有第二齿盘，所述第二齿盘的内部固定连接有转杆。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述转杆的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，两组所述移动块相互远离的一侧均固定设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述移动块之间固定连接有承载板。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述传动组件包括安装框，所述安装框的内部固
定安装有第一电机，所述第一电机的输出端套接连接有第一锥形盘，所述第一锥形盘的底部啮合连接有第二锥形盘，所述第二锥形盘的内部固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有传动螺杆，所述传动螺杆的表面套接连接有限位环，所述传动螺杆的底部固定连接有传动块，所述传动块的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的表面活动连接有固定块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动高效连续型垫片压垫装置，具有以下优点：
[0012]（1）通过在传动组件的底部固定连接有压垫组件，能够利用抽吸泵工作是产生的吸力，配合压垫块下表面的吸风板和吸风孔将垫片吸出，接着马达的输出端带动丝杆旋转，丝杆旋转带动丝套移动，丝套移动通过限位块带动压垫块移动，当压垫块移动到瓶盖的正上方时，此时第一电机开始工作，最终带动固定板向下移动，当压垫块带着垫片进入瓶盖内部时，此时抽吸泵停止工作，从而压垫块将垫片压入瓶盖的内底部，从而达到垫片压入的目的，解决了传统的一般都是人工先将垫片预放入瓶盖内，但是由于生产线上的速度比较快，人工放入垫片耗费时间较长，加工效率较低的问题；
[0013]（2）通过在压垫组件的底部固定连接有上料组件，当较上方的垫片被吸走等待压垫时，此时第二电机的输出端带动第一齿盘旋转，第一齿盘旋转通过第二齿盘带动转杆旋转，转杆旋转带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动移动块移动，移动块移动带动承载板上移，从而将较下方的垫片位置上移，从而达到便于垫片转移以及装配的目的，解决了传统的由于垫片薄而软，不便于对垫片进行转移以及装配，在一定程度上制约了装配效率的问题；
[0014]（3）通过在框架的顶部贯穿连接有传动组件，当压垫块移动到瓶盖的正上方时，能够利用第一电机的输出端带动第一锥形盘旋转，第一锥形盘旋转通过第二锥形盘带动螺纹套筒旋转，螺纹套筒旋转带动传动螺杆向下移动，传动螺杆向下移动通过传动块带动固定板向下移动，固定板向下移动带动压垫块将垫片压入瓶盖的内底部，从而达到垫片压入的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的A处放大图；
[0017]图3为本技术的B处放大图；
[0018]图4为本技术的C处放大图。
[0019]图中：1、传动组件；101、固定块；102、固定杆；103、传动螺杆；104、限位环；105、安装框；106、螺纹套筒；107、传动块；108、第一电机；109、第一锥形盘；110、第二锥形盘；2、压垫组件；201、软胶管；202、吸风管；203、抽吸泵；204、固定板；205、马达；206、丝套；207、限位杆；208、压垫块；209、吸风板；210、丝杆；211、限位块；212、抽吸管；213、吸风孔；3、上料组件；301、上料箱；302、承载板；303、转杆；304、第一齿盘；305、第二电机；306、螺纹杆；307、滑槽；308、滑块；309、移动块；310、第二齿盘；4、垫片本体；5、支撑板；6、瓶盖；7、控制面板；8、传送带；9、框架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种全自动高效连续型垫片压垫装置，包括支撑板5，支撑板5的顶部固定连接有框架9，框架9的顶部贯穿连接有传动组件1，传动组件1包括安装框105，安装框105的内部固定安装有第一电机108，第一电机108的输出端套接连接有第一锥形盘109，第一锥形盘109的底部啮合连接有第二锥形盘110，第二锥形盘110的内部固定连接有螺纹套筒106，螺纹套筒106的内部螺纹连接有传动螺杆103，传动螺杆103的表面套接连接有限位环104，传动螺杆103的底部固定连接有传动块107，传动块107的两侧均固定连接有固定杆102，固定杆102的表面活动连接有固定块101；
[0022]具体的，如图1和图3所示，使用时，通过在框架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动高效连续型垫片压垫装置，包括支撑板（5），其特征在于：所述支撑板（5）的顶部固定连接有框架（9），所述框架（9）的顶部贯穿连接有传动组件（1），所述传动组件（1）的底部固定连接有压垫组件（2），所述压垫组件（2）的底部固定连接有上料组件（3），所述上料组件（3）的内部活动连接有垫片本体（4），所述上料组件（3）的一侧固定安装有传送带（8），所述传送带（8）的顶部活动连接有瓶盖（6），所述框架（9）的一侧固定安装有控制面板（7）。2.根据权利要求1所述的一种全自动高效连续型垫片压垫装置，其特征在于：所述压垫组件（2）包括固定板（204），所述固定板（204）的内部固定安装有马达（205），所述马达（205）的输出端固定连接有丝杆（210），所述丝杆（210）的表面螺纹连接有丝套（206），所述丝套（206）的底部固定连接有限位杆（207），所述限位杆（207）的表面套接连接有限位块（211），所述限位块（211）的底部固定连接有压垫块（208）。3.根据权利要求2所述的一种全自动高效连续型垫片压垫装置，其特征在于：所述压垫块（208）的内部固定连接有抽吸管（212），所述抽吸管（212）的底部固定连接有吸风板（209），所述吸风板（209）的表面贯穿设置有吸风孔（213），所述抽吸管（212）的另一侧固定连接有软胶管（201），所述软胶管（201）的底部固定连接有吸风管（202），所述吸风管（202）的另一侧固定安装有抽吸泵（203）。4.根据权利要求1所述的一种全自动高效...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨清，郭建东，廖惟源，李阿喜，杨希营，
申请(专利权)人：晋江市清峰纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：