【技术实现步骤摘要】
薄壁回转件的辅助智能找正平台及方法
[0001]本专利技术涉及工装设计
，具体地，涉及一种薄壁回转件的辅助智能找正平台及方法，尤其是一种用于航发机匣薄壁回转件的辅助智能找正平台及方法。
技术介绍
[0002]航发机匣是典型的薄壁回转类零件，其装夹跳动精度直接影响零件后续的回转加工尺寸精度，装夹精度要求高，现有航发零件的装夹通常采用人工手动打表测量跳动值，找到最大跳动处手动移动工件进行多次重复调整，由于薄壁件装夹易变形，其跳动圆心与零件周向最大跳动处往往与圆心不共线，因此，仅依靠跳动检测进行找正通常需要多次来回的调整，效率低、找正精度不高。
[0003]对于航发机匣薄壁回转零件的找正需求，其关键是获得装夹状态下，变形工件在夹具上的真实零件状态的理论回转中心，并将理论回转中心调至与夹具名义回转轴线重合。
[0004]公开号为CN111060063B的专利文献公开了一种面向回机匣回转筒体类零件的自动定位找正装置及方法，其特点是针对特定回转体零件加工调心需求，在机床转台上增加一组附带XY微调整机构的夹具，通过位...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄壁回转件的辅助智能找正平台，其特征在于，包括找正台本体(1)、测量组件(11)以及交互控制组件(15)；所述找正台本体(1)包括固定台(2)、转台(3)、转台控制电机(4)、零点快换母盘(6)、零点单元(7)、零点快换子盘(8)以及工装夹具(9)；所述转台(3)定子部分固结在所述固定台(2)上，所述转台(3)转子部分转动设置在所述固定台(2)上；所述零点快换母盘(6)设置在所述转台(3)转子部分上，所述零点单元(7)固定设置在所述零点快换母盘(6)内，所述零点快换子盘(8)通过所述零点单元(7)与所述零点快换母盘(6)配合；所述工装夹具(9)设置在所述零点快换子盘(8)上，所述工装夹具(9)用于装夹定位零件本体(10)；所述测量组件(11)设置在所述找正台本体(1)的一侧，所述测量组件(11)用于测量所述零件本体(10)；所述交互控制组件(15)与所述测量组件(11)、所述转台(3)电连接。2.根据权利要求1所述的薄壁回转件的辅助智能找正平台，其特征在于，所述测量组件(11)包括测量支架(12)和测量头(13)；所述测量头(13)连接设置在所述测量支架(12)上，所述测量头(13)用于测量零件本体(10)。3.根据权利要求2所述的薄壁回转件的辅助智能找正平台，其特征在于，所述交互控制组件(15)包括中央电子控制单元(16)、转台电机控制器(5)、测头控制器(14)以及找正状态显示器(17)；所述找正状态显示器(17)与所述中央电子控制单元(16)电连接，所述中央电子控制单元(16)与所述转台电机控制器(5)、所述测头控制器(14)电连接；所述转台电机控制器(5)与所述转台(3)电连接，所述测头控制器(14)与所述测量头(13)电连接。4.根据权利要求3所述的薄壁回转件的辅助智能找正平台，其特征在于，所述转台(3)连接设置有转台控制电机(4)，所述转台(3)通过所述转台控制电机(4)在所述固定台(2)上转动；所述测头控制器(14)与所述转台控制电机(4)电连接。5.根据权利要求4所述的薄壁回转件的辅助智能找正平台，其特征在于，所述转台(3)定子部分沿周刻有显示角度的分度标识。6.根据权利要求1所述的薄壁回转件的辅助智能找正平台，其特征在于，所述转台(3)定子部分通过螺栓固结在所述固定台(2)面上。7.一种基于权利要求5所述的薄壁回转件的辅助智能找正平台的找正方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：对零件本体(10)进行装夹，完成预定位，并对零件本体(10)进行跳动测量；步骤2：对跳动测量的数据进行处理，并计算偏移量；步骤3：根据计算的偏移量，对零件本体(10)进行辅助找正调整，再次对零件本体(10)进行装夹和跳动检测。
8.根据权利要求7所述的找正方法，其特征在于，所述步骤1包括如下步骤：步骤1.1：使所述转台(3)位于零位分度并锁止，将零件本体(10)放置在所述工装夹具(9)上并压紧初始固定；步骤1.2：将所述测量头(13)移动到与零件本体(10)径向共线的测量位置，输入零件本体(10)的理论直径尺寸值至所述中央电子控...
【专利技术属性】
技术研发人员：战开明，刘顺，吴俊，张文俊，张智斌，甘前伟，
申请(专利权)人：上海交大智邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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