一种高质量电火花小孔加工机床制造技术

本申请涉及电火花穿孔技术领域，且公开了一种高质量电火花小孔加工机床，包括机床本体，所述机床本体上固定连接有油槽，所述油槽的内部底侧通过多根支撑柱固定连接有托板，所述托板的上端卡接有安装板，所述安装板的上端对称固定连接有两个定位板，所述定位板的上端通过多根立杆固定连接有U形挡板，所述U形挡板的上端开设有螺孔，且螺孔内螺纹套接有挤压螺栓，所述挤压螺栓的下端固定连接有挤压块，所述安装板的下端均匀固定连接有多个插接柱，所述托板的上端开设有多个与插接柱匹配插接的插接槽。本申请使得待加工件的放置稳定不易产生移动，保证了电火花小孔加工的质量。保证了电火花小孔加工的质量。保证了电火花小孔加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高质量电火花小孔加工机床


[0001]本申请涉及电火花穿孔
，尤其涉及一种高质量电火花小孔加工机床。

技术介绍

[0002]电火花穿孔机是指用电火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床。电火花穿孔机用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命。工具电极材料采用钢、铸铁、铜均可。
[0003]目前的电火花加工机床中的待加工件都是直接放置在油槽内进行穿孔，而电火花小孔加工的精度要求较高，加工件的移动容易影响小孔加工的精度。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中待加工件容易移动而影响加工精度的问题，而提出的一种高质量电火花小孔加工机床。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种高质量电火花小孔加工机床，包括机床本体，所述机床本体上固定连接有油槽，所述油槽的内部底侧通过多根支撑柱固定连接有托板，所述托板的上端卡接有安装板，所述安装板的上端对称固定连接有两个定位板，所述定位板的上端通过多根立杆固定连接有U形挡板，所述U形挡板的上端开设有螺孔，且螺孔内螺纹套接有挤压螺栓，所述挤压螺栓的下端固定连接有挤压块，所述安装板的下端均匀固定连接有多个插接柱，所述托板的上端开设有多个与插接柱匹配插接的插接槽。
[0007]优选的，所述挤压块的外侧固定包覆有一层挤压胶垫。
[0008]优选的，所述定位板和安装板之间通过固定螺栓固定连接。r/>[0009]优选的，所述托板和安装板的相背一侧均开设有多个限位插槽，所述限位插槽内插接有限位插杆，多根所述限位插杆的一端固定连接有抵触在托板和安装板外侧的防脱板。
[0010]优选的，所述托板的外侧转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有压接在防脱板外的压接板，所述压接板和防脱板之间通过卡紧机构固定卡接。
[0011]优选的，所述托板的外侧固定连接有轴承座，且轴承座的内壁通过滚珠轴承转动套接在转轴外。
[0012]优选的，所述卡紧机构包括活动插设在压接板侧壁的卡紧杆，所述防脱板的外侧开设有与卡紧杆匹配插接的卡紧槽，所述卡紧杆的外端固定连接有卡紧拉板，所述卡紧拉板和压接板的相对一侧固定连接有同一个套设在卡紧杆外的卡紧弹簧。
[0013]优选的，所述托板和安装板的尺寸相同。
[0014]与现有技术相比，本申请提供了一种高质量电火花小孔加工机床，具备以下有益效果：
[0015]1、该高质量电火花小孔加工机床，通过设有的U形挡板，根据待加工件的尺寸配合螺栓将定位板固定在安装板上，能够对U形挡板的位置进行调节固定，对待加工件的侧壁进行稳固夹持限位，再转动挤压螺栓，挤压螺栓推动挤压块下压，使得挤压块对待加工件进行稳定压持，保证了待加工件的放置稳固性，再通过插接柱和插接槽的匹配插接使得安装板快速稳定的连接在托板上，由于托板是固定安装在油槽内的，使得待加工件的放置稳定不易产生移动，保证了电火花小孔加工的质量。
[0016]2、该高质量电火花小孔加工机床，通过设有的限位插杆和限位插槽，将安装板与托板相对连接在一起后，将限位插杆插接在限位插槽内，使得托板和安装板得以进一步的稳固连接，此时防脱板抵触在托板和安装板的外侧，再通过轴承座和转轴的转动连接转动压接板，使得压接板压接在防脱板外实现对限位插杆的稳固限位，此时卡紧杆对准卡紧槽，卡紧弹簧回拉卡紧拉板，卡紧拉板将卡紧杆推进卡紧槽内即可实现压接板和防脱板的稳固卡接限位，保证了结构稳固性，且能够实现快速拆装，便于使用。
[0017]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请使得待加工件的放置稳定不易产生移动，保证了电火花小孔加工的质量。
附图说明
[0018]图1为本申请提出的一种高质量电火花小孔加工机床的结构示意图；
[0019]图2为本申请提出的一种高质量电火花小孔加工机床的托板的部分俯视剖视结构示意图。
[0020]图中：1、机床本体；2、油槽；3、支撑柱；4、托板；5、安装板；6、定位板；7、立杆；8、U形挡板；9、挤压螺栓；10、挤压块；11、插接柱；12、插接槽；13、限位插槽；14、限位插杆；15、防脱板；16、转轴；17、压接板；18、轴承座；19、卡紧杆；20、卡紧槽；21、卡紧拉板；22、卡紧弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0023]参照图1，一种高质量电火花小孔加工机床，包括机床本体1，机床本体1上固定连接有油槽2，油槽2的内部底侧通过多根支撑柱3固定连接有托板4，托板4的上端卡接有安装板5，安装板5的上端对称固定连接有两个定位板6，定位板6和安装板5之间通过固定螺栓固定连接，保证了连接稳固性，定位板6的上端通过多根立杆7固定连接有U形挡板8，U形挡板8的上端开设有螺孔，且螺孔内螺纹套接有挤压螺栓9，挤压螺栓9的下端固定连接有挤压块10，挤压块10的外侧固定包覆有一层挤压胶垫，使得挤压稳定性更好，安装板5的下端均匀固定连接有多个插接柱11，托板4的上端开设有多个与插接柱11匹配插接的插接槽12。
[0024]参照图2，托板4和安装板5的相背一侧均开设有多个限位插槽13，限位插槽13内插接有限位插杆14，多根限位插杆14的一端固定连接有抵触在托板4和安装板5外侧的防脱板
15，通过设有的限位插杆14和限位插槽13，将安装板5与托板4相对连接在一起，托板4的外侧转动连接有转轴16，转轴16的一端固定连接有压接在防脱板15外的压接板17，压接板17和防脱板15之间通过卡紧机构固定卡接，托板4的外侧固定连接有轴承座18，且轴承座18的内壁通过滚珠轴承转动套接在转轴16外，通过轴承座18和转轴16的转动连接转动压接板17，使得压接板17压接在防脱板15外实现对限位插杆14的稳固限位。
[0025]参照图2，卡紧机构包括活动插设在压接板17侧壁的卡紧杆19，防脱板15的外侧开设有与卡紧杆19匹配插接的卡紧槽20，卡紧杆19的外端固定连接有卡紧拉板21，卡紧拉板21和压接板17的相对一侧固定连接有同一个套设在卡紧杆19外的卡紧弹簧22，卡紧杆19对准卡紧槽20，卡紧弹簧22回拉卡紧拉板21，卡紧拉板21将卡紧杆19推进卡紧槽20内即可实现压接板17和防脱板15的稳固卡接限位，保证了结构稳固性，且能够实现快速拆装，便于使用。
[0026]工作原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高质量电火花小孔加工机床，包括机床本体（1），其特征在于，所述机床本体（1）上固定连接有油槽（2），所述油槽（2）的内部底侧通过多根支撑柱（3）固定连接有托板（4），所述托板（4）的上端卡接有安装板（5），所述安装板（5）的上端对称固定连接有两个定位板（6），所述定位板（6）的上端通过多根立杆（7）固定连接有U形挡板（8），所述U形挡板（8）的上端开设有螺孔，且螺孔内螺纹套接有挤压螺栓（9），所述挤压螺栓（9）的下端固定连接有挤压块（10），所述安装板（5）的下端均匀固定连接有多个插接柱（11），所述托板（4）的上端开设有多个与插接柱（11）匹配插接的插接槽（12）。2.根据权利要求1所述的一种高质量电火花小孔加工机床，其特征在于，所述挤压块（10）的外侧固定包覆有一层挤压胶垫。3.根据权利要求1所述的一种高质量电火花小孔加工机床，其特征在于，所述定位板（6）和安装板（5）之间通过固定螺栓固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高质量电火花小孔加工机床，其特征在于，所述托板（4）和安装板（5）的相背一侧均开设有多个限位插槽（13），所述限位插槽（13）内插接有限位插杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国庆，汪文荣，
申请(专利权)人：苏州玛瑞麦精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：