机械零部件加工用固定台制造技术

机械零部件加工用固定台，包括矩形固定台面、T型插块、固定座、导向杆、右夹板、左弧形夹板、右弧形夹板、螺纹推杆、圆形挡块、摇杆，所述矩形固定台面上部具有多个T型固定槽，固定座下表面与矩形固定台面相贴合，固定座下部具有一组T型插块，T型插块与T型固定槽相适应，T型插块插入T型固定槽，T型插块在T型固定槽内滑动，固定座左侧具有固定座左板，固定座左板具有左弧形固定槽，左弧形夹板与左弧形固定槽相适应，左弧形夹板通过多个螺钉连接左弧形固定槽，左弧形夹板内侧具有多个压块，固定座右侧具有固定座右板。具有固定座右板。具有固定座右板。

【技术实现步骤摘要】
机械零部件加工用固定台


[0001]本技术涉及机械零部件加工领域，尤其涉及一种机械零部件加工用固定台。

技术介绍

[0002]在机械零件的加工中，一般需要将零件先固定在台面上在进行后续加工，然而现有的固定台面对零件尤其管型件的固定效果不好，加工时容易打滑。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种对管型件固定理的机械零部件加工用固定台。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种机械零部件加工用固定台，包括矩形固定台面、T型插块、固定座、导向杆、右夹板、左弧形夹板、右弧形夹板、螺纹推杆、圆形挡块、摇杆，所述矩形固定台面上部具有多个T型固定槽，固定座下表面与矩形固定台面相贴合，固定座下部具有一组T型插块，T型插块与T型固定槽相适应，T型插块插入T型固定槽，T型插块在T型固定槽内滑动，固定座左侧具有固定座左板，固定座左板具有左弧形固定槽，左弧形夹板与左弧形固定槽相适应，左弧形夹板通过多个螺钉连接左弧形固定槽，左弧形夹板内侧具有多个压块，固定座右侧具有固定座右板。
[0006]所述右夹板下表面与固定座相贴合，右夹板右侧面与固定座右板相贴合，右夹板右侧具有导向杆，固定座右板具有导向杆孔，导向杆与导向杆孔相适应，导向杆穿过导向杆孔，导向杆在导向杆孔内左右滑动，一组导向杆在右夹板右侧分布。
[0007]所述右夹板具有右弧形固定槽，右弧形夹板与右弧形固定槽相贴合，右弧形夹板外侧与右弧形固定槽相贴合，右弧形夹板通过多个螺钉连接右弧形固定槽，右弧形夹板内侧具有多个压块，左弧形夹板与右弧形夹板结构尺寸相同。
[0008]所述右夹板具有圆形卡柱槽，螺纹推杆具有圆形卡柱，圆形卡柱插入圆形卡柱槽，圆形卡柱在圆形卡柱槽内转动，圆形挡块插入圆形卡柱槽，圆形挡块具有圆形挡块侧板，圆形挡块侧板通过螺钉连接右夹板，固定座右板具有螺纹孔，螺纹推杆与螺纹孔相适应，螺纹推杆穿过螺纹孔，螺纹推杆在螺纹孔内转动，所述螺纹推杆右侧具有摇杆插槽，摇杆上部与摇杆插槽相适应，摇杆上部插入摇杆插槽，螺纹推杆具有条形插板，摇杆具有条形插板槽，条形插板与条形插板槽相适应，条形插板插入条形插板槽。
[0009]有益效果：
[0010]本技术T型插块插入T型固定槽，使固定座下表面始终与矩形固定台面相贴合，T型插块对固定座竖直、水平方向限位，T型插块在T型固定槽内滑动，使装置可前后移动，左弧形夹板通过螺钉固定在固定座左板上，左弧形夹板内的压块对金属管的夹持效果较好，导向杆插入导向杆孔，导向杆对右夹板竖直、前后限位，导向杆在导向杆孔内移动，使右夹板可左右移动，右弧形夹板通过螺钉固定在右夹板上，右弧形夹板内的压块便于对金
属管的夹持，左弧形夹板、右弧形夹板设置成可拆卸的结构，便于磨损替换，圆形卡柱插入圆形卡柱槽，圆形卡柱对螺纹推杆限位，圆形挡块侧板通过螺钉固定在右夹板上，通过圆形挡块将圆形卡柱固定在圆形卡柱槽内，螺纹推杆通过螺纹连接螺纹孔，转动螺纹推杆可使右夹板左右移动，进而对不同型号的金属管进行夹持，条形插板插入条形插板槽，条形插板对摇杆轴向定位，使摇杆与螺纹推杆保持轴向一致，转动摇杆时使螺纹推杆在螺纹孔内转动并带动右夹板发生移动，此装置通过各部件的配合使对机械金属管的加工进行夹持固定。
附图说明
[0011]图1为本技术所述的机械零部件加工用固定台主视剖视图。
[0012]图2为本技术所述的机械零部件加工用固定台俯视图。
[0013]图3为本技术所述的摇杆左视图。
具体实施方式
[0014]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明：
[0015]一种机械零部件加工用固定台，包括矩形固定台面01、T型插块03、固定座04、导向杆07、右夹板09、左弧形夹板10、右弧形夹板12、螺纹推杆14、圆形挡块17、摇杆19，所述矩形固定台面01上部具有多个T型固定槽02，固定座04下表面与矩形固定台面01相贴合，固定座04下部具有一组T型插块03，T型插块03与T型固定槽02相适应，T型插块03插入T型固定槽02，使固定座04下表面始终与矩形固定台面01相贴合，T型插块03对固定座04竖直、水平方向限位，T型插块03在T型固定槽02内滑动，使装置可前后移动，固定座04左侧具有固定座左板05，固定座左板05具有左弧形固定槽11，左弧形夹板10与左弧形固定槽11相适应，左弧形夹板10通过多个螺钉连接左弧形固定槽11，左弧形夹板10通过螺钉固定在固定座左板05上，左弧形夹板10内侧具有多个压块，左弧形夹板10内的压块对金属管的夹持效果较好，固定座04右侧具有固定座右板06。
[0016]所述右夹板09下表面与固定座04相贴合，右夹板09右侧面与固定座右板06相贴合，右夹板09右侧具有导向杆07，固定座右板06具有导向杆孔08，导向杆07与导向杆孔08相适应，导向杆07穿过导向杆孔08，导向杆07对右夹板09竖直、前后限位，导向杆07在导向杆孔08内左右滑动，使右夹板09可左右移动，一组导向杆07在右夹板09右侧分布。
[0017]所述右夹板09具有右弧形固定槽13，右弧形夹板12与右弧形固定槽13相贴合，右弧形夹板12外侧与右弧形固定槽13相贴合，右弧形夹板12通过多个螺钉连接右弧形固定槽13，右弧形夹板12通过螺钉固定在右夹板09上，右弧形夹板12内侧具有多个压块，左弧形夹板10与右弧形夹板12结构尺寸相同，右弧形夹板12内的压块便于对金属管的夹持，左弧形夹板10、右弧形夹板12设置成可拆卸的结构，便于磨损替换。
[0018]所述右夹板09具有圆形卡柱槽23，螺纹推杆14具有圆形卡柱16，圆形卡柱16插入圆形卡柱槽23，圆形卡柱16对螺纹推杆14限位，圆形卡柱16在圆形卡柱槽23内转动，圆形挡块17插入圆形卡柱槽23，圆形挡块17具有圆形挡块侧板18，圆形挡块侧板18通过螺钉连接右夹板09，圆形挡块侧板18通过螺钉固定在右夹板09上，通过圆形挡块17将圆形卡柱16固定在圆形卡柱槽23内，固定座右板06具有螺纹孔15，螺纹推杆14与螺纹孔15相适应，螺纹推
杆14穿过螺纹孔15，螺纹推杆14在螺纹孔15内转动，转动螺纹推杆14可使右夹板09左右移动，进而对不同型号的金属管进行夹持，所述螺纹推杆14右侧具有摇杆插槽20，摇杆19上部与摇杆插槽20相适应，摇杆19上部插入摇杆插槽20，螺纹推杆14具有条形插板21，摇杆19具有条形插板槽22，条形插板21与条形插板槽22相适应，条形插板21插入条形插板槽22，条形插板21对摇杆19轴向定位，使摇杆19与螺纹推杆14保持轴向一致，转动摇杆19时使螺纹推杆14在螺纹孔15内转动并带动右夹板09发生移动，此装置通过各部件的配合使对机械金属管的加工进行夹持固定。
[0019]安装步骤：将T型插块03插入T型固定槽02，将左弧形夹板10通过螺钉连接左弧形固定槽11，将螺纹推杆14穿过圆形卡柱槽23，将圆形卡柱16插入圆形卡柱槽23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械零部件加工用固定台，其特征是:包括矩形固定台面、T型插块、固定座、导向杆、右夹板、左弧形夹板、右弧形夹板、螺纹推杆、圆形挡块、摇杆，所述矩形固定台面上部具有多个T型固定槽，固定座下表面与矩形固定台面相贴合，固定座下部具有一组T型插块，T型插块与T型固定槽相适应，T型插块插入T型固定槽，T型插块在T型固定槽内滑动，固定座左侧具有固定座左板，固定座左板具有左弧形固定槽，左弧形夹板与左弧形固定槽相适应，左弧形夹板通过多个螺钉连接左弧形固定槽，左弧形夹板内侧具有多个压块，固定座右侧具有固定座右板。2.根据权利要求1所述的机械零部件加工用固定台，其特征是:所述右夹板下表面与固定座相贴合，右夹板右侧面与固定座右板相贴合，右夹板右侧具有导向杆，固定座右板具有导向杆孔，导向杆与导向杆孔相适应，导向杆穿过导向杆孔，导向杆在导向杆孔内左右滑动，一组导向杆在右夹板右侧分布。3.根据权利要求2所述的机械零...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敬辉，刘彦哲，
申请(专利权)人：刘敬辉，
类型：新型
国别省市：