一种带有清洗结构的螺旋上料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种带有清洗结构的螺旋上料机，包括上料机本体、伸缩杆、传动电机、上料套筒和放置底座，所述上料机本体外侧外部对称设置有多组与限位轴相插接的连接块，所述上料机本体外端通过连接块和限位轴与多组伸缩杆上端进行活动连接，该带有清洗结构，在上料机本体内部嵌套安装有上料套筒，通过对上料机本体外侧顶位板和限位螺栓的取出，工作人员可以将上料套筒从上料机本体中进行稳定抽出，以方便对该装置进行稳定清洗，且通过上料套筒外部卡合块与上料机本体内部卡合槽的卡合，可以方便工作人员对清洗后的上料套筒进行稳定的限位安装，并对上料机本体和上料套筒表面开设的进料口和出料口进行稳定对位。的进料口和出料口进行稳定对位。的进料口和出料口进行稳定对位。

【技术实现步骤摘要】
一种带有清洗结构的螺旋上料机


[0001]本技术涉及螺旋上料机
，具体为一种带有清洗结构的螺旋上料机。

技术介绍

[0002]螺旋上料机是一种可以对粉料、颗粒材料进行自动上料的生产加工辅助设备，被广泛应用于食品、化工、建材、塑料的生产加工中，但现有的螺旋上料机在进行使用中，往往不方便工作人员对螺旋上料机内部进行清理，且在使用中功能性不强，为此，现提供一种带有清洗结构的螺旋上料机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种带有清洗结构的螺旋上料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种带有清洗结构的螺旋上料机，包括上料机本体、伸缩杆、传动电机、上料套筒和放置底座，所述上料机本体外侧外部对称设置有多组与限位轴相插接的连接块，所述上料机本体外端通过连接块和限位轴与多组伸缩杆上端进行活动连接，所述上料机本体外部贯穿连接有进料口和出料口，所述上料机本体上端嵌套安装有盖板，所述上料机本体两端设置有圆形顶位板和传动电机，所述顶位板内侧对称设置有两组弧形限位板，所述上料机本体内部嵌套安装有上料套筒，所述上料套筒外侧对称设置有两组与卡合槽相嵌套的卡合块，所述传动电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴表面安装有用于螺旋上料的螺旋叶片，所述传动轴贯穿安装于上料套筒内部并与上料套筒内端相嵌套。
[0005]作为本技术的一种优选实施方式，所述顶位板通过弧形限位板和固定螺钉与上料机本体外部进行贴合和固定，所述顶位板内部通过限位螺栓与上料套筒外端相连接。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述上料机本体通过多组伸缩杆的升降进行高度和角度的调节。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述上料套筒通过卡合块和卡合槽与上料机本体内部进行卡合。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述伸缩杆底部固定连接于两组连接板上端，两组所述连接板外侧通过限位槽与放置底座上端构成滑动结构，所述连接板和放置底座外侧通过插接螺钉进行限位固定。
[0009]本技术的有益效果：本技术的一种带有清洗结构的螺旋上料机，包括上料机本体、连接块、限位轴、伸缩杆、进料口、出料口、盖板、顶位板、传动电机、弧形限位板、上料套筒、卡合块、卡合槽、传动轴、螺旋叶片、限位螺栓、连接板、限位槽、插接螺钉和放置底座。
[0010]1.该带有清洗结构，在上料机本体内部嵌套安装有上料套筒，通过对上料机本体外侧顶位板和限位螺栓的取出，并将上料机本体1的平置放置，工作人员可以将上料套筒进
行稳定的抽出，以方便对该装置进行稳定清洗，且通过上料套筒外部卡合块与上料机本体内部卡合槽的卡合，可以方便工作人员对清洗后的上料套筒进行稳定的限位安装，并对上料机本体和上料套筒表面开设的进料口和出料口进行稳定对位，同时上料机本体外部通过多组连接块和限位轴与伸缩杆上端构成活动限位，通过多组伸缩杆的升降，可以对上料机本体的使用高度和倾斜角度进行稳定调整，同时多组伸缩杆底部通过连接板与放置底座内侧限位槽构成滑动结构，通过对连接板和放置底座连接处插接螺钉的插接和取出，可以对上料机本体和放置底座进行快速的拆装，以方便工作人员对该装置进行搬运和移动。
附图说明
[0011]图1为本技术一种带有清洗结构的螺旋上料机的主视外形结构示意图；
[0012]图2为本技术一种带有清洗结构的螺旋上料机的主视结构示意图；
[0013]图3为本技术一种带有清洗结构的螺旋上料机的主视结构剖视图；
[0014]图4为本技术一种带有清洗结构的螺旋上料机的上料机本体和上料套筒连接处侧视结构剖视图；
[0015]图中：1、上料机本体；2、连接块；3、限位轴；4、伸缩杆；5、进料口；6、出料口；7、盖板；8、顶位板；9、传动电机；10、弧形限位板；11、上料套筒；12、卡合块；13、卡合槽；14、传动轴；15、螺旋叶片；16、限位螺栓；17、连接板；18、限位槽；19、插接螺钉；20、放置底座。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种带有清洗结构的螺旋上料机，包括上料机本体1、伸缩杆4、传动电机9、上料套筒11和放置底座20，所述上料机本体1外侧外部对称设置有多组与限位轴3相插接的连接块2，所述上料机本体1外端通过连接块2和限位轴3与多组伸缩杆4上端进行活动连接，所述上料机本体1外部贯穿连接有进料口5和出料口6，所述上料机本体1上端嵌套安装有盖板7，所述上料机本体1两端设置有圆形顶位板8和传动电机9，所述顶位板8内侧对称设置有两组弧形限位板10，所述上料机本体1内部嵌套安装有上料套筒11，所述上料套筒11外侧对称设置有两组与卡合槽13相嵌套的卡合块12，所述传动电机9输出端固定连接有传动轴14，所述传动轴14表面安装有用于螺旋上料的螺旋叶片15，所述传动轴14贯穿安装于上料套筒11内部并与上料套筒11内端相嵌套。
[0018]作为本技术的一种优选实施方式，所述顶位板8通过弧形限位板10和固定螺钉与上料机本体1外部进行贴合和固定，所述顶位板8内部通过限位螺栓16与上料套筒11外端相连接，通过对上料机本体1外侧顶位板8和限位螺栓16的解除限位，工作人员可以将上料套筒11从上料机本体1进行稳定的抽出，以方便工作人员对该装置进行稳定清洗。
[0019]作为本技术的一种优选实施方式，所述上料机本体1通过多组伸缩杆4的升降进行高度和角度的调节，通过多组伸缩杆4的升降，可以对上料机本体1的使用高度和倾斜角度进行稳定调整。
[0020]作为本技术的一种优选实施方式，所述上料套筒11通过卡合块12和卡合槽13与上料机本体1内部进行卡合，通过上料套筒11外部卡合块12与上料机本体1内部卡合槽13
的卡合，可以方便工作人员对清洗后的上料套筒11进行稳定的限位安装，并对上料机本体1和上料套筒11表面开设的进料口5和出料口6进行稳定对位。
[0021]作为本技术的一种优选实施方式，所述伸缩杆4底部固定连接于两组连接板17上端，两组所述连接板17外侧通过限位槽18与放置底座20上端构成滑动结构，所述连接板17和放置底座20外侧通过插接螺钉19进行限位固定，通过多组伸缩杆4底部连接板17和放置底座20内部限位槽18的卡合，可以对上料机本体1和放置底座20进行稳定连接。
[0022]工作原理：该带有清洗结构的螺旋上料机，在进行使用时，应首先将放置底座20平稳的放置到所需使用的位置，并通过多组连接块2和限位轴3将上料机本体1与多组伸缩杆4上端进行活动限位，此时通过多组伸缩杆4底部连接板17和放置底座20内部限位槽18的卡合，可以对上料机本体1和放置底座20进行稳定连接，且通过插接螺钉1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有清洗结构的螺旋上料机，包括上料机本体(1)、伸缩杆(4)、传动电机(9)、上料套筒(11)和放置底座(20)，其特征在于：所述上料机本体(1)外侧外部对称设置有多组与限位轴(3)相插接的连接块(2)，所述上料机本体(1)外端通过连接块(2)和限位轴(3)与多组伸缩杆(4)上端进行活动连接，所述上料机本体(1)外部贯穿连接有进料口(5)和出料口(6)，所述上料机本体(1)上端嵌套安装有盖板(7)，所述上料机本体(1)两端设置有圆形顶位板(8)和传动电机(9)，所述顶位板(8)内侧对称设置有两组弧形限位板(10)，所述上料机本体(1)内部嵌套安装有上料套筒(11)，所述上料套筒(11)外侧对称设置有两组与卡合槽(13)相嵌套的卡合块(12)，所述传动电机(9)输出端固定连接有传动轴(14)，所述传动轴(14)表面安装有用于螺旋上料的螺旋叶片(15)，所述传动轴(14)贯穿安装于上料套筒(11)内部并与上...

【专利技术属性】
技术研发人员：董乐乐，牛军营，
申请(专利权)人：武汉奔溢达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：