一种整轴抛光机制造技术

本申请涉及一种抛光机，尤其涉及一种整轴抛光机。要解决的技术问题为：提供一种能够实现便于运输整轴的整轴抛光机。技术方案如下：一种整轴抛光机，包括有固定座，固定座内上部的前侧设置有两个支撑板，两个支撑板呈左右对称设置，两个支撑板之间设置有伺服电机，固定座内顶壁后侧均匀设置有三组轴承座。本申请采用伺服电机输出轴转动的方式带动转轴进行转动，转轴进行转动带动抛光器高速旋转，抛光器能够对整轴进行抛光，能够省去人工操作的步骤，有利于提高加工效率。有利于提高加工效率。有利于提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种整轴抛光机


[0001]本申请涉及一种抛光机，尤其涉及一种整轴抛光机。

技术介绍

[0002]在生产整轴过程中，整轴外壁会出现很多毛刺以及凹凸不平的地方，因此需要对整轴外壁进行打磨抛光，现在有很多类型的抛光机，能够替代传统手工抛光，相对于传统方式来说，抛光机更能够在最大程度上节省人们的时间成本，抛光机可以将整轴表面研磨的更加光滑，能够提高整轴的光泽度。
[0003]现有整轴抛光机，包括有固定座、支撑板、伺服电机、轴承座、转轴和抛光器，固定座内上部的前侧焊接有两个支撑板，两个支撑板呈左右对称设置，两个支撑板之间通过螺栓设有伺服电机，固定座内顶壁后侧均匀焊接有三组轴承座，每组为两个轴承座，轴承座之间通过轴承设有转轴，转轴前侧和伺服电机输出轴通过联轴器进行连接，转轴上间隔设有三个抛光器。
[0004]该整轴抛光机通过伺服电机的运作，能够使得抛光器进行高速运作，可以对整轴外壁进行抛光打磨，但是在对运输整轴过程中，需要人工采用辅助工具推动整轴，如此操作效率低，而且容易误伤人们的手部，因此现在研发一种能够实现便于运输整轴的整轴抛光机。

技术实现思路

[0005]为了克服使用现有整轴抛光机时，需要人工采用辅助工具推动整轴，如此操作效率低，而且容易误伤人们的手部的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够实现便于运输整轴的整轴抛光机。
[0006]技术方案如下：一种整轴抛光机，包括有固定座，所述固定座内上部的前侧设置有两个支撑板，两个所述支撑板呈左右对称设置，两个所述支撑板之间设置有伺服电机，所述固定座内顶壁后侧均匀设置有三组轴承座，每组为两个所述轴承座，所述轴承座之间通过轴承设置有转轴，所述转轴上间隔设置有三个抛光器，且所述抛光器分别位于每组轴承座之间，所述固定座上设置有移动机构。
[0007]轴承座之间通过轴承设置有转轴，转轴通过轴承能够进行自转，转轴前侧和伺服电机输出轴通过联轴器进行连接，通过抛光器转动能够对整轴进行抛光打磨，通过移动机构能够对整轴进行推动，如此能够实现自动运输整轴的效果，能够提高人们的工作效率。
[0008]作为更进一步的优选方案，所述抛光器为铁制品。
[0009]作为更进一步的优选方案，所述移动机构包括有固定座前部左右两侧通过滑槽均滑动式连接有移动板，所述移动板顶部两端均设置有把手，移动板之间设置有前进架。
[0010]作为更进一步的优选方案，所述把手上部为橡胶材质。
[0011]作为更进一步的优选方案，还包括有清理机构，所述清理机构包括有固定座内壁右侧间隔设置有三个空心筒，所述空心筒上均滑动式连接有短杆，所述转轴后部均匀套接
有三个旋转盘，所述短杆右侧和空心筒内壁之间均设置有弹簧，所述短杆顶部设置有开合板，所述固定座上部均匀设置有三个进液管。
[0012]作为更进一步的优选方案，所述进液管下部组装式的连接有雾化喷头。
[0013]作为更进一步的优选方案，还包括有接取机构，所述接取机构包括有固定座下部后侧设置有支撑座，所述支撑座顶部放置有接取盘。
[0014]与现有技术相比，本申请具有以下优点：1、本申请采用伺服电机输出轴转动的方式带动转轴进行转动，转轴进行转动带动抛光器高速旋转，抛光器能够对整轴进行抛光，如此能够提高整轴的光滑度，能够省去人工操作的步骤，有利于提高加工效率。
[0015]2、本申请通过把手带动移动板和前进架向后移动，使得整轴能够向后移动，如此能够便于人们运输整轴。
[0016]3、本申请通过开合板间接堵住进液管，能够使得水间接向下流出，不仅能够对抛光器起到降温的效果，还能够对抛光器进行清洗。
附图说明
[0017]图1为本申请的立体结构示意图。
[0018]图2为本申请的部分立体结构示意图。
[0019]图3为本申请移动机构的立体结构示意图。
[0020]图4为本申请清理机构的立体结构示意图。
[0021]图5为本申请清理机构的第一种部分立体结构剖视图。
[0022]图6为本申请清理机构的第二种部分立体结构剖视图。
[0023]图7为本申请接取机构的立体结构示意图。
[0024]图中附图标记的含义：1：固定座，11：支撑板，12：伺服电机，13：轴承座，14：转轴，15：抛光器，2：移动机构，20：移动板，21：把手，22：前进架，3：清理机构，30：空心筒，31：短杆，32：旋转盘，33：进液管，34：开合板，35：弹簧，4：接取机构，40：支撑座，41：接取盘。
具体实施方式
[0025]下面结合附图详细说明本申请的优选技术方案。
[0026]一种整轴抛光机，如图1
‑
3所示，包括有固定座1，固定座1内上部的前侧焊接有两个支撑板11，两个支撑板11呈左右对称设置，两个支撑板11之间通过螺栓设有伺服电机12，固定座1内顶壁后侧均匀焊接有三组轴承座13，每组为两个轴承座13，轴承座13之间通过轴承设有转轴14，转轴14通过轴承能够进行自转，转轴14前侧和伺服电机12输出轴通过联轴器进行连接，伺服电机12输出轴转动带动转轴14转动，转轴14上间隔设有三个抛光器15，通过抛光器15转动能够对整轴进行抛光打磨，且抛光器15分别位于每组轴承座13之间，固定座1上设有移动机构2，通过移动机构2能够对整轴进行推动，如此能够实现自动运输整轴的效果，能够提高人们的工作效率。
[0027]如图3所示，移动机构2包括有固定座1前部左右两侧开设有滑槽，移动板20滑移连接在滑槽内，移动板20顶部两端均焊接有把手21，移动板20之间设有前进架22，移动板20前后移动能够带动前进架22进行前后移动，前进架22可以将整轴进行卡住，前进架22移动能够推动整轴进行移动，起到移动整轴的作用。
[0028]当人们需要对整轴进行抛光时，可以使用本整轴抛光机进行操作，首先可以将整轴放置在固定座1下部的中间位置，而且整轴前端插入前进架22后侧位置，在前进架22的作用下，使得前进架22对整轴前端进行夹紧固定，前进架2且抛光器15处于和整轴贴合的状态，然后启动伺服电机12，伺服电机12输出轴转动带动转轴14转动，转轴14转动带动抛光器15进行转动，抛光器15进行转动能够对整轴进行打磨抛光，在抛光的过程中，可以手握把手21带动移动板20向后移动，移动板20向后移动带动前进架22向后移动，前进架22向后移动将整轴向后推动，由于把手21上部为橡胶材质，因此在手握把手21过程中，能够增大和手部的摩擦力，能够让人们更加便捷的使用把手21，在打磨过程中，会出现大量的残渣碎片，由于固定座1上方位置为弧形状，刚好能够将整轴进行阻挡，将残渣碎片进行阻挡，能够防止残渣碎片四溅，提高人们的使用安全性，完成抛光后，关闭伺服电机12，然后将把手21、移动板20和前进架22向前移动复位，如需更换抛光器15，可以将旧的抛光器15取下，将新的抛光器15安装上去。
[0029]如图1、图4、图5和图6所示，还包括有清理机构3，能够对抛光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整轴抛光机，其特征是：包括有固定座（1），所述固定座（1）内上部的前侧设置有两个支撑板（11），两个所述支撑板（11）呈左右对称设置，两个所述支撑板（11）之间设置有伺服电机（12），所述固定座（1）内顶壁后侧均匀设置有三组轴承座（13），每组为两个所述轴承座（13），所述轴承座（13）之间通过轴承设置有转轴（14），所述转轴（14）上间隔设置有三个抛光器（15），且所述抛光器（15）分别位于每组轴承座（13）之间，所述固定座（1）上设置有移动机构（2）。2.按照权利要求1所述的一种整轴抛光机，其特征是：所述抛光器（15）为铁制品。3.按照权利要求2所述的一种整轴抛光机，其特征是：所述移动机构（2）包括有固定座（1）前部左右两侧通过滑槽均滑动式连接有移动板（20），所述移动板（20）顶部两端均设置有把手（21），移动板（20）之间设置有前进架（22）。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：胡颂民，
申请(专利权)人：忠达精密轴芯深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：