本实用新型专利技术公开了一种输气管道除水装置，包括导气管、冷凝箱和储水瓶，导气管一部分位于冷凝箱内，导气管位于冷凝箱内的一部分呈U型，导气管下端中心设有排水口，排水口延伸出冷凝箱外，储水瓶安装于排水口上，导气管内下端形成第一腔体，第一腔体顶部设有安装平台，安装平台上端面安装感应器，感应器设有感应端子，感应端子延伸入第一腔体内，排水口内安装挡板，排水口外侧固定安装有电机，电机连接挡板，感应端子感应第一腔体内水位控制电机开关挡板，本实用新型专利技术通过对管道内气体中的水进行冷凝收集，通过感应器感应水位自动控制排水，使管道内的气体含水量降低，具有自动定期排水的功能。的功能。的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种输气管道除水装置
[0001]本技术涉及管道除水领域，尤其涉及一种输气管道除水装置。
技术介绍
[0002]在纺织纤维材料生产的反应炉所的阀门及仪表都是通过压缩空气来驱动的，压缩空气通过空气压缩机产生，通过输气管道传输，现使用的空气压缩机不具备对输出的空气进行干燥的功能，导致输出的空气含水量过高，在管道中传输时遇冷凝结成水珠，管道中就会产生水，这些水会通过管道进入使用压缩空气的仪表等设备内，造成阀门损坏、仪表显示不准确，含水量高的压缩空气无法达到仪表压控的要求；需要经常人工将管道打开进行排水，十分不便；但是更换新的具有空气干燥功能的空气压缩机成本过高，因此需要一种技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对上述技术需求，提供一种输气管道除水装置。
[0004]本技术公开了一种输气管道除水装置，包括导气管、冷凝箱和储水瓶，导气管一部分位于冷凝箱内，导气管位于冷凝箱内的一部分呈U型，导气管下端中心设有排水口，排水口延伸出冷凝箱外，储水瓶安装于排水口上，导气管内下端形成第一腔体，第一腔体顶部设有安装平台，安装平台上端面安装感应器，感应器设有感应端子，感应端子延伸入第一腔体内，排水口内安装挡板，排水口外侧固定安装有电机，电机连接挡板，感应端子感应第一腔体内水位控制电机开关挡板，本技术通过对管道内气体中的水进行冷凝收集，通过感应器感应水位自动控制排水，使管道内的气体含水量降低，具有自动定期排水的功能。
[0005]为达上述目的，本技术提供了一种输气管道除水装置，其特征在于：包括导气管、冷凝箱和储水瓶，所述导气管一部分位于冷凝箱内，所述导气管位于冷凝箱内的一部分呈U型，所述导气管的U型部分下端中心设有排水口，所述排水口延伸出冷凝箱外，所述储水瓶安装于排水口上，所述导气管内下端形成第一腔体，所述第一腔体顶部设有安装平台，所述安装平台上端面安装感应器，所述感应器设有感应端子，所述感应端子延伸入第一腔体内，所述排水口内安装挡板，所述排水口外侧固定安装有电机，所述电机连接挡板，所述感应端子感应第一腔体内水位控制电机开关挡板。
[0006]进一步的，所述感应端子数量为两个，两个所述感应端子位于第一腔体内不同高度，位于低处的感应端子靠近排水口，位于高处的感应端子高度低于第一腔体内高度的一半。
[0007]进一步的，所述感应端子包括保护管，所述保护管包覆在感应端子侧壁，所述感应端子下端安装有保护套，所述保护套下端中心设有通孔。
[0008]进一步的，所述保护套内壁设有挡肩，所述挡肩抵接保护套下端面，所述保护套内壁固定连接紧固垫，所述紧固垫与保护管过盈配合。
[0009]进一步的，所述保护套内下端面中心设有导水管，所述导水管下端与通孔连接，所述导水管设有一段弯管部，所述弯管部呈一定角度向保护套侧壁倾斜，所述导水管底端设有若干排水孔，所述排水孔连通保护套内部和通孔。
[0010]进一步的，所述导水管上端的出水口朝向保护套侧壁，所述出水口的最低点高于感应端子最低点。
[0011]进一步的，当所述第一腔体内水位到达位于高处的感应端子时，所述挡板旋转打开排水口，当第一腔体内水位低于位于低处的感应端子时，所述挡板旋转关闭排水口。
[0012]进一步的，所述储水瓶顶部固定安装监测器，所述监测器包括两个导电端子，两个所述导电端子延伸入储水瓶内部。
[0013]进一步的，所述储水瓶内部设有隔板，所述隔板将储水瓶内部分为第二腔体和第三腔体，所述第二腔体与第三腔体底部连通，所述第二腔体连通排水口，所述监测器安装于第三腔体顶部，所述导电端子位于第三腔体内。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种输气管道除水装置具有如下
[0015]有益效果：
[0016]本技术通过对导气管内气体中的水进行冷凝，冷凝后的水收集在导气管下端的腔体内，通过感应器感应水位控制挡板开关进行排水，使管道内气体的含水量降低，并且具有自动定期排水的功能。
附图说明
[0017]图1为本技术的示意图。
[0018]图2为图1中A处放大图。
[0019]图中标号：1、导气管；11、第一腔体；12、安装平台；13、进气口；14、出气口；15、排水口；2、冷凝箱；21、冷却液；3、感应器；31、感应端子；321、保护管；33、保护套；331、紧固垫；332、挡肩；333、通孔；34、导水管；341、弯管部；342、排水孔；343、出水口；4、挡板；41、电机；5、储水瓶；51、瓶口；52、隔板；53、第二腔体；54、第三腔体；6、监测器；61、导电端子。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的典型实施例。
[0021]如图1所示，本实施例公开了一种输气管道除水装置，包括导气管1、冷凝箱2和储水瓶5，冷凝箱2内充满了冷却液21，导气管1一部分位于冷凝箱2内，导气管1两端分别向冷凝箱2外两侧延伸，一端作为进气口13，另一端作为出气口14，导气管1位于冷凝箱2内的一部分呈U型，U型的管道使气体能在冷凝箱2内的时间更长，冷凝效果更好，导气管1内下端形成第一腔体11，第一腔体11顶部设有安装平台12，安装平台12上端面安装感应器3，感应器3设有两个感应端子31，感应端子31延伸入第一腔体11内，两个感应端子31位于第一腔体11内不同高度，用于感应第一腔体11内不同的水位高度，位于低处的感应端子31靠近排水口15，位于低处的感应端子31用于感应第一腔体11内的水是否排出，位于高处的感应端子31高度低于第一腔体11内高度的一半，位于高处的感应端子31用于感应腔体内积累水的水位高度，第一腔体11内的水位不应过高，会导致气体受到阻碍冲击第一腔体11内的水，使第一
腔体11内的水晃荡，导致气体又会带走水份冷凝效果不佳；
[0022]导气管1的U型部分下端中心设有排水口15，排水口15延伸出冷凝箱2外，储水瓶5安装于排水口15上，储水瓶5的瓶口51与排水口15通过螺纹或套接方式连接，储水瓶5用于承接第一腔体11内的水，当储水瓶5蓄满时可通过拆卸将水倾倒出，储水瓶5可再次利用，排水口15内转动安装挡板4，挡板4侧面设置密封圈，密封圈与排水口15内壁过盈配合起到密封的作用，排水口15外侧固定安装有电机41，电机41连接挡板4，感应端子31感应第一腔体11内水位控制电机41开关挡板4，当第一腔体11内水位到达位于高处的感应端子31时，感应端子31发出信号到电机41，电机41控制挡板4旋转90
°
打开排水口15，第一腔体11内的水通过排水口15进入储水瓶5，当第一腔体11内水位低于位于低处的感应端子31时，感应端子31发出信号到电机41，电机41控制挡板4再次旋转90
°
关闭排水口15，继续积累导气管1内的冷凝水。
[0023]如图2所示，由于第一腔体11内的水会受本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输气管道除水装置，其特征在于：包括导气管(1)、冷凝箱(2)和储水瓶(5)，所述导气管(1)一部分位于冷凝箱(2)内，所述导气管(1)位于冷凝箱(2)内的一部分呈U型，所述导气管(1)的U型部分下端中心设有排水口(15)，所述排水口(15)延伸出冷凝箱(2)外，所述储水瓶(5)安装于排水口(15)上，所述导气管(1)内下端形成第一腔体(11)，所述第一腔体(11)顶部设有安装平台(12)，所述安装平台(12)上端面安装感应器(3)，所述感应器(3)设有感应端子(31)，所述感应端子(31)延伸入第一腔体(11)内，所述排水口(15)内安装挡板(4)，所述排水口(15)外侧固定安装有电机(41)，所述电机(41)连接挡板(4)，所述感应端子(31)感应第一腔体(11)内水位控制电机(41)开关挡板(4)。2.根据权利要求1所述一种输气管道除水装置，其特征在于：所述感应端子(31)数量为两个，两个所述感应端子(31)位于第一腔体(11)内不同高度，位于低处的感应端子(31)靠近排水口(15)，位于高处的感应端子(31)高度低于第一腔体(11)内高度的一半。3.根据权利要求2所述一种输气管道除水装置，其特征在于：所述感应端子(31)包括保护管(321)，所述保护管(321)包覆在感应端子(31)侧壁，所述感应端子(31)下端安装有保护套(33)，所述保护套(33)下端中心设有通孔(333)。4.根据权利要求3所述一种输气管道除水装置，其特征在于：所述保护套(33)内壁设有挡肩(332)，所述挡肩(332)抵接保护套(33)下端面，所述保护套(33)内壁固定连接紧固垫...
【专利技术属性】
技术研发人员：高志学，周永刚，蒋旭晖，
申请(专利权)人：浙江佳宝聚酯有限公司，
类型：新型
国别省市：
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