一种汞硫碳协同脱除的湿式电除尘器制造技术

本发明专利技术公开了一种汞硫碳协同脱除的湿式电除尘器，包括沿烟气处理方向依次设置的进口烟道、强化喷淋及碳一体化脱除段、气溶胶脱除段、出口烟道，还包括吸收剂循环喷射系统和碱液喷射循环系统，所述吸收剂循环喷射系统包括循环系统、设置于进口烟道的小流量喷射系统，设置于强化喷淋及碳一体化脱除段的大流量喷射系统，所述强化喷淋及碳一体化脱除段内设有填料层，所述气溶胶脱除段包括沿烟气处理方向依次设置的湿式电场段和高效除雾器，所述碱液喷射循环系统的喷淋系统设置于湿式电场的上方。该汞硫碳协同脱除的湿式电除尘器能够实现尘硫汞碳一体化脱除，并且占地小，成本低，更适用于大规模工程推广。用于大规模工程推广。用于大规模工程推广。

【技术实现步骤摘要】
一种汞硫碳协同脱除的湿式电除尘器


[0001]本专利技术涉及污染物治理的
，特别是一种汞硫碳协同脱除的湿式电除尘器的


技术介绍

[0002]随着我国经济和社会的快速发展，能源与环境问题日益凸现。我国以燃煤为主的能源格局在相当长的一段时期内不会出现大的变化，而燃煤电厂产生的烟气中含有多种气态或固态污染物，如SO2、NO
x
、Hg和粒径小于20μm或2.5μm的颗粒物PM10或PM2.5等，尽管CO2尚未被列入大气污染物的治理对象，但由于其温室效应而日益受到关注，而电厂是最大的CO2固定排放源之一。现有的协同脱除设备多采用除尘+脱SO3+脱汞+CCUS，工艺复杂、成本高、占地面积大，现提出一种汞硫碳协同脱除的湿式电除尘器。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种汞硫碳协同脱除的湿式电除尘器，能够实现尘硫汞碳一体化脱除，并且占地小，成本低，更适用于大规模工程推广。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出了一种汞硫碳协同脱除的湿式电除尘器，包括沿烟气处理方向依次设置的进口烟道、强化喷淋及碳一体化脱除段、气溶胶脱除段、出口烟道，还包括吸收剂循环喷射系统和碱液喷射循环系统，所述吸收剂循环喷射系统包括循环系统、设置于进口烟道的小流量喷射系统，设置于强化喷淋及碳一体化脱除段的大流量喷射系统，所述循环系统的入口连接强化喷淋及碳一体化脱除段的废液出口，所述循环系统的出口与所述小流量喷射系统、大流量喷射系统相连，所述强化喷淋及碳一体化脱除段内设有填料层，所述气溶胶脱除段包括沿烟气处理方向依次设置的湿式电场段和高效除雾器，所述碱液喷射循环系统包括喷淋系统，所述喷淋系统设置于湿式电场的上方。
[0005]作为优选，所述小流量喷射系统的雾化粒径小于所述大流量喷射系统的雾化粒径。
[0006]作为优选，所述小流量喷射系统的雾化粒径在3μm以下，所述大流量喷射系统的雾化粒径在3μm以上。
[0007]作为优选，所述循环系统包括吸收剂储罐、给水系统、第一水处理装置、第一废水箱、间壁式换热器、第一输送泵、第二输送泵，所述强化喷淋及碳一体化脱除段的废液出口连接第一废水箱，所述第一废水箱的出口连接第一水处理装置的入口，所述吸收剂储罐通过给水系统连接第一水处理装置的入口，所述第一水处理装置的第一出口通过第一输送泵连接所述小流量喷射系统，所述第一水处理装置的第二出口通过第二输送泵连接间壁式换热器后，接入所述大流量喷射系统。
[0008]作为优选，所述强化喷淋及碳一体化脱除段的下方设有第一集水槽，所述第一集水槽的废液出口与循环系统相连接。
[0009]作为优选，所述气溶胶脱除段的下方设有第二集水槽，所述第二集水槽底部的废
液出口连接所述碱液喷射循环系统的入口。
[0010]作为优选，所述碱液喷射循环系统还包括第二废水箱、第二水处理装置、碱液罐、第三输送泵，所述气溶胶脱除段的废液出口连接第二废水箱，所述第二废水箱的出口连接第二水处理装置的入口，所述碱液罐的出口连接第二水处理装置的入口，所述第二水处理装置的出口通过第三输送泵连接所述喷淋系统。
[0011]本专利技术的有益效果：本专利技术能够经济高效地实现尘硫汞碳一体化脱除，实现多污染物一体化脱除，确保出口颗粒物排放＜1mg/m3，并且可以实现吸收剂的回用，与除尘+脱SO3+脱汞+CCUS的复杂工艺相比，占地小，成本低，更适用于大规模工程推广。采用湿式除尘器入口烟气更洁净，较静电除尘器和布袋除尘器，成本更低，效果更好，且更稳定。
[0012]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本专利技术一种汞硫碳协同脱除的湿式电除尘器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]参阅图1，本专利技术一种汞硫碳协同脱除的湿式电除尘器，包括沿烟气处理方向依次设置的进口烟道5、强化喷淋及碳一体化脱除段2、气溶胶脱除段3、出口烟道6，还包括吸收剂循环喷射系统1和碱液喷射循环系统4，所述吸收剂循环喷射系统1包括循环系统、设置于进口烟道5的小流量喷射系统13，设置于强化喷淋及碳一体化脱除段2的大流量喷射系统14，所述循环系统的入口连接强化喷淋及碳一体化脱除段2的废液出口，所述循环系统的出口与所述小流量喷射系统13、大流量喷射系统14相连，所述强化喷淋及碳一体化脱除段2内设有填料层21，所述气溶胶脱除段3包括沿烟气处理方向依次设置的湿式电场段和高效除雾器34，所述碱液喷射循环系统4包括喷淋系统45，所述喷淋系统45设置于湿式电场的上方。
[0015]进一步地，所述小流量喷射系统13的雾化粒径小于所述大流量喷射系统14的雾化粒径。在本实施例中，所述小流量喷射系统13的雾化粒径大部分在3μm以下(泵入进口烟道5中喷淋)，所述大流量喷射系统14的雾化粒径大部分在3μm以上(经间壁式换热器16降温后泵入填料层21上方喷淋)。
[0016]进一步地，所述循环系统包括吸收剂储罐11、给水系统、第一水处理装置12、第一废水箱15、间壁式换热器16、第一输送泵17、第二输送泵18，所述强化喷淋及碳一体化脱除段2的废液出口连接第一废水箱15，所述第一废水箱15的出口连接第一水处理装置12的入口，所述吸收剂储罐11通过给水系统连接第一水处理装置12的入口，所述第一水处理装置12的第一出口通过第一输送泵17连接所述小流量喷射系统13，所述第一水处理装置12的第二出口通过第二输送泵18连接间壁式换热器16后，接入所述大流量喷射系统14。
[0017]进一步地，所述强化喷淋及碳一体化脱除段2的下方设有第一集水槽22，所述第一集水槽22的废液出口与循环系统相连接。
[0018]进一步地，所述气溶胶脱除段3的下方设有第二集水槽35，所述第二集水槽35底部的废液出口连接所述碱液喷射循环系统4的入口，所述湿式电场包括高压供电电源31、若干个极板32、极线33。
[0019]进一步地，所述碱液喷射循环系统4还包括第二废水箱41、第二水处理装置42、碱液罐43、第三输送泵44，所述气溶胶脱除段3的废液出口连接第二废水箱41，所述第二废水箱41的出口连接第二水处理装置42的入口，所述碱液罐43的出口通过供液系统连接第二水处理装置42的入口，所述第二水处理装置42的出口通过第三输送泵44连接所述喷淋系统45。
[0020]本专利技术工作过程：
[0021]含尘硫汞碳的烟气经进口烟道5进入湿式电除尘器，湿式电除尘器分为强化喷淋及碳一体化脱除段2和气溶胶脱除段3，复合吸收剂通过进口烟道5、强化喷淋及碳一体化脱除段2顶端分别以小流量小粒径、大流量大粒径方式喷淋，小流量保证充分掺混，大流量保证一定降温幅度，强化喷淋及碳一体化脱除段2内置填料层21以增加吸收液跟烟气的接触面积和时间，通过强化喷淋及碳一体化脱除段2实现多污染物一体化脱除。喷射吸收剂后的气溶胶颗粒经气溶胶脱除段3高效脱除，确保出口颗粒物排放。
[0022]其中，强化喷淋及碳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汞硫碳协同脱除的湿式电除尘器，其特征在于：包括沿烟气处理方向依次设置的进口烟道(5)、强化喷淋及碳一体化脱除段(2)、气溶胶脱除段(3)、出口烟道(6)，还包括吸收剂循环喷射系统(1)和碱液喷射循环系统(4)，所述吸收剂循环喷射系统(1)包括循环系统、设置于进口烟道(5)的小流量喷射系统(13)，设置于强化喷淋及碳一体化脱除段(2)的大流量喷射系统(14)，所述循环系统的入口连接强化喷淋及碳一体化脱除段(2)的废液出口，所述循环系统的出口与所述小流量喷射系统(13)、大流量喷射系统(14)相连，所述强化喷淋及碳一体化脱除段(2)内设有填料层(21)，所述气溶胶脱除段(3)包括沿烟气处理方向依次设置的湿式电场段和高效除雾器(34)，所述碱液喷射循环系统(4)包括喷淋系统(45)，所述喷淋系统(45)设置于湿式电场的上方。2.如权利要求1所述的一种汞硫碳协同脱除的湿式电除尘器，其特征在于：所述小流量喷射系统(13)的雾化粒径小于所述大流量喷射系统(14)的雾化粒径。3.如权利要求2所述的一种汞硫碳协同脱除的湿式电除尘器，其特征在于：所述小流量喷射系统(13)的雾化粒径在3μm以下，所述大流量喷射系统(14)的雾化粒径在3μm以上。4.如权利要求1所述的一种汞硫碳协同脱除的湿式电除尘器，其特征在于：所述循环系统包括吸收剂储罐(11)、给水系统、第一水处理装置(12)、第一废水箱(15)、间壁式换热器(16)、第一输送泵(17)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘含笑，罗水源，胡运进，于立元，何毓忠，崔盈，刘美玲，寿恬雨，王帅，
申请(专利权)人：浙江菲达环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：