一种密封拼装板的固定工装制造技术

本申请涉及一种密封拼装板的固定工装，涉及导流罩技术领域。其包括限位框，限位框用于限制密封板的位置，限位框包括若干直线板和若干曲线板，直线板端部与曲线板的端部固定连接，若干直线板和若干曲线板的内壁均与密封板的外壁相抵接。本申请具有将密封板和导流罩对齐后进行打孔，密封板不易偏移，打孔位置的精度更高的效果。度更高的效果。度更高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种密封拼装板的固定工装


[0001]本申请涉及导流罩的领域，尤其是涉及一种密封拼装板的固定工装。

技术介绍

[0002]导流罩是装在载货汽车或牵引汽车的驾驶室顶部的空气导流装置。它的主要作用是可以有效地减小载货车高速行驶时的空气阻力和降低燃油消耗。
[0003]导流罩在生产加工时，底部需安装电机，为了保证电机的稳定安装，以及阻止杂物进入导流罩中，电机与导流罩内壁之间设置有密封拼接板，密封拼接板由三块板体拼接而成，用于填满电机与导流罩之间的空隙。
[0004]密封拼接板与导流罩通过打孔穿设螺栓进行安装固定，对密封拼接板和导流罩进行打孔时，易造成偏差，使得密封拼接板安装在导流罩上后不能完全贴合电机，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了改善打孔易造成偏差的问题，本申请提供一种密封拼装板的固定工装。
[0006]本申请提供的一种密封拼装板的固定工装采用如下的技术方案：
[0007]一种密封拼装板的固定工装，包括限位框，所述限位框用于限制密封板的位置，所述限位框包括若干直线板和若干曲线板，所述直线板端部与曲线板的端部固定连接，若干所述直线板和若干所述曲线板的内壁均与密封板的外壁相抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，将曲线板端部和直线端部板相连，使得曲线板与直线板拼接成限位框，将拼接完成的密封板放置于限位框内，密封板的外侧壁与直线板和曲线板的内壁相抵接，即可完成对密封板的限位固定，在对密封板进行打孔时，密封板不易发生偏移和松动，增加了导流罩与密封板相对齐的精度。
[0009]可选的，所述直线板的端部设置有卡接板，所述卡接班包括连接板和限位板，所述连接板与直线板端部相连，所述限位板与连接板远离直线板的一侧相连，所述曲线板的端部设置有供卡接板适配插设的卡接槽。
[0010]通过采用上述技术方案，将卡接板适配插设进卡接槽内，将密封板放置于限位框内后，密封板施加将曲线板和直线板向远离限位框中心处方向推动的力，限位板与卡接槽内壁相抵接，使得直线板与曲线板不易发生移动，从而增加了直线板与曲线板连接的紧固性。
[0011]可选的，所述限位框底部设置有支撑板，所述支撑板与曲线板通过连接杆相连，相邻两所述直线板底部与支撑板两端远离地面的一侧相连。
[0012]通过采用上述技术方案，将两块直线板分别与曲线板两端固定连接后，支撑板与两块直线板和曲线板固定相连，使得两块直线板与曲线板组成的形状一定，从而增加了限位框整体结构的稳固性。
[0013]可选的，所述曲线板的底部连接有支撑块，所述连接杆与支撑板侧壁相连，所述连
接杆的端部远离地面的一侧与支撑块靠近地面的一侧固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，支撑块使得曲线板位于同一平面，从而使得曲线板不易发生变形，使得曲线板贴合密封板外侧壁。
[0015]可选的，所述支撑板远离地面的一侧设置固定板，所述支撑板远离地面的一侧设置有固定柱，所述支撑板贯穿设置有供固定柱穿设的固定孔，所述固定柱远离支撑板的一端设置有固定环，所述固定环与固定柱螺纹连接，所述固定环靠近支撑板的一侧与固定板远离支撑板的一侧相抵接，所述直线板两侧沿长度方向设置有延长板，所述延长板与直线板侧壁相垂直，所述延长板设于固定板和支撑板之间。
[0016]通过采用上述技术方案，将延长板放置在支撑板上，随后将固定柱穿设固定孔，固定板靠近支撑板的一侧与延长板远离支撑板的一侧相抵接，将固定环向靠近支撑板的方向调节，直至固定环靠近支撑板的一侧与固定板远离支撑板的一侧相抵接，固定环持续施加将固定板向靠近支撑板的方向挤压的力，固定板与支撑板之间的相互作用力，使得延长板固定安装在支撑板上。
[0017]可选的，所述支撑板远离地面的一侧设置有若干固定柱，所述固定板对应固定柱贯穿设置有若干固定孔，若干所述固定孔的轴心连成的直线与直线板的长度方向相平行，所述固定板的靠近直线板的一侧长度方向与直线板的长度方向相平行。
[0018]通过采用上述技术方案，当密封板放置于限位框内后，密封板将直线板向远离限位框中心处的方向推进，延长板的侧壁与若干固定柱的侧壁相抵接，直线板的侧壁与固定板的侧壁相抵接，使得直线板的角度不易发生偏转，增加了直线板的稳固性。
[0019]可选的，所述直线板靠近密封板的一侧设置有防护垫。
[0020]通过采用上述技术方案，当密封板放置于限位框内后，密封板外侧壁与限位框内侧壁相抵接易发生磨损，防护垫起到防护作用，使得密封板不易产生刮损。
[0021]可选的，所述直线板靠近密封板的一侧设置有钩带，所述防护垫靠近直线板的一侧设置有绒带，所述钩带与绒带相贴合。
[0022]通过采用上述技术方案，防护垫长期使用后，易发生损坏，将旧的防护垫上的绒带与直线板上的钩带相分离，将新的防护垫的绒带与钩带相抵接，即可完成防护垫的更换，操作便捷。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1、将曲线板端部和直线端部板相连，使得曲线板与直线板拼接成限位框，将拼接完成的密封板放置于限位框内，密封板的外侧壁与直线板和曲线板的内壁相抵接，即可完成对密封板的限位固定，在对密封板进行打孔时，密封板不易发生偏移和松动，增加了导流罩与密封板相对齐的精度；
[0025]2、将卡接板适配插设进卡接槽内，将密封板放置于限位框内后，密封板施加将曲线板和直线板向远离限位框中心处方向推动的力，限位板与卡接槽内壁相抵接，使得直线板与曲线板不易发生移动，从而增加了直线板与曲线板连接的紧固性。
附图说明
[0026]图1为本申请实施例的结构示意图；
[0027]图2为本申请实施例中用于体现卡接板与卡接槽连接关系的结构示意图；
[0028]图3为本申请实施例中用于体现支撑板与限位框连接关系的结构示意图；
[0029]图4为本申请实施例中用于体现固定板与延长板连接关系的结构示意图。
[0030]图中：1、限位框；11、曲线板；110、卡接槽；12、直线板；121、延长板；122、钩带；2、卡接板；21、连接板；22、限位板；3、支撑板；31、固定柱；4、连接杆；5、支撑块；6、固定板；60、固定孔；7、固定环；8、防护垫；81、绒带。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种密封拼装板的固定工装。参照图1，密封拼装板的固定工装包括限位框1，限位框1用于限制密封板的位置，限位框1包括三块直线板12和三块曲线板11，直线板12端部与曲线板11的端部依次通过螺栓相连，三块直线板12和三块曲线板11交错拼接后形成封闭的限位框1，三块直线板12和三块曲线板11的内壁均与密封板的外壁相抵接。将曲线板11端部和直线端部板相连，使得曲线板11与直线板12拼接成限位框1，将拼接完成的密封板放置于限位框1内，密封板的外侧壁与直线板12和曲线板11的内壁相抵接，即可完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封拼装板的固定工装，其特征在于：包括限位框(1)，所述限位框(1)用于限制密封板的位置，所述限位框(1)包括若干直线板(12)和若干曲线板(11)，所述直线板(12)端部与曲线板(11)的端部固定连接，若干所述直线板(12)和若干所述曲线板(11)的内壁均与密封板的外壁相抵接。2.根据权利要求1所述的密封拼装板的固定工装，其特征在于：所述直线板(12)的端部设置有卡接板(2)，所述卡接班包括连接板(21)和限位板(22)，所述连接板(21)与直线板(12)端部相连，所述限位板(22)与连接板(21)远离直线板(12)的一侧相连，所述曲线板(11)的端部设置有供卡接板(2)适配插设的卡接槽(110)。3.根据权利要求1所述的密封拼装板的固定工装，其特征在于：所述限位框(1)底部设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)与曲线板(11)通过连接杆(4)相连，相邻两所述直线板(12)底部与支撑板(3)两端远离地面的一侧相连。4.根据权利要求3所述的密封拼装板的固定工装，其特征在于：所述曲线板(11)的底部连接有支撑块(5)，所述连接杆(4)与支撑板(3)侧壁相连，所述连接杆(4)的端部远离地面的一侧与支撑块(5)靠近地面的一侧固定连接。5.根据权利要求3所述的密封拼装板的固定工装，其特征在于：所述支撑板(3)远离地面的一侧设置固...

【专利技术属性】
技术研发人员：于伯全，周黎明，俞平，
申请(专利权)人：江苏海锋能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：