电极-工件相对三维超声振动电火花加工方法与装置制造方法及图纸

电极

【技术实现步骤摘要】
电极
‑
工件相对三维超声振动电火花加工方法与装置


[0001]本专利技术属于特种加工
，具体涉及电极
‑
工件相对三维超声振动电火花加工方法与装置。

技术介绍

[0002]微细电火花加工大深径比微孔时，随着孔深的增加，工作液流速逐渐减慢，放电碎屑会沉积在微孔底部不易排出，造成电弧、短路等不正常放电状态增多，同时会增加电极损耗并降低加工效率。为增加微孔内的工作液流速，加强放电碎屑的排出，人们提出电极摇动(二维振动)的工艺，在一定程度上提高了排屑能力。电极摇动时，小孔侧面间隙内的工作液流速得到了极大的提高，然而小孔底部的工作液流速提高程度不大，使得孔底的碎屑容易沉积。因此，在电极二维振动的基础上，给工件加上竖直方向上的振动，有利于提高孔底部的工作液流速，防止孔底的碎屑沉积，同时工件振动还有利于材料去除，有利于熔池内的熔融金属的抛出，从而提高材料去除率。
[0003]与传统电火花加工相比，微细电火花加工由于放电参数小，因此放电间隙很窄，导致工件振动的振幅不能过大。因此即使给工件施加上振动，排除碎屑的能力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电极
‑
工件相对三维超声振动电火花加工装置，其特征在于：包括电极振动装置与工件振动装置，所述电极超声振动装置和工件超声振动装置均安装在机床上且独立振动，电极在x
‑
y平面做椭圆振动的同时，工件在z轴方向上作正弦振动，电极相对工件做三维振动。2.根据权利要求1所述的电极
‑
工件相对三维超声振动电火花加工装置，其特征在于：所述电极超声振动装置包括柔性铰链(1)、夹持组件(5)、两个振动臂(6)、四片压电陶瓷片一(7)及六片黄铜电极片一(3)；所述两个振动臂(6)的前盖板(2)通过柔性铰链(1)连接，电极(4)通过夹持组件(5)被夹持在柔性铰链(1)的中心孔(8)内，每个振动臂(6)上各有两片压电陶瓷片一(7)，每个振动臂(6)上的两片压电陶瓷片一(7)极化方向相反，使用并联的方式通过三片黄铜电极片一(3)接入电路中，两个振动臂(6)的激励电压相位差90
°
，通过两个激励电压的时序，可以使电极(4)夹持位置在x
‑
y平面产生椭圆轨迹的超声振动，在电极(4)与工件之间施加脉冲电压，电极(4)在z轴方向进给，在x
‑
y方向上做椭圆轨迹的超声摇动运动。3.根据权利要求2所述的电极
‑
工件相对三维超声振动电火花加工装置，其特征在于：所述两片压电陶瓷片一(7)、三片黄铜电极片一(3)和固定基座(11)一端被预紧螺栓一(10)压紧在振动臂(6)的前盖板(2)和后盖板之间，所述两片压电陶瓷片一(7)交叉设置在三片黄铜电极片一(3)之间，所述固定基座(11)两端分别与振动臂(6)连接，固定基座(11)通过螺栓固定在机床上。4.根据权利要求2所述的电极
‑
工件相对三维超声振动电火花加工装置，其特征在于：所述夹持组件(5)包括导向套(9)、绝缘套(12)及紧定螺钉(13)；所述导向套(9)、绝缘套(12)、柔性铰链(1)从内到外依次套装在电极(4)上，紧定螺钉(13)依次穿过柔性铰链(1)和绝缘套(14)上设有的穿孔抵触在导向套(9)上，将电极(4)固定在柔性铰链(1)上。5.根据权利要求4所述的电极
‑
工件相对三维超声振动电火花加工装置，其特征在于：所述导向套(9)的中心延其轴向开设有三角形插口(16)，电极(4)相切式插入三角形插口(16)中，且使电极(4)与导向套(9)同轴，在三角形插口(16)处延导向套(9)径向开设长条豁口(15)。6.根据权利要求1所述的电极
‑
工件相对三维超声振动电火花加工装置，其特征在于：所述工件超声振动装置包括后盖板(18)、预紧螺栓二(19)、前盖板(22)、聚能器(23)、两片压电陶瓷片二(...

【专利技术属性】
技术研发人员：白基成，李政凯，候少杰，周子木，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：