一种高效率双缸液压打包机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效率双缸液压打包机，包括打包机本体，所述打包机本体包括外壳、液压杆、压板和底板，所述外壳的顶部安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有液压杆，所述液压杆的底端设置有压板，所述压板的底端开设有顶部线槽，所述顶部线槽的一侧开设有牵引槽，所述牵引槽的内部安装有动力导辊和辅助导辊，所述动力导辊的一端与电机连接，所述外壳的底端设置有底板，所述底部线槽的内部放置有塑钢带，所述塑钢带的顶部横放有承压挡板，所述承压挡板的侧边安装有弹簧，该高效率双缸液压打包机利用导辊自动向外穿线，提高了打包的效率，省时省力，可以避免物料对塑钢带造成挤压。可以避免物料对塑钢带造成挤压。可以避免物料对塑钢带造成挤压。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率双缸液压打包机


[0001]本技术涉及打包机
，具体为一种高效率双缸液压打包机。

技术介绍

[0002]液压打包机主要适用于钢厂、农作物秸秆、回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。液压打包机可将各种金属边角料挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，即可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。
[0003]现有的双缸液压打包机需要使用绑带将压缩后的物料进行捆绑，因此需要使用塑钢带进行穿线捆绑操作，常规的液压打包机在穿线过程中需要耗费大量的时间，尤其是压缩大体积物料时，会降低加工效率，另一方面，常规的液压打包机打包时会对底部的塑钢带产生挤压，导致穿线费力，难以操作。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种高效率双缸液压打包机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术利用导辊自动向外穿线，提高了打包的效率，省时省力，可以避免物料对塑钢带造成挤压。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高效率双缸液压打包机，包括打包机本体，所述打包机本体包括外壳、液压杆、压板和底板，所述外壳的顶部安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有液压杆，所述液压杆的底端设置有压板，所述压板的底端开设有顶部线槽，所述顶部线槽的一侧开设有牵引槽，所述牵引槽的内部安装有动力导辊和辅助导辊，所述动力导辊的一端与电机连接，所述外壳的底端设置有底板，所述底板的表面开设有底部线槽，所述底部线槽的内部放置有塑钢带，所述塑钢带的顶部横放有承压挡板，所述承压挡板的一侧通过连接杆和把手连接，所述承压挡板的侧边安装有弹簧。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述辅助导辊的一端通过支架固定安装在牵引槽的内壁上。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述动力导辊和辅助导辊相平行安装，且两者的末端与顶部线槽的内壁相齐平，所述动力导辊和辅助导辊之间的间隙宽度和塑钢带的厚度相同。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述弹簧的一端与承压挡板的侧边固定连接，所述弹簧的另一端与底板的内部固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述承压挡板安装在底部线槽的内，并贴近于底板的表面位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述外壳的前端和后端均为开放状态，所述压板的两侧和外壳的内壁相贴合，所述顶部线槽和底部线槽处于同一垂直线上。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种高效率双缸液压打包机，包括打包机
本体，所述打包机本体包括外壳、液压缸、液压杆、压板、顶部线槽、把手、底板、底部线槽、承压挡板、塑钢带、电机、动力导辊、辅助导辊、弹簧、连接杆、牵引槽、支架。
[0012]1.该高效率双缸液压打包机不需要每次压缩后单独穿线打包，提高了工作效率，缩短了每次压缩的间隔。
[0013]2.该高效率双缸液压打包机提高了穿线的效率，且降低了工人的劳动强度，穿线后直接将塑钢带向顶部线槽出口处横移即可进行首尾相接进行捆绑，操作简单便捷。
[0014]3.该高效率双缸液压打包机降低了打包时的难度，捆绑时效率更高，塑钢带的利用率更高，且打包完成后，松开把手即可在弹簧的作用下使承压挡板自动复位。
附图说明
[0015]图1为本技术一种高效率双缸液压打包机的外形的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种高效率双缸液压打包机的顶部线槽的正面剖视图；
[0017]图3为本技术一种高效率双缸液压打包机的承压挡板部分的结构示意图；
[0018]图中：1、外壳；2、液压缸；3、液压杆；4、压板；5、顶部线槽；6、把手；7、底板；8、底部线槽；9、承压挡板；10、塑钢带；11、电机；12、动力导辊；13、辅助导辊；14、弹簧；15、连接杆；16、牵引槽；17、支架。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种高效率双缸液压打包机，包括打包机本体，所述打包机本体包括外壳1、液压杆3、压板4和底板7，所述外壳1的顶部安装有液压缸2，所述液压缸2的底端安装有液压杆3，所述液压杆3的底端设置有压板4，所述压板4的底端开设有顶部线槽5，所述顶部线槽5的一侧开设有牵引槽16，所述牵引槽16的内部安装有动力导辊12和辅助导辊13，所述动力导辊12的一端与电机11连接，所述外壳1的底端设置有底板7，所述底板7的表面开设有底部线槽8，所述底部线槽8的内部放置有塑钢带10，所述塑钢带10的顶部横放有承压挡板9，所述承压挡板9的一侧通过连接杆15和把手6连接，所述承压挡板9的侧边安装有弹簧14。
[0021]作为本技术的一种优选实施方式，所述辅助导辊13的一端通过支架17固定安装在牵引槽16的内壁上，辅助导辊13通过动力导辊12与塑钢带10之间的挤压力配合转动。
[0022]作为本技术的一种优选实施方式，所述动力导辊12和辅助导辊13相平行安装，且两者的末端与顶部线槽5的内壁相齐平，所述动力导辊12和辅助导辊13之间的间隙宽度和塑钢带10的厚度相同，以便于施加给塑钢带10足够的挤压力进行推动前进。
[0023]作为本技术的一种优选实施方式，所述弹簧14的一端与承压挡板9的侧边固定连接，所述弹簧14的另一端与底板7的内部固定连接，利用弹簧14可以将承压挡板9自动复位。
[0024]作为本技术的一种优选实施方式，所述承压挡板9安装在底部线槽8的内，并贴近于底板7的表面位置，利用承压挡板9将来自顶部的压力进行支撑阻挡。
[0025]作为本技术的一种优选实施方式，所述外壳1的前端和后端均为开放状态，所
述压板4的两侧和外壳1的内壁相贴合，所述顶部线槽5和底部线槽8处于同一垂直线上，从而可以将塑钢带10卷绕在同一垂直面上，确保打包的稳固性。
[0026]工作原理：该高效率双缸液压打包机通过电源线接通外部电源为本装置提供电能，主要由外壳1、液压杆3、压板4和底板7组成，打包机通过顶部的两个液压缸驱动两根液压缸向下移动，带动压板4将中间放置的物料进行挤压打包，最后通过预置的塑钢带10进行穿线捆绑即可完成，该结构将顶部线槽5和底部线槽8各缩减为两个，且将底部线槽8的深度加深，可以直接将塑钢带10叠加后放置在底部线槽8的内部，不需要每次压缩打包后单独穿线，提高了工作效率，缩短了每次压缩的间隔，该打包机将塑钢带10穿过顶部线槽5对打包后的物料进行捆绑时，直接将塑钢带10的后端从牵引槽16的内部穿过，利用电机11驱动动力导辊12转动，利用动力导辊12和辅助导辊13的挤压将塑钢带10从后端穿入前端穿出，不需要人工手动穿线，提高了穿线的效率，且降低了工人的劳动强度，穿线后直接将塑钢带10向顶部线槽5出口处横移即可进行首尾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率双缸液压打包机，包括打包机本体，其特征在于：所述打包机本体包括外壳(1)、液压杆(3)、压板(4)和底板(7)，所述外壳(1)的顶部安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的底端安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)的底端设置有压板(4)，所述压板(4)的底端开设有顶部线槽(5)，所述顶部线槽(5)的一侧开设有牵引槽(16)，所述牵引槽(16)的内部安装有动力导辊(12)和辅助导辊(13)，所述动力导辊(12)的一端与电机(11)连接，所述外壳(1)的底端设置有底板(7)，所述底板(7)的表面开设有底部线槽(8)，所述底部线槽(8)的内部放置有塑钢带(10)，所述塑钢带(10)的顶部横放有承压挡板(9)，所述承压挡板(9)的一侧通过连接杆(15)和把手(6)连接，所述承压挡板(9)的侧边安装有弹簧(14)。2.根据权利要求1所述的一种高效率双缸液压打包机，其特征在于：所述辅助导辊(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：董乐乐，李通营，
申请(专利权)人：武汉奔溢达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：