本实用新型专利技术公开一种全自动豆芽处理装置，包括发芽装置，空筐清洗装置，豆芽倾泻装置，豆芽清洗装置和豆芽装筐装置，所述发芽装置包括豆库，第一缓冲筐，上升式输送带，发豆箱，第二缓冲筐和发豆筐；所述豆库用于储存所述豆品；所述第一缓冲筐和第二缓冲筐为中空漏斗状结构；所述第一缓冲筐顶部正对所述豆库出口，所述第一缓冲筐底端正对所述上升式输送带底端；所述上升式输送带顶端贴近所述发豆箱顶部侧壁设置；所述发豆箱底部中心与所述第二缓冲筐顶部连通；所述第二缓冲筐底面设置于所述发豆筐顶面中心；所述发豆筐设置有若干个且均设置于空筐输送带上；所述空筐输送带将所述发豆筐依次输送至保温库和空筐清洗装置；本实用新型专利技术能够实现豆品自发芽至装箱运输的全自动化处理，操作方便，无人工操作，大大推进了国内豆芽生产线的研发进程。生产线的研发进程。生产线的研发进程。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动豆芽处理装置
[0001]本技术涉及豆芽处理
，特别是涉及一种全自动豆芽处理装置。
技术介绍
[0002]豆芽，也称芽苗菜，是豆类的种子培育出可以食用的“芽菜”，也称“活体蔬菜”。人们提倡食用豆制品，是因为黄豆在发芽过程中，这类物质大部分被降解破坏。黄豆芽的蛋白质利用率较黄豆要提高 10％左右。另外，黄豆中含有的不能被人体吸收，又易引起腹胀的棉子糖等物质，在发芽过程中急剧下降乃至全部消失，这就避免了吃黄豆后腹胀现象的发生。黄豆在发芽过程中，由于酶的作用，更多的钙、磷、铁、锌等矿物质元素被释放出来，这又增加了黄豆中矿物质的人体利用率。黄豆生芽后天门冬氨酯急剧增加，发现豆芽中含有一种干扰素生剂，能诱生干扰素，增加体内抗生素，增加体内抗病毒、抗癌肿的能力。
[0003]目前，国内外还没有一种设计出豆芽的全自动化处理设备。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种全自动豆芽处理装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现豆品自发芽至装箱运输的全自动化处理，操作方便，无人工操作，大大推进了国内豆芽生产线的研发进程。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种全自动豆芽处理装置，包括：
[0006]发芽装置，空筐清洗装置，豆芽倾泻装置，豆芽清洗装置和豆芽装筐装置；
[0007]所述发芽装置包括豆库，第一缓冲筐，上升式输送带，发豆箱，第二缓冲筐和发豆筐；所述豆库用于储存所述豆品；所述第一缓冲筐和第二缓冲筐为中空漏斗状结构；所述第一缓冲筐顶部正对所述豆库出口，所述第一缓冲筐底端正对所述上升式输送带底端；所述上升式输送带顶端贴近所述发豆箱顶部侧壁设置；
[0008]所述发豆箱底部中心与所述第二缓冲筐顶部连通；所述第二缓冲筐底面设置于所述发豆筐顶面中心；
[0009]所述发豆筐设置有若干个且均设置于空筐输送带上；所述空筐输送带将所述发豆筐依次输送至保温库和空筐清洗装置；
[0010]所述保温库与所述豆芽倾泻装置相连通；所述豆芽倾泻装置与所述豆芽清洗装置相连通；所述豆芽倾泻装置包括清洗箱；所述清洗箱底部设置有清洗输送带；所述清洗箱一端两侧壁通过一转轴安装有一抓手；所述抓手用于将所述发豆筐内豆芽掏出至所述清洗输送带上；
[0011]所述豆芽清洗装置包括至少两个滚筒；所述滚筒等间距安装于所述清洗箱中部侧壁；所述清洗箱另一端连通有豆芽装筐装置。
[0012]所述空筐清洗装置包括高压清洗组件和消毒清洗组件；所述高压清洗组件和消毒清洗组件均安装于所述空筐输送带上方；所述高压清洗组件设置有两组且分设与所述消毒
清洗组件两侧；所述高压清洗组件包括高压水枪和水箱；所述高压水枪一端与所述水箱通过泵机连接，所述高压水枪另一端指向所述发豆筐内；
[0013]所述消毒清洗组件包括毛刷滚轮和消毒箱；所述毛刷滚轮中部固定安装有消毒管；所述消毒管一端与所述消毒箱通过泵机连通；所述消毒管另一端指向所述发豆筐内；所述毛刷滚轮外侧与所述发豆筐内腔贴合。
[0014]所述豆芽装筐装置包括升降组件，电推组件，称重传感器和收芽组件；所述收芽组件安装于所述清洗输送带另一端顶部，所述收芽组件包括传动轮，所述传动轮安装于所述清洗输送带一侧；所述传动轮通过链条与发动机传动连接；所述传动轮中心键连接有安装轴；所述安装轴通过第一安装座安装于所述清洗输送带上方；所述安装轴周壁等间距设置有若干个连接杆；所述连接杆的自由端为圆锥形结构；
[0015]所述升降组件安装于所述清洗输送带一侧，且所述升降组件下方设置有所述豆芽筐；所述升降组件上安装有所述称重传感器；所述称重传感器与所述电推组件电性连接；所述电推组件和升降组件均安装于第二安装座上；所述豆芽筐置于所述豆芽输送带上。
[0016]本技术公开了以下技术效果：本专利技术能够实现豆品自发芽至装箱运输的全自动化处理，操作方便，无人工操作，大大推进了国内豆芽生产线的研发进程。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为整体生产流水线示意图；
[0019]图2为发芽装置结构示意图；
[0020]图3为豆芽倾泻装置结构示意图
[0021]图4为空筐清洗装置结构示意图；
[0022]图5为豆芽清洗装置结构示意图；
[0023]图6为豆芽装筐装置结构示意图；
[0024]图7为豆芽装筐装置结构侧视图；
[0025]图8为自动装车设备结构示意图；
[0026]其中，1、发动机；11、传动轮；12、安装轴；13、第一安装座； 14、连接杆；15、第二安装座；16、豆芽筐；21、豆库；22、第一缓冲筐；23、上升式输送带；24、发豆箱；25、第二缓冲筐；26、发豆筐；27、空筐输送带；28、保温库；31、清洗箱；32、抓手；33、滚筒。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具
体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0029]参照图1
‑
8，本技术提供一种全自动豆芽处理装置，包括
[0030]发芽装置，空筐清洗装置，豆芽清洗装置，豆芽倾泻装置，豆芽清洗装置和豆芽装筐装置；
[0031]发芽装置包括豆库21，第一缓冲筐22，上升式输送带23，发豆箱24，第二缓冲筐25和发豆筐26；豆库21用于储存豆品；第一缓冲筐22和第二缓冲筐25为中空漏斗状结构；第一缓冲筐22顶部正对豆库21出口，第一缓冲筐22底端正对上升式输送带23底端；上升式输送带23顶端贴近发豆箱24顶部侧壁设置；
[0032]发豆箱24底部中心与第二缓冲筐25顶部连通；第二缓冲筐25 底面设置于发豆筐26顶面中心；
[0033]发豆筐26设置有若干个且均设置于空筐输送带27上；空筐输送带27将发豆筐26依次输送至保温库28和空筐清洗装置；
[0034]保温库28与豆芽倾泻装置相连通；豆芽倾泻装置与豆芽清洗装置相连通；豆芽倾泻装置包括清洗箱31；清洗箱31底部设置有清洗输送带；清洗箱31一端两侧壁通过一转轴安装有一抓手32；抓手32 用于将发豆筐26内豆芽掏出至清洗输送带上；
[0035]豆芽清洗装置包括至少两个滚筒33；滚筒33等间距安装于清洗箱31中部侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动豆芽处理装置，其特征在于，包括：发芽装置，空筐清洗装置，豆芽倾泻装置，豆芽清洗装置和豆芽装筐装置；所述发芽装置包括豆库(21)，第一缓冲筐(22)，上升式输送带(23)，发豆箱(24)，第二缓冲筐(25)和发豆筐(26)；所述豆库(21)用于储存豆品；所述第一缓冲筐(22)和第二缓冲筐(25)为中空漏斗状结构；所述第一缓冲筐(22)顶部正对所述豆库(21)出口，所述第一缓冲筐(22)底端正对所述上升式输送带(23)底端；所述上升式输送带(23)顶端贴近所述发豆箱(24)顶部侧壁设置；所述发豆箱(24)底部中心与所述第二缓冲筐(25)顶部连通；所述第二缓冲筐(25)底面设置于所述发豆筐(26)顶面中心；所述发豆筐(26)设置有若干个且均设置于空筐输送带(27)上；所述空筐输送带(27)将所述发豆筐(26)依次输送至保温库(28)和空筐清洗装置；所述保温库(28)与所述豆芽倾泻装置相连通；所述豆芽倾泻装置与所述豆芽清洗装置相连通；所述豆芽清洗装置与所述豆芽装筐装置相连接。2.根据权利要求1所述的全自动豆芽处理装置，其特征在于：所述豆芽倾泻装置包括清洗箱(31)；所述清洗箱(31)底部设置有清洗输送带；所述清洗箱(31)一端两侧壁通过一转轴安装有一抓手(32)；所述抓手(32)用于将所述发豆筐(26)内豆芽掏出至所述清洗输送带上；所述豆芽清洗装置包括至少两个滚筒(33)；所述滚筒(33)等间距安装于所述清洗箱(31)中部侧壁；所述清洗箱(31)另一端连通有所述豆芽装筐装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王少谦，王家忠，
申请(专利权)人：河北宙西森智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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