一种刮板冷凝器轴封拆装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刮板冷凝器轴封拆装工装，包括框架、推压装置和支撑杆，框架包括顶板、架板和底板，顶板位于框架顶部，顶板下端面中心固定连接推压装置，架板位于推压装置下方，架板中心设有放置槽，架板上端面和放置槽形成放置轴封的区域，底板位于架板下方，底板中心活动连接支撑杆，支撑杆顶部抵接或远离轴封，本实用新型专利技术可通过推压装置将轴封内部的密封组件向下推出拆除，或通过支撑杆从下方进行限位抵压，使用推压装置对新的密封组件压入轴封内进行安装，拆装方便且不会损坏轴封密封面。面。面。

【技术实现步骤摘要】
一种刮板冷凝器轴封拆装工装


[0001]本技术涉及轴封拆装工装领域，尤其涉及一种刮板冷凝器轴封拆装工装。

技术介绍

[0002]如图7所示刮板轴封3是刮板冷凝器的重要密封件，轴封3两端的第一外壳101连接刮板冷凝器，另一端通过第二外壳102封闭内部，刮板轴封3中心贯穿有轴杆103，轴杆103一端连接刮板冷凝器内的刮板，另一端用于连接电机，为使连接刮板冷凝器的一端进行密封，同时对轴杆要有润滑，轴封3外部设置向内导通的进油孔104，同时轴封103与轴杆103之间安装有若干密封件组成的密封组件4起到密封的功能；由于轴杆103长时间的旋转，密封组件4容易磨损老化，定期需要进行更换，在拆卸轴封3内的密封组件4时，由于密封组件4与轴封3内壁配合紧密，需要人工进行捶打才能取出密封组件4，在捶打的过程中，密封组件4与轴封3受到挤压变形，容易对轴封3密封面造成损坏，会使密封效果下降或导致无法密封。
[0003]因此需要一种技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于，针对上述技术需求，提供一种刮板冷凝器轴封拆装工装。
[0005]本技术公开了一种刮板冷凝器轴封拆装工装，包括框架、推压装置和支撑杆，框架包括顶板、架板和底板，顶板位于框架顶部，顶板下端面中心固定连接推压装置，架板位于推压装置下方，架板中心设有放置槽，架板上端面和放置槽形成放置轴封的区域，底板位于架板下方，底板中心活动连接支撑杆，支撑杆顶部抵接或远离轴封，本技术可通过推压装置将轴封内部的密封组件向下推出拆除，或通过支撑杆从下方进行限位抵压，使用推压装置对新的密封组件压入轴封内进行安装，拆装方便且不会破坏轴封密封面。
[0006]为达上述目的，本技术提供一种刮板冷凝器轴封拆装工装，包括框架、推压装置和支撑杆，所述框架包括顶板、架板和底板，所述顶板位于框架顶部，所述顶板下端面中心固定连接推压装置，所述架板位于推压装置下方，所述架板中心设有放置槽，所述架板上端面和放置槽形成放置轴封的区域，所述底板位于架板下方，所述底板中心活动连接支撑杆，所述支撑杆顶部抵接或远离轴封。
[0007]进一步的，所述推压装置包括千斤顶、构件和推板，所述千斤顶顶端固定连接顶板，所述千斤顶底端固定连接构件上端面，所述构件下端面设有向内凹陷的连接槽，所述推板顶面设有向上延伸的连接杆，所述连接杆安装于连接槽内，所述连接槽与连接杆通过螺纹连接。
[0008]进一步的，所述推板沿放置槽轴向活动，所述推板完全伸入轴封内或远离轴封上端面。
[0009]进一步的，所述底板下端面中心设有向下延伸的凸台，所述凸台中心设有导向孔，所述导向孔连通凸台下端面和凸台下端面，所述支撑杆贯穿导向孔安装，所述支撑杆顶部
设有支撑板，所述支撑板下端面抵接或远离底板上端面。
[0010]进一步的，所述底板上端面中心设有向下凹陷的凹槽，所述支撑杆外周面包覆有弹簧，所述弹簧上端抵接支撑板下端面，所述弹簧一部分伸入凹槽内，所述弹簧下端抵接凹槽底面。
[0011]进一步的，所述轴封内设有轴孔，所述轴孔一端设有向内凹陷的卡槽，所述轴封设有卡槽的一端向下放置于放置槽内，所述支撑板上端面设有向上延伸的支撑部，所述卡槽与支撑部相对应，所述支撑部抵接或远离卡槽的上端面。
[0012]进一步的，所述支撑杆上设有第一锁孔和第二锁孔，所述第二锁孔位于第一锁孔下方，所述凸台侧壁设有通孔，所述通孔内活动连接锁杆，所述锁杆贯穿或完全脱离凸台，当所述锁杆贯穿第一锁孔和通孔时，支撑板下端面抵接底板上端面，当锁杆贯穿第二锁孔和通孔时，支撑部抵接卡槽的上端面。
[0013]进一步的，所述导向孔侧壁设有导向槽，所述支撑杆外周面上沿长度方向设有导向条，所述导向条位于导向槽内。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种刮板冷凝器轴封拆装工装具有如下有益效果：
[0015]本技术可通过推压装置将轴封内部的密封组件向下推出拆除，或通过支撑杆从下方进行限位抵压，使用推压装置对新的密封组件压入轴封内进行安装，本技术拆装密封组件方便且不会损坏轴封密封面。
附图说明
[0016]图1为本技术安装密封组件时的剖视图；
[0017]图2为本技术拆卸密封组件时的剖视图；
[0018]图3为本技术支撑杆与底板连接处剖视图；
[0019]图4为图3中A方向截面图；
[0020]图5为本技术的构件与推板连接剖视图；
[0021]图6为轴封剖视图；
[0022]图7为轴封使用场景图；
[0023]图中标号：1、框架；101、第一壳体；102、第二壳体；103、轴杆；104、进油孔；11、顶板；12、架板；121、放置槽；13、底板；131、凸台；132、凹槽；133、通孔；134、导向孔；135、导向槽；2、推压装置；21、千斤顶；22、构件；221、连接槽；23、推板；231、连接杆；3、轴封；31、轴孔；32、卡槽；4、密封组件；5、支撑杆；51、支撑板；511、支撑部；52、弹簧；53、第一锁孔；54、第二锁孔；55、导向条；6、锁杆。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的典型实施例。
[0025]如图1、2、5所示本实施例公开了一种刮板冷凝器轴封3拆装工装，包括框架1、推压装置2和支撑杆5，框架1包括顶板11、架板12和底板13，顶板11位于框架1顶部，顶板11下端面中心固定连接推压装置2，推压装置2包括千斤顶21、构件22和推板23，千斤顶21顶端固定
连接顶板11，千斤顶21底端固定连接构件22上端面，千斤顶21可通过转动丝杆使两端靠拢或远离来控制构件22进行上下运动，构件22下端面设有向内凹陷的连接槽221，推板23顶面设有向上延伸的连接杆231，连接杆231安装于连接槽221内，连接槽221与连接杆231通过螺纹连接，推板23可通过旋转来进行伸长，当本技术在对密封组件4进行拆除时，推板23伸至最长从而可减少千斤顶21需要进行伸长的距离，减少了工作时间；密封组件4在安装时需要将一个垫片和一个密封圈进行依次推入安装，推板23收回至最短可更快速远离轴封3，方便对密封组件4进行依次安装。
[0026]如图1、2所示，架板12位于推压装置2下方，架板12中心设有放置槽121，架板12上端面和放置槽121形成放置轴封3的区域，轴封3内设有轴孔31，轴封3设有卡槽32的一端向下放置于放置槽121内，推板23沿放置槽轴向活动，推板23完全伸入轴封3内或远离轴封3上端面，在拆除密封组件4时，推板23在向下运动伸入轴孔31内，抵接密封组件4的上端面将密封组件4向下抵压直至将密封组件4完全推出轴封3；在安装密封组件4时，推板23向上升远离轴封3的上端面，使推板23和轴封3之间形成可放置密封组件4的空间。
[0027]如图1、2所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刮板冷凝器轴封拆装工装，其特征在于：包括框架(1)、推压装置(2)和支撑杆(5)，所述框架(1)包括顶板(11)、架板(12)和底板(13)，所述顶板(11)位于框架(1)顶部，所述顶板(11)下端面中心固定连接推压装置(2)，所述架板(12)位于推压装置(2)下方，所述架板(12)中心设有放置槽(121)，所述架板(12)上端面和放置槽(121)形成放置轴封(3)的区域，所述底板(13)位于架板(12)下方，所述底板(13)中心活动连接支撑杆(5)，所述支撑杆(5)顶部抵接或远离轴封(3)。2.根据权利要求1所述一种刮板冷凝器轴封拆装工装，其特征在于：所述推压装置(2)包括千斤顶(21)、构件(22)和推板(23)，所述千斤顶(21)顶端固定连接顶板(11)，所述千斤顶(21)底端固定连接构件(22)上端面，所述构件(22)下端面设有向内凹陷的连接槽(221)，所述推板(23)顶面设有向上延伸的连接杆(231)，所述连接杆(231)安装于连接槽(221)内，所述连接槽(221)与连接杆(231)通过螺纹连接。3.根据权利要求2所述一种刮板冷凝器轴封拆装工装，其特征在于：所述推板(23)沿放置槽(121)轴向活动，所述推板(23)完全伸入轴封(3)内或远离轴封(3)上端面。4.根据权利要求1所述一种刮板冷凝器轴封拆装工装，其特征在于：所述底板(13)下端面中心设有向下延伸的凸台(131)，所述凸台(131)中心设有导向孔(134)，所述导向孔(134)连通凸台(131)上端面和凸台(131)下端面，所述支撑杆(5)贯穿导向孔(134)安装，所述支撑杆(5)顶部设有支撑板(51)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾正海，周永刚，富洪志，钟伟祖，曹炎江，潘雁明，
申请(专利权)人：浙江佳宝聚酯有限公司，
类型：新型
国别省市：