一种多中空再生仿毛纤维生产方法技术

本发明专利技术公开了一种多中空再生仿毛纤维生产方法，包括以下步骤：将再生PET切片投入结晶干燥装置中进行结晶、干燥处理；之后输送至螺杆挤出机熔融挤出并通过纺丝箱进行纺丝，丝束经侧吹风冷却、集束上油、预网络、牵伸定型、主网络、卷绕成型处理后，得到成品丝；纺丝时采用的喷丝板上设置有多个的喷丝孔，每个喷丝孔包括五组呈一直线间隔排列的单孔，每组单孔由一对C形槽相对间隔设置。本发明专利技术能够制备出蓬松、弹性、柔软的仿毛纤维，满足更高的市场需求。满足更高的市场需求。满足更高的市场需求。

【技术实现步骤摘要】
一种多中空再生仿毛纤维生产方法


[0001]本专利技术涉及纤维生产
，特别是涉及一种多中空再生仿毛纤维生产方法。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高，消费需求也随之提高，常规纤维愈来愈难以满足市场的需要，而功能型纤维以其多样的面料风格和应用效应很快地适应市场，得到大众的认可。目前市面上的仿毛纤维多为单中空或多中空纤维，其蓬松效果并不好，织物的柔软触感方面与天然毛织物尚有一定的差距，难以满足更高的市场需求。此外，随着人们环保观念的日益提升，原生纤维的仿毛产品也已不符合当前的消费观念，这就需要开发出性能更接近于天然毛织物且环保的新纤维产品。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种多中空再生仿毛纤维生产方法，能够制备出蓬松、弹性、柔软的仿毛纤维，满足更高的市场需求。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种多中空再生仿毛纤维生产方法，包括以下步骤：将再生PET切片投入结晶干燥装置中进行结晶、干燥处理；之后输送至螺杆挤出机熔融挤出并通过纺丝箱进行纺丝，丝束经侧吹风冷却、集束上油、预网络、牵伸定型、主网络、卷绕成型处理后，得到成品丝；纺丝时采用的喷丝板上设置有多个的喷丝孔，每个喷丝孔包括五组呈一直线间隔排列的单孔，每组单孔由一对C形槽相对间隔设置。
[0006]再生PET切片的粘度为0.72
‑
0.75dl/g，结晶、干燥温度均为155
‑
160℃，干燥时间为8h。
[0007]螺杆挤出机第一至六区的温度依次为260
‑
270℃、270
‑
285℃、285
‑
295℃、285
‑
295℃、285
‑
295℃、295
‑
300℃。
[0008]纺丝时纺丝箱箱体温度控制为285
‑
300℃。
[0009]牵伸定型时，第一牵伸辊的速度为850
‑
1100m/min，温度为82
‑
100℃；第二牵伸辊的速度为3000
‑
4000m/min，温度为125
‑
145℃。
[0010]卷绕成型时的卷绕速度为3200
‑
5200m/min。
[0011]所述结晶干燥装置包括筒体、设于筒体内的纵向第一搅拌桨、滑动设于筒体内的横向第二搅拌桨，所述筒体内还设有通过第一搅拌桨带动旋转的转轴，所述转轴上活动套设有一对推件，且推件一端与第一搅拌桨的轴部螺接，所述转轴上套设有可随转轴转动的涡杆件，且涡杆件周向转动夹设在一对推件之间，所述第二搅拌桨上固定套设有与涡杆件啮合的涡轮。
[0012]所述第一搅拌桨包括通过电磁离合器连接的上A轴和下A轴，所述转轴包括通过电磁离合器连接的上B轴和下B轴，所述上A轴与上B轴间通过一对齿轮传动连接。
[0013]所述下B轴与涡杆件为上下滑动且周向限位连接。
[0014]本专利技术的有益效果是：以再生PET切片为原料，通过五中空喷丝板结构的创新设计和工艺参数的优化改进，成功制备出蓬松、弹性、柔软的仿毛纤维，同时又兼具涤纶纤维本身的抗皱保形、高强耐磨性能，能够满足更高的市场需求。
附图说明
[0015]图1为本专利技术喷丝孔截面的示意体图；
[0016]图2为本专利技术结晶干燥装置的结构图；
[0017]图3为图2中A
‑
A向的剖面图；
[0018]图4为图2中B处的放大图。
[0019]图中：喷丝孔1、单孔11、筒体2、第一隔板21、第二隔板22、电机23、滑轨24、固装板25、第一搅拌桨3、上A轴31、下A轴32、第二搅拌桨4、转轴5、上B轴51、下B轴52、键53、涡杆件6、键槽61、凸环62、推件7、滑槽71、涡轮8、电磁离合器9、齿轮91。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述：
[0021]实施例1
[0022]一种多中空再生仿毛纤维生产方法，包括以下步骤：将再生PET切片投入结晶干燥装置中进行结晶、干燥处理，再生PET切片的粘度为0.73dl/g，结晶、干燥温度均为155
‑
160℃，干燥时间为8h。
[0023]之后输送至螺杆挤出机熔融挤出并通过纺丝箱进行纺丝，螺杆挤出机第一至六区的温度依次为260℃、270℃、285℃、285℃、285℃、295℃，纺丝时纺丝箱箱体温度控制为285℃。纺丝时采用的喷丝板上设置有多个的喷丝孔1，每个喷丝孔1包括五组呈一直线间隔排列的单孔11，每组单孔11由一对C形槽相对间隔设置，如图1所示。
[0024]丝束经侧吹风冷却、集束上油、预网络、牵伸定型、主网络、卷绕成型处理后，得到成品丝；牵伸定型时，第一牵伸辊的速度为900m/min，温度为90℃；第二牵伸辊的速度为3500m/min，温度为130℃。卷绕成型时的卷绕速度为4000m/min。
[0025]实施例2
[0026]一种多中空再生仿毛纤维生产方法，包括以下步骤：将再生PET切片投入结晶干燥装置中进行结晶、干燥处理，再生PET切片的粘度为0.72dl/g，结晶、干燥温度均为155
‑
160℃，干燥时间为8h。
[0027]之后输送至螺杆挤出机熔融挤出并通过纺丝箱进行纺丝，螺杆挤出机第一至六区的温度依次为260℃、285℃、295℃、295℃、295℃、300℃，纺丝时纺丝箱箱体温度控制为300℃。纺丝时采用的喷丝板上设置有多个的喷丝孔1，每个喷丝孔1包括五组呈一直线间隔排列的单孔11，每组单孔11由一对C形槽相对间隔设置，如图1所示。
[0028]丝束经侧吹风冷却、集束上油、预网络、牵伸定型、主网络、卷绕成型处理后，得到成品丝；牵伸定型时，第一牵伸辊的速度为1100m/min，温度为82℃；第二牵伸辊的速度为4000m/min，温度为145℃。卷绕成型时的卷绕速度为5200m/min。
[0029]实施例3
[0030]一种多中空再生仿毛纤维生产方法，包括以下步骤：将再生PET切片投入结晶干燥
装置中进行结晶、干燥处理，再生PET切片的粘度为0.75dl/g，结晶、干燥温度均为155
‑
160℃，干燥时间为8h。
[0031]之后输送至螺杆挤出机熔融挤出并通过纺丝箱进行纺丝，螺杆挤出机第一至六区的温度依次为270℃、275℃、290℃、290℃、295℃、300℃，纺丝时纺丝箱箱体温度控制为300℃。纺丝时采用的喷丝板上设置有多个的喷丝孔1，每个喷丝孔1包括五组呈一直线间隔排列的单孔11，每组单孔11由一对C形槽相对间隔设置，如图1所示。
[0032]丝束经侧吹风冷却、集束上油、预网络、牵伸定型、主网络、卷绕成型处理后，得到成品丝；牵伸定型时，第一牵伸辊的速度为850m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多中空再生仿毛纤维生产方法，其特征在于：包括以下步骤：将再生PET切片投入结晶干燥装置中进行结晶、干燥处理；之后输送至螺杆挤出机熔融挤出并通过纺丝箱进行纺丝，丝束经侧吹风冷却、集束上油、预网络、牵伸定型、主网络、卷绕成型处理后，得到成品丝；纺丝时采用的喷丝板上设置有多个的喷丝孔(1)，每个喷丝孔(1)包括五组呈一直线间隔排列的单孔(11)，每组单孔(11)由一对C形槽相对间隔设置。2.如权利要求1所述一种多中空再生仿毛纤维生产方法，其特征在于：再生PET切片的粘度为0.72
‑
0.75dl/g，结晶、干燥温度均为155
‑
160℃，干燥时间为8h。3.如权利要求1所述一种多中空再生仿毛纤维生产方法，其特征在于：螺杆挤出机第一至六区的温度依次为260
‑
270℃、270
‑
285℃、285
‑
295℃、285
‑
295℃、285
‑
295℃、295
‑
300℃。4.如权利要求1所述一种多中空再生仿毛纤维生产方法，其特征在于：纺丝时纺丝箱箱体温度控制为285
‑
300℃。5.如权利要求1所述一种多中空再生仿毛纤维生产方法，其特征在于：牵伸定型时，第一牵伸辊的速度为850
‑
110...

【专利技术属性】
技术研发人员：章松革，薛仕兵，张建焕，饶志刚，何广成，张亚健，
申请(专利权)人：浙江佳宝聚酯有限公司，
类型：发明
国别省市：