一种高收缩卷曲中空DTY仿毛纺纤维的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高收缩卷曲中空DTY仿毛纺纤维的制造工艺，将双中空聚酯POY丝依次通过加弹机的原丝架、第一罗拉、第一热箱、假捻器、第二罗拉、主网络喷嘴、第二热箱、第三罗拉，再经卷绕成型得到高收缩卷曲中空DTY仿毛纺纤维；所述主网络喷嘴包括喷嘴芯(1)，所述喷嘴芯(1)上设有半倒圆台形的丝道(11)，所述丝道(11)内壁粗糙。本发明专利技术所得产品手感柔软顺滑、透气保暖、染色性能好，可用于替代天然毛纺纱线。线。线。

【技术实现步骤摘要】
一种高收缩卷曲中空DTY仿毛纺纤维的制造工艺


[0001]本专利技术涉及高分子纤维
，特别是涉及一种高收缩卷曲中空DTY仿毛纺纤维的制造工艺。

技术介绍

[0002]目前长纤维仿毛纺面料多是由长纤维织物经磨毛辊机械磨毛而成(如申请号为CN201610435891.2的专利所公开的全涤消光磨毛仿棉面料)，少部分是由经砂轮机械磨毛的长纤维纺织而成。无论是面料磨毛辊磨毛还是长纤维砂轮磨毛，都存在磨毛过程中张力难以实时稳定控制的问题，容易出现磨削作用不均匀而造成绒毛散乱不匀及单纤抽丝，磨毛效果不佳的问题，且磨毛过程中会产生大量的碎屑，污染工作环境。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高收缩卷曲中空DTY仿毛纺纤维的制造工艺，所得产品手感柔软顺滑、透气保暖、染色性能好，可用于替代天然毛纺纱线。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种高收缩卷曲中空DTY仿毛纺纤维的制造工艺，将双中空聚酯POY丝依次通过加弹机的原丝架、第一罗拉、第一热箱、假捻器、第二罗拉、主网络喷嘴、第二热箱、第三罗拉，再经卷绕成型得到高收缩卷曲中空DTY仿毛纺纤维；所述主网络喷嘴包括喷嘴芯(1)，所述喷嘴芯(1)上设有半倒圆台形的丝道(11)，所述丝道(11)内壁粗糙。
[0006]所述丝道(11)内壁达1000目粗糙度。
[0007]所述丝道(11)内壁与竖直面夹角α为7.5度；所述丝道(11)高度为28mm，丝道(11)上开口宽16mm。
[0008]第一罗拉速度为320
‑
325m/min；第二罗拉速度为550
‑
583m/min；第三罗拉速度为517.5
‑
535m/min。
[0009]第一热箱的温度为180
‑
195℃；第二热箱温度为常温。
[0010]假捻器的D/Y比为1.72
‑
1.85；卷绕成型速度为510
‑
530m/min。
[0011]主网络喷嘴的气压为0.31
‑
0.5MPa。
[0012]其特征在于，双中空聚酯POY丝采用切片熔融纺丝法制造，切片选自原生或再生半消光聚酯切片、原生或再生有光聚酯切片、原生或再生阳离子聚酯切片中的一种。
[0013]双中空聚酯POY丝具体生产步骤为：将原料切片投入料仓中，经高料仓后进入结晶塔中进行结晶，之后输送至干燥塔进行干燥，控制切片含水率为20
‑
30ppm；将结晶干燥后的切片输入螺杆挤出机中熔融挤出，熔体输入纺丝组件中进行纺丝，所得丝束经侧吹风冷却、集束上油、预网络、牵伸定型、卷绕成型处理，制成双中空聚酯POY丝；纺丝组件中喷丝板的喷丝孔(3)包括一对相互间隔并对称分布的C形孔，C形孔的开口朝外且一对C形孔的开口处呈相背设置。
[0014]切片结晶温度为155
‑
168℃，干燥温度为150
‑
165℃；纺丝组件的压力为10.8
‑
16Mpa；侧吹风温度为21.5
‑
22.5℃，风湿为75
‑
85％，风压为540
‑
560Kpa，风速为0.7
‑
0.8m/s；集束上油的含油率控制为0.4
‑
0.5％；牵伸定型时第一导丝辊速度为2830
‑
3110m/min，第一导丝辊速度为2850
‑
3132m/min；卷绕成型时卷绕速度为2830
‑
3105m/min。
[0015]本专利技术的有益效果是：利用双中空纤维在高取向度和结晶度时良好的卷曲效果，并设计表面粗糙的网络喷嘴丝道，使POY纤维在加弹工艺网络喷嘴处形成气圈打毛而形成记忆弹力型仿毛纺DTY产品，纤维表面生成绒毛丝且纤维不含结点、理化性能符合服用要求，由该纤维织造的面料毛感柔软顺滑、透气保暖、染色性能好，可用于替代天然毛纺面料。
附图说明
[0016]图1为本专利技术喷嘴芯的结构图；
[0017]图2为本专利技术喷丝板的喷丝孔的示意图；
[0018]图3为实施例1制备的高收缩卷曲中空DTY仿毛纺纤维的外貌图；
[0019]图4为对比例1制备的DTY纤维的外貌图。
[0020]图中：喷嘴芯1、丝道11、气道2、喷丝孔3。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步描述：
[0022]实施例1
[0023]高收缩卷曲中空DTY仿毛纺纤维的制造：
[0024]步骤S1、切片熔融纺丝法制造双中空聚酯POY丝：将再生半消光聚酯切片投入料仓中，经高料仓后进入结晶塔中进行结晶，结晶温度为158℃，之后输送至干燥塔进行干燥，干燥温度为150℃，最终控制切片含水率为25.5ppm；将结晶干燥后的切片输入螺杆挤出机中熔融挤出，螺杆挤出机一至五区加热段温度依次为：278℃、284℃、288℃、292℃、295℃；所得熔体输入纺丝组件中进行纺丝，控制纺丝组件的压力为15Mpa，纺丝温度为290℃，纺丝组件中喷丝板的喷丝孔3包括一对相互间隔并对称分布的C形孔，C形孔的开口朝外且一对C形孔的开口处呈相背设置；所得丝束经侧吹风冷却、集束上油、预网络、牵伸定型、卷绕成型处理，得到双中空聚酯POY丝，其中，侧吹风温度为22℃，风湿为80％，风压为550Kpa，风速为0.75m/s；集束上油的含油率控制为0.45％；牵伸定型时第一导丝辊速度为3105m/min，第二导丝辊速度为3120m/min；卷绕成型时卷绕速度为3100m/min。
[0025]步骤S2、将双中空聚酯POY丝依次通过加弹机的原丝架、第一罗拉、第一热箱、假捻器、第二罗拉、主网络喷嘴、第二热箱、第三罗拉，再经卷绕成型得到高收缩卷曲中空DTY仿毛纺纤维。其中，第一罗拉速度为323.5m/min；第一热箱的温度为195℃；假捻器的D/Y比为1.85；第二罗拉速度为550m/min；主网络喷嘴的气压为0.35MPa，热箱温度为常温；第三罗拉速度为526.5m/min；卷绕成型速度为523m/min。
[0026]所述主网络喷嘴包括喷嘴芯1，所述喷嘴芯1上设有半倒圆台形的丝道11，丝道11与主网络喷嘴的气道2相垂直，丝道11高28mm，上开口宽16mm，丝道11内壁与竖直面夹角α为7.5度，所述丝道11内壁达1000目粗糙度，即粗糙度为13微米。
[0027]实施例2
[0028]高收缩卷曲中空DTY仿毛纺纤维的制造：
[0029]步骤S1、切片熔融纺丝法制造双中空聚酯POY丝：将原生半消光聚酯切片投入料仓中，经高料仓后进入结晶塔中进行结晶，结晶温度为165℃，之后输送至干燥塔进行干燥，干燥温度为155℃，最终控制切片含水率为25.5ppm；将结晶干燥后的切片输入螺杆挤出机中熔融挤出，螺杆挤出机一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高收缩卷曲中空DTY仿毛纺纤维的制造工艺，其特征在于，将双中空聚酯POY丝依次通过加弹机的原丝架、第一罗拉、第一热箱、假捻器、第二罗拉、主网络喷嘴、第二热箱、第三罗拉，再经卷绕成型得到高收缩卷曲中空DTY仿毛纺纤维；所述主网络喷嘴包括喷嘴芯(1)，所述喷嘴芯(1)上设有半倒圆台形的丝道(11)，所述丝道(11)内壁粗糙。2.如权利要求1所述一种高收缩卷曲中空DTY仿毛纺纤维的制造工艺，其特征在于，所述丝道(11)内壁达1000目粗糙度。3.如权利要求1所述一种高收缩卷曲中空DTY仿毛纺纤维的制造工艺，其特征在于，所述丝道(11)内壁与竖直面夹角α为7.5度；所述丝道(11)高度为28mm，丝道(11)上开口宽16mm。4.如权利要求1所述一种高收缩卷曲中空DTY仿毛纺纤维的制造工艺，其特征在于，第一罗拉速度为320
‑
325m/min；第二罗拉速度为550
‑
583m/min；第三罗拉速度为517.5
‑
535m/min。5.如权利要求1所述一种高收缩卷曲中空DTY仿毛纺纤维的制造工艺，其特征在于，第一热箱的温度为180
‑
195℃；第二热箱温度为常温。6.如权利要求1所述一种高收缩卷曲中空DTY仿毛纺纤维的制造工艺，其特征在于，假捻器的D/Y比为1.72
‑
1.85；卷绕成型速度为510
‑
530m/min。7.如权利要求1所述一种高收缩卷曲中空DTY仿毛纺纤维的制造工艺，其特征在于，主网络喷嘴的气压为0.31
‑
0.5MPa。8.如权利要求1
‑
7中任意一项所述一种高收缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅玉成，张亚健，王鑫，位恒，郭铃铃，俞骆彬，
申请(专利权)人：浙江佳宝聚酯有限公司，
类型：发明
国别省市：